廣場鋼筋施工方案

2021-12-23 14:27:17 字數 4375 閱讀 4295

華宇.廣場鋼筋工程施工方案

一、工程概況及鋼筋工程設計要求

華宇.廣場專案位於成都市錦江區東大路與靜康路的交界處,建築面積約343658.55萬平方公尺,為高層住宅、商業樓、三層地下室組成的大型綜合體建築群。

1、本工程所用鋼筋:hpb300級熱軋鋼盤園,hrb400e、hrb400級熱扎鋼筋,其中

一、二、**抗震的框架(kz柱、kl梁)和斜撐構件(含梯段)的的縱向受力鋼筋均應採用抗震鋼筋(鋼材牌號帶「e」)所有鋼材的化學成份和機械效能均應符合國家標準有關規定。鋼筋的強度標準值應具有不小於95%的保證率。

2、在施工中,當鋼筋品種、規格不齊時需代換,應先徵得設計單位及甲方技術主管部門的同意並辦好核定資料後,方可代換。

3、出焊接封閉箍筋外箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤,對有抗震設防要求的結構構件其彎鉤彎折角度為135°,平直長度不小於10d且不小於75㎜;施工圖中多肢箍的設定及組成形式除現行的施工規範要求外,還應滿足設計圖紙中的具體要求。

4、鋼筋的焊接、錨固、接頭位置及焊條選用均應滿足現行國家規範gb50204-2002(2010版)、gb50666-2011、jgj18-2012和設計要求執行。

5、梁上部通長鋼筋在跨中1/3範圍連線;當相鄰兩跨跨度相差較大時,在較長一跨連線。下部鋼筋不能通長分布時在框架柱內錨固或搭接。

6、板上部通長鋼筋在跨中1/3範圍連線;當相鄰兩跨跨度相差較大時,在較長一跨連線。下部鋼筋在樑內錨固。板麵負彎矩鋼筋的設定按設計大樣要求執行。

二、鋼筋原材料要求

1、對進場的鋼材嚴格把好質量關,每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書,並按規範規定由現場監理見證抽樣,試驗合格後,方可使用。

2、鋼筋在儲運堆放時,必須掛標示牌,並按級別、品種分規格堆放整齊,鋼筋與地面之間應支墊不低於200mm的底墊或搭設鋼管架,由於數量較大,使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物,以防止鋼筋鏽蝕、汙染、雨淋、碾壓。

3、鋼筋在加工過程中,如發生脆斷,焊接效能不良或力學效能不正常現象,應對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用於工程。

三、鋼筋加工製作

主要鋼筋加工機械配置表

1、對於結構構件,應全面熟悉圖紙,弄清其錨固方式及長度,對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理的放排,避免綁紮時發生鋼筋擠壓成堆的情況。

2、按圖放樣,鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度。鋼筋翻樣人員需熟悉圖紙各節點,結合11g101圖集和圖紙會審紀要進行翻樣配料,鋼筋的下料單下料前送專案部技術部門審核無誤後才可下料。

3、本工程鋼筋採用連續配料法全部在現場加工製作,經過除鏽、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。

4、鋼筋按圖紙要求加工成半成品後,按規格堆放整齊,由鋼筋工長對半成品鋼筋按大樣進行複核,檢查直徑、等級是否滿足設計圖紙要求,並檢查其彎鉤尺寸、角度以及下料長度是否滿足設計、規範以及11g101圖集要求的錨固長度、搭接位置和搭接長度,同時檢查其外觀質量保證進入部位的鋼筋不扭曲彎折、不鏽蝕,並複查鋼筋出廠合格證和複核報告。

4、所有主體鋼筋尺寸必須滿足設計及施工規範要求,箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小於10d及75mm中大值,箍筋製作彎心應大於主筋直徑。

5、剪力牆豎向鋼筋採取按層下料,在樓層面上分兩次接頭,焊接第一次接頭距施工樓層面35d,且大於500mm,第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。直徑小於12的豎向筋採用綁紮接頭,底部加強區範圍搭接中心間距1.2lae+500mm,非底部加強區可採用同斷面搭接(底部加強區範圍根據各棟結構豎向構件圖的豎表確定)。

6、框架梁、框支梁按跨度結合定尺長度下料,保證上部鋼筋和下部鋼筋的斷料位置滿足規範要求。

7、板鋼筋按設計圖紙及規範要求進行加工。

8、鋼筋應由混凝土墊塊、鐵馬凳、足夠強度的扎絲固定綁紮,確保鋼筋保護層厚度及鋼筋成型效果。

9、製作鋼筋必須符合設計要求,並滿足抗震規範的要求。鋼筋的調直及彎鉤均應符合gb50666-2011規範要求。

1)、鋼筋加工的允許偏差

2)、90、135、180度彎鉤鋼筋下料長度

四、鋼筋連線方式

1、短肢剪力牆及剪力牆內暗柱豎向筋直徑≥φ12時採用電渣壓力焊接接長,直徑<φ12時採用搭接接長。剪力牆水平鋼筋採用搭接接長,搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭位置應符合gb50666-2011的規定。

2、接頭位置應相互錯開,連線區段長度當採用焊接接頭時為任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小於500的區段範圍內;當採用綁紮接頭時為任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段範圍內。同一連線區段內,縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率:

受壓區不宜大於50%;縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率:梁、板≤25%,牆、柱≤50%。

3、框架梁、次梁鋼筋按跨斷料,採用對焊接長,區域性位置在焊接部位上用間隙焊接長。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3範圍內,下部筋在樑端1/3範圍內,且同一斷面範圍內鋼筋接頭不得超過受力筋的50%。

4、樓板鋼筋採用搭接接長,搭接長度應符合規範的規定。每個接頭搭接段位置內綁紮點不少於3點,即兩個端頭和接頭中部綁紮。

5、鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2012)要求,焊工均持證上崗,並在正式施工焊接前做好班前試焊工作,試件合格後方可正式施焊。施工中應按規範要求進行取樣進行力學試驗。焊接方式,焊條型別等應符合規程要求。

在焊接時注意防火,滅火器應放在每個施工點附近。

五、鋼筋保護層的控制

1、剪力牆內外側保護層的控制,安裝模板前按間距500×500設定專用定型塑料定位卡及同標號的砼內撐(底部採用φ12鋼筋內撐)。

2、梁兩側的保護層安裝模板前按間距500×500設定專用定型塑料定位卡。

3、梁下保護層安裝模板前按間距500×500設定花崗石墊塊或專用定型塑料墊塊。

4、樓板下保護層的控制,在網片鋼筋下按間距500×500設定專用定型塑料鋼筋定位卡。

5、框架柱保護層在安裝模板前在四角按@500設定專用定型塑料定位卡。

6、各類構件保護層厚度按照結構設計總說明9.1條之要求,按環境類別在11g101-1p54中相應選用,鋼筋保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至砼表面的距離。

六、筏板抗水板鋼筋綁紮

1、工藝流程:放線並預檢→ 成型鋼筋進場→ 排下部鋼筋→接頭焊接→搭設支撐→排上部鋼筋→接頭焊接→排放板附加筋→柱牆插筋定位→人防預留預埋→隱蔽檢查

2、綁底板下層網片鋼筋:根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線,按圖鋪下層網片的下鐵,鋼筋接頭採用對焊或間隙焊接,同一根鋼筋在35d且不小於500mm的長度內不得有兩個接頭。按圖鋪下層網片上鐵,鋼筋接頭採用對焊或間隙焊接,同一根鋼筋在35d且不小於500mm的長度內不得有兩個接頭。

鋼筋接頭在同一連線區段間隔錯開設定,接頭面積百分率不宜大於25%。

3、防止出現質量通病:由於底板鋼筋施工要求較複雜,此處一定要注意鋼筋連線接頭按要求錯開問題。

4、綁紮底板上層網片鋼筋:鋪設上層支撐架,支撐架管雙向放置,間距1.5m,注意控制架設高度。

然後在支撐架上綁架立筋,在架立筋上劃好的鋼筋位置線,按圖紙要求順序放置上層網的下鐵,鋼筋接頭採用對焊或間隙焊接,鋼筋接頭在同一連線區段間隔錯開設定,接頭面積百分率不宜大於25%。根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層上鐵鋼筋,鋼筋接頭採用對焊或間隙焊接,鋼筋接頭在同一連線區段間隔錯開設定,接頭面積百分率不宜大於25%。

5、綁紮板底及板麵附加鋼筋:按基礎結構平面圖的要求範圍擺放板底及板麵附加鋼筋,利用板內部支撐鋼筋進行綁紮固定,若附加筋在同一平面上形成網片,可不再單獨設定分布鋼筋。

6、綁紮暗柱和牆體插筋:根據放好的柱和牆體位置線,將暗柱和牆體插筋綁紮就位,接頭均錯開50%,並和底板鋼筋點焊固定,不得燒傷受力筋。柱及牆約束邊緣構件角部鋼筋插筋伸入基礎底,其餘按錨固長度伸入基礎;剪力牆分布鋼筋插筋間隔伸入基礎底部。

按@500且不少於二道綁紮柱矩形封閉箍筋或牆體水平分布筋與拉筋。

7、墊保護層:基礎底部的鋼筋保護層厚度板底40mm,保護層墊塊間距為1000mm,梅花型布置。為確保鋼筋為保證其綁紮後不變形尚應用撐鐵進行支撐再拆除支撐架,撐鐵的製作安裝方法如下圖:

8、成品保護:綁紮鋼筋時鋼筋不能抵至胎膜上,並注意保護防水。鋼筋綁紮前,胎膜內側應墊木模板進行防護。

磚胎膜上部的防水浮鋪卷材加蓋實心磚或抹灰層保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

七、剪力牆鋼筋綁紮

1、工藝流程:根據地下室底頂板及澆築完成的現澆結構板上畫好的牆位置線安放插筋→ 水平定位筋→牆水平筋綁紮→拉鉤綁紮→安牆體對拉桿→綁紮專用墊塊@500雙向→隱蔽檢查

2、為防止牆插筋及甩出上層的搭接鋼筋在澆築砼的過程中移位,在定位焊接前複核牆體位置線並採用拉通線和吊線墜的方式確定定位鋼筋在板筋上的位置,保證牆體插筋的垂直度,同時嚴格設墊塊確保牆筋保護層厚度。牆體網片間的間距除用拉鉤進行控制外,縱橫方向,每隔2公尺用φ10短鋼筋與網片點焊,牆體綁紮用鋼管腳手架支撐穩定鋼筋。

3、將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁紮在豎筋上,畫好水平筋分檔標誌,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌,接著綁紮豎筋,再綁其餘橫筋,橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。

4、 豎筋與伸出搭接筋的搭接接頭需在兩端及中部進行綁紮,其搭接長度及位置均應符合設計要求。

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