鐵路明珠地產廣場鋼筋施工方案 2

2021-12-20 09:47:46 字數 4374 閱讀 7067

明珠廣場工程主體鋼筋施工

方案編制複核審批:

日期日期日期:

編制單位:

一、編制依據

1.明珠廣場工程設計檔案06-nc-07

2.明珠廣場工程施工圖紙

3.《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj 18-2003)

4.《建築施工手冊》

5.《明珠廣場工程施工組織設計》

二、工程概況

本工程a、b座寫字樓、商務辦公樓h座的主體結構為框架-核心筒結構,c座寫字樓的結構體系為框架-剪力牆結構,裙房結構體系為框架結構。商務辦公樓h座28層,建築面積40501.04 m2,建築總高度98.

40m;寫字樓a座28層,建築面積22767.00 m2,建築總高度93.60m;b座25層,建築面積20601.

04 m2,建築總高度84.00m;c座22層,建築面積18370.08 m2,建築總高度73.

40m;多層商鋪三層,建築總面積5457.20m2。主體所用鋼筋:

hpb235:φ6、φ8、φ10、φ12;hrb400: 10、12、14、16、18、20、22、25、28。

三、施工總體安排

3.1 施工準備

3.1.1 測量準備

根據地下室頂板上預埋的主樓內控點,通過雷射經緯儀豎向投點或吊線的方法,在樓板混凝土澆注完成後,將主樓內控點位置引至該樓層,並放出軸線和牆、柱位置線。

3.1.2機具準備

3.2 施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證(在有效期內)。未經培訓的人員嚴禁操作裝置。

3.3 審圖

施工前認真查閱圖紙(包括與建築圖對應的情況)、方案、相關安全質量規範,做到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決,配筋及施工中重點突出。

3.4 管理人員及勞務人員培訓

專案技術部按規定對專案相關部門進行方案措施交底(包括書面和口頭)。

四、主要施工方法

4.1 原材採購與**

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋ⅰ級、ⅲ級鋼筋,嚴格執行iso9001:2000質量標準和相關程式檔案。

4.2 配筋及相關要求

4.2.1 砼保護層厚度:

受力鋼筋的混凝土保護層厚度詳見下表,且作如下補充:

1)樓板受力鋼筋的混凝土保護層厚度同該表中的「牆」保護層厚度。

2)梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度為15公釐;牆、板中分布鋼筋的保護層厚度不應小於該表中相應數值減10公釐。

3)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層實際厚度亦不應大於40公釐。

4.2.2 鋼筋錨固

受拉鋼筋的最小錨固長度和受拉鋼筋抗震錨固長度按國標圖籍03g101-1。

4.3 施工方法

4.3.1 準備及基本方法

(1)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補。柱鋼筋保護層均採用水泥墊塊。

(2)牆柱插筋採用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確,定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨,校正尺寸,偏差較大的嚴禁使用。

(3)直徑≤12mm鋼筋採用22號鐵絲綁紮,直徑>12mm鋼筋採用20號鐵絲綁紮。

4.3.2 鋼筋綁紮及安裝

(1)梁、板鋼筋

放線→搭設模板支撐→梁、板模板安裝→梁鋼筋安裝→放置梁墊塊→板鋼筋安裝→放置板墊塊和馬凳→放置構造柱插筋並固定

1)綁紮梁筋的腳手架同綁紮綁紮牆筋腳手架

2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。

縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距。

3)梁縱向受力鋼筋:上筋間距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),下筋間距≥25mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3範圍連線,上部鋼筋不在支座1/3範圍連線。

5)板中鋼筋從距牆或梁邊50mm開始配置。鋼筋交錯點滿扎並綁紮牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈「八」字型,朝向混凝土體內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

6)板的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連線,上部鋼筋不在支座1/3範圍連線。

7)箍筋:從距牆或梁邊50mm開始配置。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設定,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢,綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。

8)鋼筋綁紮安裝時還應滿足圖紙、相關規範要求。

(2)柱鋼筋

搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→採用電渣壓力焊焊接主筋→畫箍筋間距線綁鋼筋。

1)搭設柱筋支撐腳手架:柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設。

2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然後綁紮定位鋼筋,立柱子鋼筋。

3)採用電渣壓力焊焊接主筋,焊接接頭不得設在箍筋加密區,且應按接頭數的50%錯開,相鄰兩接頭的間距應大於35d且大於500mm,同一層單根柱鋼筋上不得有兩個電渣壓力焊接頭。

4)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線

5)柱箍筋綁紮、連線

箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁紮,綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

6)下層柱豎向筋露出樓面部分,用柱箍將其固定。

7)柱截面有變化時,下層柱筋露出部分,在綁紮上層樑前先行收縮準確。

8)柱筋保護層應符合設計及規範要求,柱墊塊一律採用混凝土墊塊。

(4)牆鋼筋綁紮及安裝

校正預埋插筋→綁紮鋼筋→綁紮拉筋→設定墊塊→預留洞口補強鋼筋綁紮

1)牆鋼筋在樓板澆築混凝土後,綁紮前應校正預埋插筋,位移較嚴重的,應進行加固處理。

2)一般先立2~4根豎筋,在其上劃上水平筋間距,然後在下部及中部綁兩根定位橫筋,在其上劃豎筋間距,接著綁其餘豎筋,再後綁其餘橫筋。

3)牆鋼筋應滿扎,兩側和上下應對稱進行,鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規範的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。

4)雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋。在鋼筋的外側綁紮墊塊,以控制保護層的厚度。

5)牆上有洞口時,在洞口豎筋上劃標高線,洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入牆內長度要符合設計要求。牆內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口,其位置及標高均應符合設計要求,切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。

五、技術質量保證措施

5.1 進場鋼筋標準及驗收

5.1.1原材方面

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低炭鋼熱軋圓盤條》(gb/t701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規定;

(2)原材複試符合有關規範要求,且見證取樣次數必須≥總試驗次數的30%

熱軋鋼筋進場時,應按批檢查和驗收。每批又同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋≤60t可做為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批鋼筋≤30t可作為,但每批應≤6個爐號、每個爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差≤0.

15%。

(3)外觀檢驗

進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒壯或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等。直筋每一公尺彎曲度≤4mm(用「凹」形尺測量)。

(4)力學效能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有乙個試樣不合格,則該批鋼筋不合格。

5.1.2配料加工方面

(1)配料時在滿足設計及相關規範、本方案的前提下要有利於保證加工安裝質量,要考慮附加筋。配料相關引數選擇必須符合相關規範的規定。

(2)成型鋼筋鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。末端淨空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

(3)鋼筋加工的允許偏差

5.2 現場鋼筋綁紮安裝質量要求

5.2.1 鋼筋綁紮安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》、《鋼筋機械連線通用技術規程》的要求。

鋼筋安裝的質量要求

5.3 質量管理與措施

(1) 鋼筋堆放

1)工程部根據實際進度計畫牽頭提出合理的鋼筋進場計畫,盡可能做到進場鋼筋及時綁紮安裝,減少現場鋼筋堆放量、生鏽量和占用場地量。

2)加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工後成品鋼筋堆放、施工現場堆放都必須按不同規格、級別分類堆放並標識,必要時施工現場設專人分類、發料。

(2)有關事項

a.較為複雜的牆柱梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規範進行鋼筋擺放放樣,並對操作工人進行詳細交底。

b.代換鋼筋必須徵得設計單位同意和監理工程師的認可,並符合相關規範規定。

c.樓板每層網片綁紮完後進行自檢,確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求後方可進行下道工序

六、安全與文明施工

6.1 施工人員必須進行技術培訓,並持證上崗操作。

6.2 鋼筋加工應先調直再加工,切口端麵宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。

6.3 鋼筋夾持仔后鉗上後必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵嚴禁站人,以防傷害。

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