東方廣場1#、2#、3#樓及地下室工程鋼筋
工程施工
方案合肥建工集團****
二〇〇九年十二月二十二日
會簽表（二）
目錄一、編制依據2
二、工程概況2
三、原材料**3
四、鋼筋檢驗4
五、施工放樣4
六、鋼筋加工5
七、鋼筋連線5
八、鋼筋位置控制措施12
九、牆體鋼筋安裝13
十、梁鋼筋安裝14
十一、柱鋼筋安裝15
十二、樓板鋼筋安裝16
十三、樓梯鋼筋安裝17
十四、安全控制18
一、編制依據
1、國家、省、市頒布的現行建築安裝工程的各類規範、標準及規程。
2、合肥耀華房地產開發****提供的合肥東方廣場1#、2#、3#樓及地下室工程施工圖紙及變更檔案。
3、《合肥建工集團公司施工工藝標準》（qb/hfjg-2003）
4、東方廣場1#、2#、3#樓及地下室工程《施工組織設計》、《安全文明施工組織設計》。
5、《合肥市住宅工程質量通病防治導則》。
主要標準、規範、圖集一覽表
二、工程概況
工程名稱：合肥東方廣場1#、2#、3#樓及地下室
建設單位：合肥耀華房地產開發****
設計單位：中機十院國際工程****
監理單位：合肥南巽建設專案管理諮詢****
勘察單位：安徽工程勘察院
施工單位：合肥建工集團****
建設地點：合肥市徽州大道300號
結構形式：框剪結構，地下二層，地上裙房五層，為3#樓，裙房上有塔樓1#樓（辦公樓），2#樓（公寓樓）均為26層。工程等級：
一級；耐火等級：一級；建築使用年限：50年。
抗震設防烈度：7度。
建築面積：156193m2。
質量要求：合格。
工期要求：690天。
基礎埋置深度-11.20m，地下室筏板頂標高為-10.6m，負二層層高為5m，負一層層高為5.
5m，五層裙房頂標高為25.5m，裙房一層層高5.5m，二至五層層高5m；辦公樓（1#樓）標準層層高為3.
6m，簷口高度99.7m，公寓樓（2#樓）標準層層高為3.1m，簷口高度92.
79m。
本工程1#辦公樓及2#公寓樓為人工挖孔樁基礎，其它為筏板基礎，筏板厚度為500mm，鋼筋採用hpb235級、hrb335、hrb400級鋼筋。
三、原材料**
1、一般規定
（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及複試報告。
（2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高於地面≥200 mm的支撐架上。支撐架採用200×200×1500的磚砌磚墩，間距不大於1500 mm，並根據規格、長度掛好標識牌。
2、原材料試驗
（1）原材料進場後按批進行檢查、驗收。
（2）進場鋼筋按每種規格不大於60t取一組試件進行見證取樣試驗，不足60t取也取一組試件。
（3）鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。
每一組試件數量：
3、滾軋直螺紋接頭試驗
每種規格鋼筋母材必須進行抗拉強度試驗；
每種規格鋼筋接頭的試件不應少於3根；
4、材料要求
（1）鋼筋採用扎絲進行綁紮。
（2）保護層墊塊：牆、柱、樓板均採用塑料墊塊，外牆採用帶墊圈的塑料墊塊。梁鋼筋採用預製混凝土墊塊，鋼筋的分格採用長200mm的φ25螺紋鋼筋分格。
四、鋼筋檢驗
1、鋼筋進場需按計畫單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）並報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分規格、分等級掛牌標識，標識牌註明：名稱、規格、型號、數量、標識人等。
鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少於20cm。
2、原材取樣：鋼筋進場後同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。鋼筋取樣數量：
二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委託試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。
取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上擷取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上擷取一根拉力試件，一根冷彎試件。
3、在檢驗過程中，其拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行複試，如果複試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用於工程中。
五、施工放樣
鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規範要求及施工方案，對各種構件的每種規格鋼筋放樣，並填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中註明鋼筋的規格、形狀、數量、長度、應用部位等。《鋼筋配料單》經專案技術負責人審核簽字認可後，開始加工。
六、鋼筋加工
在現場設鋼筋加工場，根據鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備加工機械。
鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具並應符合下表的規定。
七、鋼筋連線
（一）連線方式
本工程ⅰ級鋼和小於等於ф12的ⅱ級鋼筋均採用綁紮連線；對於ⅱ級鋼：ф12至ф18的豎向構件採用電渣壓力焊連線，水平構件採用電弧焊，ф20至ф22的豎向構件採用電渣壓力焊連線，水平構件採用閃光對焊，直徑大於等於ф25，採用等強直螺紋連線；對於ⅲ級鋼：ф12至ф18的豎向構件採用電渣壓力焊連線，水平構件採用電弧焊，ф20的豎向構件採用電渣壓力焊連線，水平構件採用閃光對焊，直徑大於等於ф22，採用等強直螺紋連線。
鋼筋接頭的質量標準應符合現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）及《鋼筋機械連線通技術規程》(jgj107-2003)中效能等級為a級的要求。
（二）鋼筋綁紮連線
1、鋼筋綁紮前先熟悉施工圖紙及規範，核對鋼筋配料表及料牌。對於結構形式複雜的部位，應先研究逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁紮困難，避免返工，加快進度，保證質量。鋼筋過密時,先進行放樣,提前採取措施。
2、鋼筋綁紮嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）和設計要求執行。
3、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規範和設計圖紙施工。
4、在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁紮順序，並加強現場質量控制，嚴格規範化管理。
（三）鋼筋電弧焊連線
鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、破口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接時應符合下列要求：
1、應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接引數。
2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
3、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑、飽滿，焊縫高度應與主筋平齊，弧坑應填滿。
搭接焊可用於本工程的ⅰ~ⅲ級鋼筋，焊接時宜採用雙面焊，ⅱ、ⅲ級鋼雙面搭接長度≥5d；當不能採用雙面焊時，可採用單面焊，ⅱ、ⅲ級鋼雙面搭接長度≥10d。
4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。
5、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
6、焊接時，每層以300個同型別接頭（同規格、同接頭型式）作為乙個檢驗批作見證取樣送檢，不足300個時，仍作為一批。
（四）電渣壓力焊
1、施工準備
材料準備：
鋼筋：鋼筋的的各項指標應必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》及設計要求，有出廠合格證及複試報告。
焊劑：焊劑採用高錳高矽低氟焊劑（hj431焊劑）。
焊劑存放在乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250-300℃烘培2小時。
使用中**的焊劑，應清除熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。
焊劑應有出廠合格證。
主要機具：手工電渣壓力焊裝置包括：手把及操作電壓表、電渣焊機、焊接機頭、焊劑罐等。
焊接電源：鋼筋電渣壓力焊採用次級空載電壓較高的交流焊接電源，φ32以下的鋼筋焊接時，其電源電流容量不得小於600a。
2、作業條件
焊工必須持有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。
裝置應符合要求，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋相適應，不致在焊接過程中燒壞電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接引數。
電源應符合要求，當電源電壓下降輻度大於5v，則不得進行焊接。
柱、牆鋼筋焊接之前，必須在柱、牆四周和剪力牆搭設腳手架，作為鋼筋焊接時支撐鋼筋用，以防鋼筋彎曲傷人。
作業場地應有安全防護措施，制定和執行相應的安全技術措施；加強焊工的勞動保護；防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞機器等事故。根據圖紙設計要求，確定好鋼筋接頭位置。
3、工藝流程
檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備選擇焊接引數→安裝焊接機具及鋼筋→安放焊劑→罐、填裝焊劑→施焊→**焊劑→拆卸夾具→質量檢查
施焊過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查裝置、電源，確保其隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。
4、鋼筋端頭處理
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區段內鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等應清除乾淨，鋼筋端部如有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用鎚擊矯直鋼筋。
5、選擇焊接引數
鋼筋電渣壓力焊的引數主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間，引數見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延長約10%。
安裝焊接夾具和鋼筋夾具的上下鉗口應夾緊鋼筋端部的適當位置一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口後，調動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，不得晃動，以免上下鋼筋錯位或夾具變形。
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