東方偉業文化廣場一期砼施工方案

2021-11-07 02:28:52 字數 4247 閱讀 2694

目錄一、 編制依據 1

二、 工程概況 1

三、 施工準備 2

四、 混凝土施工工藝 2

五、 混凝土工程注意事項 3

六、 砼澆築後的養護 5

七、 質量控制措施 5

八、 成品保護措施 10

1、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002

3、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003

4、《鋼筋機械連線技術規程》jgj107-2010

5、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造祥圖》 11g101-1

6、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造祥圖》 11g101-2

7、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造祥圖》 11g101-3

8、東方偉業文化廣場專案售樓處工程結構、建築施工圖

9、其他相關規範、文獻及工程例項

工程名稱: 東方偉業文化廣場專案

工程地點: 吉林市琿春中街

建設單位: 吉林市東方偉業房地產開發****

設計單位: 吉林市建築設計院有限責任公司

監理單位: 吉林市建銘建築工程監理有限責任公司

本工程混凝土強度等級要求如下:

1、勞動力配置:澆築混凝土時,配備兩混凝土澆注班組,每組10人,木工及鋼筋工看守各2人。

2、機械配備:採用幫浦送混凝土施工,結合工程面積設定一台天幫浦,準備四台砼振搗器,根據砼澆築量大小配備砼班組,每個班組足夠的施工人員。

3、模板的強度、剛度符合規定,標高位置與結構截面尺寸符合設計要求,預留拱度正確。

4、支撐系統穩定,支架與模板的結合處穩定可靠。

5、模板內無雜物,鋼筋清潔,模板縫隙和孔洞已封堵密實,模板已濕潤無積水。

6、樓板鋼筋上鋪設專用通道,防止板筋變形。

7、鋼筋工程、模板工程、水電安裝預埋均已驗收合格。

8、測量員抄出樓層標高建築0.5公尺線,並用紅三角標記在暗柱主筋上,澆築人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線。

9、準備工具:振動棒、磨光機、撬棍、2m刮尺、木拖板、鐵抹子、木抹子、鐵鏟、洗管槽、絲線、存料板、串筒。

10、砼澆築前,應由商品砼**商出具砂石、水泥、粉煤灰、外加劑的合格證和試驗報告,配合比設計報告,砼澆灌令已經監理審批。

1、施工順序

由遠而近、按先豎向結構後水平結構、先低跨後高跨。

2、牆、柱混凝土澆築

事先熟悉圖紙並現場觀察洞口、連梁及鋼筋稠密位置,保證澆築時分清部位,對重點部位加強振搗,特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵鎚擊打該處模板表面,促使混凝土振搗密實。牆體混凝土澆築前,先在底部均勻澆築5cm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土,並用鐵鍬入模,不准直接灌入模內。本工程牆厚小於300,振搗棒在牆內採用「一字型」振搗,每層澆築高度控制在50cm左右,分層澆築、振搗。

柱混凝土振搗,振點分布在柱四角距柱邊10-15cm,每一振點的延續時間為混凝土表面不再顯著下沉,不再出現氣泡,呈現灰漿為準。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗,確保混凝土振搗後無隔離層。牆柱砼澆築時,砼不能一次澆滿以免發生脹模和爆模。

並派足夠的看守人員,發現脹模和爆模情況及時修復,保證外觀質量。

接槎處應加強振搗密實。澆築過程中隨時清理落地灰。

3、梁板混凝土澆築

梁板採用一次澆築方法,從一端分段依次向另一端推進,即沿次梁方向澆築。

澆築梁板混凝土之前先將牆柱表面浮漿剔鑿乾淨,剔到露出石子,並將鬆散物清除乾淨後,用水沖洗濕潤,再澆築一層水泥漿。新舊混凝土結合部位細緻操作振實,使之緊密結合。

梁澆築由一端開始用「趕漿法」澆搗,澆築與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底振實後再下二層料,用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實後再下料,梁底及樑側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋。

澆築板混凝土的虛鋪厚度略大於板厚。振搗完畢後至少找平三遍:第一遍借助建築0.

5m線用3~4.5m長長刮槓初步找平,並用木抹子細緻找平;第二遍在收水後且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實;最後一遍在混凝土終凝前用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛,要求順著乙個方向掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致,如陽台做防水卷材或其它特殊要求則用鐵抹子压光。

4、樓梯混凝土澆築

樓梯混凝土澆築自下而上進行,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

5、澆築懸臂板應使用足量的墊塊和馬凳,並派專人看守,以保證鋼筋位置正確。

6、有台階的構件,應先待下層澆築層沉實後再繼續澆築上層砼,防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。

1、由於採用商品砼,所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度,砼的間歇時間不得超過2小時;當砼塌落度穩定後,以後每車都要進行目測,發現異常現象要進行取樣檢測,並做好測定記錄。

2 、澆築砼時要注意保護鋼筋,樓板板筋中應按要求設定足夠的鋼筋馬蹬以保證板麵鋼筋的有效高度,所有施工人員必須在施工通道上行走,施工機具必須放在指定位置,並派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移、變形或堵塞情況,發現時應立即處理,並應在已澆築的砼初凝前處理完成。

3、砼振搗均由專業振搗手負責,並防止漏振,班前對振搗區域進行責任承包,施工員給振搗手講解注意事項,相對分條塊澆築時,振搗人員在分界處振搗超過界線不小於50cm。

4 若澆築時間較長,砼澆築工人的勞動強度大,砼工人分兩組倒班,每班人數為10人,每班工作時間不超過8小時。在澆築過程中,要有專人值班負責機械維修,以保證機械的正常使用,確保砼不出現冷縫和硬接頭。

5 砼輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠。

6 凡管道經過的位置要平整,管道應用支架、木墊坊或輪胎等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸;同時禁止與外架相連。

7 儘量減少天幫浦或布料機的轉移次數,每次移位前應先清出管內的砼拌合物。

8用天幫浦或布料機澆築砼時,要避免對側面模板的直接沖射。

9對施工中途新駁的輸送管應先清除管內雜物,並用水或水泥砂漿潤滑管壁;垂直向上的輸送管和靠近砼起始的砼輸送管應用新管或磨損較少的管。

10使用預拌砼時,如發現坍落度損失過大(超過3cm),應該立即將砼退回處理。

11幫浦送中途停歇時間不得大於2小時,否則要予以清管或新增自拌砼,以保證幫浦機連續工作。

12幫浦送過程中要做好有關記錄:機械執行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、幫浦送砼量記錄、清洗記錄;檢修時做檢修記錄,使用預拌砼要做好坍落度抽檢記錄。

13對特殊部位如鋼筋較密集的柱子等部位要在施工鋼筋前先固定好砼下料位置以保證鋼筋綁紮時留出下料位置。

1、砼澆築完畢後,水平結構應在12小時以內用澆水養**,養護期不少於7d。派專人灑水養護,灑水次數應保證混凝土表面濕潤為宜。

2、承台大體積砼養護期間採用測溫技術,進行資訊化施工,全面了解砼在強度發展過程中內部的溫度分布情況,並根據溫度梯度的變化情況,可定性、定量的的指導施工,控制砼的內外溫差、降溫速率,防止裂縫出現。採用電子測溫方法,混凝土施工前,在承臺部位預埋測溫杆,測溫杆分上、中、下布置,了解混凝土在強度發展過程中內部溫度分布情況,並根據溫度變化情況,儘量減少砼內外溫差和降溫速率,防止裂縫的出現。

3、控制溫度和收縮裂縫的技術措施

(1)在砼的試配中,在有條件的情況下,可採用粉煤灰水泥,能降低水化熱的產生,對於砼產生溫度應力能較大的降低,或採用低水化熱的普通矽酸鹽水泥;

(2)在砼的試配中,盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料,攙加相應的減水劑,改善和易性、降低水灰比,以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的;

(3)採取一些可行的措施降低砼入模溫度,如澆水冷卻粗細骨料、用低溫水、攙加相應減水劑,在粗細骨料堆場搭設遮陽棚降低粗細骨料的溫度從而降低砼的入模溫度;

(4)嚴格控制混凝土的配合比,使水灰比和砂率達到最佳,同時選擇安定性優良、砂石***的原材料。

1、 質量控制標準

2、對攪拌站的要求

本工程全部採用商品砼, 對其質量將在預拌現場進行監督控制,現場對每車砼進行質量檢查。每次澆築砼之前,工程部在填寫混凝土澆灌令的時候,需寫清澆築的部位和方量,然後報監理工程師簽字。與攪拌站聯絡方面,砼工長將澆注方量和部位以書面檔案報材料負責人,材料負責人提前一天以書面形式通知攪拌站(嚴禁分包隊施工管理人員直接與砼攪拌站聯絡),大方量砼澆築前,應提前兩天通知,使其備好足夠的原材料,同時我方將派專人到砼攪拌站現場核實原材料的貯備情況;攪拌站應向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等足夠量的合格證和試驗報告,並隨時配合我方試驗人員的檢測工作,按規定進行原材料檢驗;施工前砼攪拌站還要向我方提供生產線、車輛運輸及排程情況,並在施工現場進行車輛排程及配備試驗員,以保證砼澆築工作的順利進行。

混凝土攪拌完畢要抽檢其坍落度, 每工作班隨機取樣不得少於一次(每班第一盤除外), 其檢驗結果作為攪拌站混凝土拌合物質量控制的依據。

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目錄一 編制依據 2 二 分項工程概況 3 三 施工安排 5 1 施工機械的配備 5 2 勞動力安排 5 3 鋼筋進貨 6 4 工序工期安排 6 四 施工準備 7 1 技術準備 7 2 生產準備 7 五 施工方法 8 a 鋼筋進場檢驗與存放 8 1 鋼筋原材質量控制 8 b 鋼筋加工 10 c 鋼筋...

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