鋼筋施工方案
工程名稱：小區一期b地塊3#樓等工程
建築面積：55654.69m2
日期：2023年6月10日
昆山市玉峰建設****
目錄1、工程概況 1
1.1、工程概況 1
1.2、施工準備 1
2、準備工作 1
2.1、測量準備 1
2.2、技術準備 1
2.3、鋼筋焊接前的準備工作 1
2.4、材料、裝置準備 2
2.5、鋼筋搬運和堆放 2
3、施工工藝 2
3.1、鋼筋加工 2
3.2、鋼筋定位、間距、保護層控制 3
3.3、電渣壓力焊焊接質量要求 4
3.4、閃光對焊的操作要點 4
3.5、鋼筋綁紮、錨固 4
4、質量標準 6
4.1鋼筋翻樣 6
4.2鋼筋工作程式 6
4.3鋼筋加工 6
4.4鋼筋搭接綁紮 7
5、安全文明施工 8
1、工程概況
小區一期b地塊3#樓等工程由崑山樂居綜合開發****投資，蘇州越城建築設計****，崑山新意諮詢監理****，昆山市玉峰建設工程****。
本工程筏板鋼筋採用閃光對焊，暗柱採用電渣壓力焊接頭或綁紮，牆體鋼筋內牆採用綁紮接頭。
根據平面控制網線，在墊層上放出底板主控制線。板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。
1） 配筋技術人員應充分領會設計要求，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（03g101-1）、及總說明的附圖施工、及其它輔助資料。
2） 在鋼筋綁紮之前，技術人員要對各級管理人員和工人進行技術規範交底和關鍵部位施工交底。
3） 測量放線人員根據圖紙，放出軸線、牆、暗柱、集水坑和洞等位置線，對牆柱要放出軸線、結構邊線和控制線，並用油漆明顯標識，並報監理單位進行檢查驗收。
4） 鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書並及時做複試和按規定見證取樣，嚴格按規範要求進行。
2.3、鋼筋焊接前的準備工作：
1）閃光對焊、電渣壓力焊必須先做試樣，經實驗室試驗合格後，方可進行施工焊接，否則不允許進行操作，必須換人進行操作，再取試樣做出複試。
1） 鋼筋原材：鋼筋選用9公尺定尺。
2） 進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，並按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場後材料分批進行複試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新複試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，並明確標好不合格標識，準備予以退場。
3） 對加工成型的牆柱鋼筋定位卡具、剪力牆豎向、橫向梯子定位筋、模板撐鐵進行預檢。
2.5、鋼筋搬運和堆放
1、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴禁拋鋼筋。
2、用塔吊搬運時，每次起吊重量應不大於塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，並注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。
3、運到施工現場的成型鋼筋應按部位，按規格擺放整齊，並標識。
4、鋼筋要堆放到現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要註明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容。
5、加工好的鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生鏽。生鏽的鋼筋一定要除鏽後由現場鋼筋質檢員批准後使用。
1） 加工場地的設定
加工場地設根據現場平面布置圖設定，鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）規定要求執行。結構中所有大於300洞口，全部在配筋時，按照結施—2中圖一進行施工，不允許出現現場割筋留洞的現象。
2）加工工藝
加工工藝：鋼筋除鏽、除汙→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋成型
a、鋼筋除鏽可採用手工鋼絲刷除鏽，一級鋼的調直冷拉率不大於4%，鋼筋調直後應平直，且無區域性曲折。
b、鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般先斷長料，後斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。因此在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。
鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差±10mm。
c、鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型後，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反覆彎折，鋼筋成型後的允許偏差全長為±10mm。
d、一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小於直徑的3倍。
保護層厚度確定須滿足以下四個條件：
1）主筋保護層必須按設計要求，筏板40，外牆外側25㎜，外牆內側、其他牆體、頂板15㎜；柱35㎜。
2）梁、暗柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小於15mm；
3）牆、板中分布筋的保護層厚度不得小於10mm；
4）梁、暗柱主筋的保護層≥25mm。
(1)設計同意採用焊接，故暗柱、主筋採用電渣壓力焊（立焊）。
(2)鋼筋電渣壓力焊時，應採取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。
(3)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑確定。
(4)在焊接生產中，如發現裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查詢原因，採取措施，及時消除。
(5)焊接接頭還應符合：
1)焊包均勻
2)上下錯位≤2mm及0.1倍鋼筋直徑
3)鋼筋平直偏差≤4度，相邊接頭之間與樓面間距≥500，且還應滿足≥35d。
3.4閃光對焊的操作要點：
1）操作引數係隨鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機的效能而異。
2）被焊鋼筋要求平直，經過除鏽，安裝鋼筋於焊機上要放正、夾緊，使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，燒化過程應該穩、強烈，防止焊縫金屬氧化。頂端應在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產生足夠的鐓粗變形。
1）底板鋼筋
a、綁紮順利：底板下層南北向筋→東西向筋→基礎梁鋼筋→鋼筋馬凳→上層東西向筋→上層南北向筋→暗柱、牆插筋。
b、底板為雙層雙向布筋，接頭均採用閃光對焊或搭接焊。
c、底板上層鋼筋用幾形鋼筋馬凳支撐，馬凳排距為1.0m，用ф22鋼筋加工，集水坑面層筋採用幾形馬凳支撐，馬凳間距為1.2m。
d、根據已放好的基礎線，用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線。
e、底板鋼筋必須每個交點全部綁紮牢固，上層鋼筋與馬凳交接處用電焊焊接牢固並固定，用於固定上層鋼筋。
f、最下層鋼筋綁紮完後，綁其餘鋼筋，均應先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，並拉通長線綁紮。
g、下層鋼筋綁紮完後進行牆、暗柱插筋，牆柱豎向筋均帶彎腳插在板底，再上層鋼筋綁紮。
h、插筋前，根據牆、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍於上層鋼筋（或樑）上，剪力牆先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋（或樑）綁紮牢固。
l、在柱牆插筋距板麵40cm處，設一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。
m、暗柱主筋在底板範圍內設上下二道定位箍筋，所有插筋至底板處彎腳均與底板鋼筋綁紮牢固。
2）牆柱鋼筋
a、在柱的對角2根鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然後按箍筋用量將箍筋套於主筋上，隨後進行綁紮。
b、箍筋面與主筋應垂直，箍筋與主筋交點均需綁紮，並且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉。
c、暗柱箍筋彎鉤平直長度為10d，箍筋的彎鉤必須保證135度並應垂直於柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致，柱筋綁紮時應掛線錘檢查其垂直度，應注意不發生柱筋扭曲現象，如有發生應及時調整，或拆除重綁。
注：所有暗柱加密按設計說明及圖集要求執行。
d、牆筋施工順序：①修整板麵預留插筋；②立梯形支撐筋；③綁豎向筋；④綁橫向筋；⑤掛保護層。
當不同的鋼筋直徑搭接時，其搭接長度值按較小的直徑計算。
e、剪力牆內牆豎向筋在內側，水平鋼筋在外側，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁紮，牆筋與梁柱主筋交點也都綁紮，兩片鋼筋網之間的拉接筋梅花形布置。
f、牆筋保護層採用塑料卡保護層，間距800mm～1000mm呈梅花形布置。
g、為防止牆筋偏位，在牆頂部加定位卡，卡在牆水平筋上，待澆完混凝土後拿出。澆完混凝土後如果發現鋼筋偏位，以1：6比例將鋼筋調直，再繼續綁紮鋼筋。
牆體上預留洞口尺寸及時綁紮加強鋼筋。
3)板梁筋
a、綁紮順序：清理模板→模板上彈線→綁紮下層受力筋→專業預埋→綁紮上層受力筋和馬凳→成品保護
b、清理模板上的雜物和油汙，用粉筆在安裝好的模板上標明鋼筋的規格、形狀、數量以及預留洞口的位置，並彈線定位。
c、板筋綁紮先鋪短方向筋，後鋪長方向筋，全部採用搭接綁紮，下鐵進支座伸至梁牆中心線且不小於5d。綁紮時用順扣或八字扣，雙向板相交點必須全部綁紮，下層鋼筋綁紮完後放墊塊，間距600-800mm。180度彎鉤的鋼筋應向上，不能倒一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。
d、為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1公尺，高度為[板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護層厚度）]，馬凳下板筋處對應放好墊塊。
e、板筋綁紮完後，要注意成品的保護，並進行再次清理。
f、梁筋綁紮先穿下部主筋，再穿上部主筋，後套箍筋綁紮。
鋼筋翻樣根據施工圖及03g101-1、施工質量驗收規範、做出出正確的鋼筋下料單，並經鋼筋工長複核以後才能進行下料。
鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經自檢、互檢、專檢、隱檢合格，並經監理工程師驗收，檢查鋼筋無鏽蝕、漆汙、油漬及鋼筋的保護層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都必須符合施工質量驗收規範要求。
1） 鋼筋調直
鋼筋應平直，無區域性曲折。
冷拔低碳鋼絲在調直機上調直後，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低於設計要求。
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