武警宴會廳施工方案 新版

2021-12-23 14:27:17 字數 3269 閱讀 7875

本工程為武警總部招待所二期綜合樓工程,位於北京市西城區教育街3號,北臨長安街,西面是參政胡同,南近教育街,東臨宣武門內大街,與天安門相望。由於十二層宴會廳需在頂棚上懸吊裝飾大燈和活動屏風,重達5-6噸,經相關各方討論後決定採用鋼結構,即在結構柱上增設三道鋼梁。目前增加鋼梁上部為已施工完成的輕型屋面板。

本工程中材料為q235b,構件規格大部分為焊接h型鋼和國標h型鋼,其中屋頂鋼梁跨度為16公尺,構件最重約5.6噸,標高為52.1公尺。

1. 本工程設計單位提供的甲方認定的設計圖紙。

2. 《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001)

3. 《建築鋼結構焊接規程jgj81-91)

4. 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 (jgj11345-89)

5. 《碳素結構鋼gb700-88)

6. 《碳鋼焊條gb/t5117-85)

7. 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 (gb708-89)

8. 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級gb8923-88)

9. 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》 (jgj82-91)

10. 《大六角頭高強度螺栓連線jb1228-1231)

11. 《建築設計防火規範gbj16-87)

本施工方案編制依據是設計方案、相關的技術資料、本行業有關的國家規範和標準以及施工現場實際情況和本公司類似工程的經驗。編制的目的是用以指導武警招待所二期綜合樓工程十二層宴會廳鋼結構工程施工與管理,確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。

採購的每一批鋼材型號、規格、質量必須符合圖紙設計及規範gb50205-2001的規定且附有證明該批鋼材符合標準要求的廠家質量證明。

鋼材表面鏽蝕等級要求在b級以上。

1.4.1 鋼材的標誌可採用打鋼印、噴印、掛標牌或貼上標籤等方式,標誌應字跡清晰、牢固可靠。

1.4.2 標誌內容應有供方名稱(或廠標)、牌號、爐罐(批)號、規格(型號)重量等。

鋼板材質大部分採用q235b,碳素結構鋼的理化效能應符合gb700-88的要求。

1.6.1 外觀

鏽蝕等級要求在b級以上。

1.6.2 表面質量

鋼板表面和側面不得有裂紋、分層和摺疊,同時表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼材表面的鏽蝕、麻點或劃痕深度不應大於鋼材厚度負偏差的1/2。

鋼材表面的缺陷不允許有焊補和堵塞,應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無稜角,清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的範圍。

鋼材表面不允許有油,不允許塗防鏽漆。

所用焊條採用e43xx系列,焊條符合gb5118-85。所有焊條具有出廠質量證明書,並符合設計要求,焊接材料包裝應完好,其標識與質量證明書相同。

焊條存放在乾燥良好通風的室內倉庫中,按種類、牌號、批號規格分類存放,並做好明確標識。

焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷,且不應有任何影響焊條質量的其它缺陷。

焊條引弧端藥皮應倒角,焊芯端麵應露出。以保證易於引弧。

焊條偏心度應符合如下規定:

a、直徑為3.2mm和4.0mm焊條,偏心度不應大於5%;

b、直徑不小於5.0mm焊條,偏心度不應大於4%。

本工程使用的焊絲有二氧化碳氣體保護焊絲和埋弧焊絲,二氧化碳氣體保護焊絲為er40-6型號,埋弧焊絲型號為h08mna。

焊絲的表面質量:

a 、焊絲表面必須光滑平整,不應有毛刺劃痕,鏽蝕和氧化等,也不應有其他對焊接效能或焊接裝置操作效能具有不良影響的雜質。

b 、焊絲的鍍銅層要均勻牢固,用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時,應不出現起鱗與剝離現象。

焊絲的挺度能使焊絲均勻連續送進。

焊絲的鬆弛直徑和翹距應符合表1的規定。

表1當焊絲有對接時,對接處應適當地加工,以保證能均勻連續送絲。

焊劑為顆粒狀,焊劑能自由地通過標準焊接裝置的焊劑供給管道、閥門和噴嘴。本工程使用焊劑型號為hj431。焊劑的顆粒度應符合表2的規定。

表2a、焊劑含水量不大於0.10%。

b、焊劑中機械夾雜物(碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物)的質量百分含量不大於0.30%。

c、焊劑的硫、磷含量

焊劑的硫含量不大於0.060%,磷含量不大於0.080%。

d、焊劑焊接時焊道應整齊、成形美觀,脱渣容易,焊道與焊道之間、焊道與母材之間過渡平滑,不應產生較嚴重的咬邊現象。

(1) 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設計單位作好變更鑑證手續。

(2) 鋼構件開始製作前,應安排相關人員進行技術交底工作。技術交底完工後,根據工程設計要求編制詳細的製作工藝方案,提出施工機具要求及安排製作人員、焊接材料等工作。

(3) 對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗,保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好,使用功能齊全。

(4) 對鋼結構工程所使用的材料檢查質量證明書和外觀質量,符合標準後方可使用。

(5)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,並對其進行技術、質量、安全交底,預防發生安全和質量事故。

2. 放樣、號料和切割

(1)放樣前,應認真核對圖紙,如發現施工圖漏或錯誤,或因其他原因須更改時,必須取得工程設計人員的書面認可或變更檔案,不得擅自更改。

(2)放樣時,應清楚標明裝配標記、螺孔標註、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時製作樣板,作為下料和制孔等加工的依據,做樣杆的材料一般採用薄鐵皮和小扁鋼。

(3)放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗複核,合格後方可使用。

(4)放樣時,注意預留製作,安裝時的焊接收縮餘量;切割、刨邊和銑加工餘量;安裝預留尺寸要求。切割餘量:自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。

(5)號料前,材料的彎曲和變形應予以矯正。號料前必須了解原材料的材質及規格,檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。

(6) 放樣和樣板的允許偏差見下表:

號料的允許偏差見下表:

質量檢測方法:鋼尺檢測。

下料劃線以後的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

(1)剪下時應注意以下要點:

a. 當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪下線時,應預先安排好合理的剪下程式後再進行剪下。

b.材料剪下後的彎曲變形,必須進行矯正;剪下面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。

c剪下過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發生擠壓和彎曲,重要的結構件和焊縫的介面位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

(2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點:

a. 型鋼應進行校直後方可進行鋸切。

b. 單件鋸切的構件,先劃出號料線,然後對線鋸切。成批加工的構件,可預先安裝定位擋板進行加工。

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