貧水泥混凝土基層初步施工方案

2021-12-23 10:38:49 字數 1978 閱讀 2597

2.2.3.1 施工準備

(1) 材料要求

按照規範要求,選用各項指標均符合要求的材料用於本工程施工使用。

(2)試驗段的鋪築

① 試驗人員根據規範、規程、圖紙的要求進行各項指標試驗,並將實驗報告提交監理工程批准,以便於試驗段的鋪築。

②對已驗收的下承層表面進行檢查、清掃,準備鋪築試驗段,試驗段分為試拌及試鋪兩個階段,長度為200公尺。通過試驗段檢驗攪拌樓效能及確定合理攪拌工藝、拌和引數,驗證混合料的穩定性,檢驗機械裝置是否滿足要求及搭配是否合理,檢驗施工組織和施工工藝是否合理,確定合理的振搗方法和遍數等。試驗段鋪築完畢後,提交試驗段總結報告,上報監理工程師批准,取得正式開工認可。

2.2.3.2 貧水泥混凝土的施工

(1)拌和裝置選用混凝土拌和站,運輸裝置選用砼攪拌運輸車,攤鋪採用人工配合砼運輸車進行攤鋪。

(2)貧混凝土的拌和與運輸

貧混凝土的拌和採用廠拌法。攪拌樓採用自動配料生產,配料計量偏差符合規範要求,並按需要列印每天對應路面攤鋪樁號的砼配料統計資料及偏差。根據拌和物的粘聚性、均質性及強度穩定性試驗確定最佳拌和時間,並不少於70秒。

外加劑以和稀釋溶液加入,其稀釋用水和原液中的水量從拌和加水量中扣除。攪拌過程中拌和的關鍵是按照配合比準確稱量各種材料,嚴格控制用水量,質量控制的重點是拌和物的稠度和強度。拌和好的混合料在出廠前由試驗人員檢測其坍落度,合格後方可使用。

運輸採用砼攪拌運輸車。

(3)攤鋪與整平

攤鋪採用人工配合砼運輸車攤鋪。攤鋪前用灑水車將下承層表面灑水溫潤,然後將砼根據試驗段確定的松鋪厚度均勻地攤鋪在預定的寬度上。應重點控制平整度和外形尺寸。

(4)振搗

質量控制的重點是平整度、密實度、厚度及強度。

對貧混凝土進行振搗施工時,先用振搗器振搗2-4遍,每次重疊15cm。平板振動器在每一位置的振搗時間不宜過短、也不宜過長,以振搗密實、不產生明顯的分層離析為限。在模板的邊角部位應反覆振搗,防止邊角斷裂。

在振搗的同時,應配以人工精確整平,當發現有區域性不平時應及時處理,保證其滿足底基層、基層的平整度要求。

(5)表面修整及抹面

對貧混凝土採用木抹抹平,採用3m直尺控制施工過程中的平整度。直尺應連續交叉量驗,並反覆用木抹抹平,直至平整度符合要求。

(6)切縫

切縫時間應適當,既不應過早,也不能太晚。切縫過早,可能引起貧混凝土掉塊、邊角破損等。切縫太晚,可能導致產生不規則的開裂等。

一般切縫時間應通過試驗確定。切縫及時、順直,橫向縮縫應與道路中線垂直(預留縱縫應與道路填塞瀝青麻絮,填縫前應將縫內的雜物清洗乾淨並保持縫內、縫兩側的貧混凝土乾燥。

貧混凝土底基層或基層與原路面底基層或基層相接處,應預先在原基層的兩側噴塗改性瀝青聚合物密封材料2cm-3cm厚,以保證接縫不透水。對貧混凝土的施工接縫,也應按此方法進行防水密封處理。

在進行面層施工前,在貧混凝土基層與路面基層接縫處及貧混凝土施工接縫處的頂面,應使用「高分子抗裂貼膜」貼封。貼封長度應超過接縫長度至少50cm,寬度應在裂縫兩側至少各7.5cm,當貼膜長度不足需要接長時,重疊搭接長度不應少於15cm。

(7)養生

每一段貧混凝土振搗平整完成後,應立即開始養生。養生採用保濕的透水材料養生,如:麻袋、草簾等,用灑水車灑水養生。

採用灑水養生時,用做到每次灑水均勻、足夠。養生期一般不少於14天,養生期內應使貧混凝土表面始終保持潮濕狀態,尤其應注意邊角、側面的養生。

(8)拆膜

拆膜時應通過試驗確定,拆膜時應注意不要碰傷貧混凝土的邊角。

(9)試驗

每工作面每天取試件2組,試件尺寸為:15cm×15cm×55cm。每組9個試件,其中3個試件做7d抗彎拉強度試驗,用抗彎拉強度試驗後的6個斷塊做28d抗壓強度試驗;剩餘的3個試件作為備用。

條件允許時,加倍製作試件(每組18個試件),其中加倍部分(9個試件)在現場進行同條件養護,分別測定7d、28d強度及備用。

(10)交通管制

養生、拆膜後的貧混凝土基層,應注意保持表面清潔,禁止各種車輛通行。確實需要通行施工車輛時,除其強度應達到規定強度外,表面還應覆蓋草袋等物,防止車輛破壞貧混凝土層表面及造成汙染。

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