水泥穩定砂礫施工方案

2021-12-23 10:26:28 字數 2672 閱讀 8855

一、工程概況

本專案k0+000~k0+900段為原混凝土路面,按設計要求只在上面增鋪瀝青路面。k0+900~k0+118段為新建路段,需進行路基土方回填、穩定砂及路面瀝青層施工。

k0+900--k0+118段原地貌

二、編制依據:

《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》cjj1-2008

三、水泥穩定砂施工方法

1)、材料要求:

1、砂礫:

%4穩定砂:%5穩定砂:砂礫:基層砂礫最大粒徑不超過31.5mm,含泥量不大於5%,有機質含量不大於2%。

%5穩定砂:砂礫:基層砂礫最大粒徑不超過37.5mm,含泥量不大於5%,有機質含量不大於2%。

%6穩定砂:基層砂礫最大粒徑不超過31.5mm,含泥量不大於5%,有機質含量不大於2%。

2、水泥

水泥不應使用快硬水泥、早強水泥及已經受潮變質的水泥,根據設計要求,我方穩定砂施工均採用矽酸鹽32.5#水泥。

3、水 本專案穩定砂施工均採用自來水。

2)穩定砂施工

⑴、質量標準

密實度:4%水泥穩定砂≥96%,

5%水泥穩定砂≥96%,

6%水泥穩定砂≥97%,

平整度:8mm

厚度:厚度-8mm,極值15mm

中線高程:+5mm,-10mm

橫坡:±0.3%

⑵、配合比設計

①、一般規定

a.顆粒分析

b.液限和塑性指數

c.相對密度

d.重型擊實試驗

e.砂礫(碎石)的壓碎值試驗

f.有機質含量(必要時做)

g.硫酸鹽含量(必要時做)

b檢測水泥的標號及初凝、終凝時間。

⑶、工藝流程

施工放樣→準備下承層→拌和→運輸→攤鋪→初壓→標高複測→補整→終壓→養護

道路施工斷面圖(穩定砂)

①、測量放樣:按20m乙個斷面恢復道路中心樁、過樁,並在樁上標出基層的松鋪高程和設計高程。

②準備下承層:下基層施工前,對路基進行清掃,然後用振動壓路機碾壓三至四遍,如發現土過幹、表面鬆散,適當灑水;如土過溼,發生彈簧現象,採取開窗換填砂礫的辦法處理。上基層施工前,對下基層進行清掃,並灑水濕潤。

③拌和:穩定料的拌和場設在砂石場,拌和裝置採用2臺500l的單軸式強制攪拌機和一台基層料集中廠拌機。料場內的砂、石分割槽堆放,並設有電子自動計量裝置和地磅,在每天開始拌和前,按配合比要求對水泥、集料的用量準確除錯,特別是根據天氣變化情況,測定集料的自然含水量,以調整拌和用水量。

拌和時確保足夠的拌和時間,使穩定料拌和均勻。

④、運輸:施工時配備足夠的運輸車輛,並保持道路暢通,使穩定料盡快運至攤鋪現場。

⑤、攤鋪:機動車道基層採用攤鋪機施工,非機動車道基採用人工攤鋪。攤鋪時嚴格控制好鬆鋪係數,人工實時對缺料區域進行補整和修邊。

⑥、壓實:攤鋪一小段後(時間不超過3小時),用40t的振動壓路機靜壓兩遍、振壓一遍後暫時停止碾壓,測量人員立即進行高程測量複核,將標高比設計高超過1cm,或低0.5 cm的部位立即進行找補,完畢後用壓路機進行振動碾壓,碾壓時由邊至中,由低至高,由弱至強、重疊1/3輪寬的原則碾壓,在規定的時間內(不超過3小時)碾壓到設計厚度,並無明顯輪跡時為止。

碾壓時,嚴禁壓路機在基層上調頭或起步時速度過大,碾壓時輪胎朝正在攤鋪的方向。

⑦、養護:穩定料碾壓後四小時內,用經水浸泡透的麻袋嚴密覆蓋進行養護,八小時後再用自來水澆灌養護七天以上,並始終保持麻袋濕潤。穩定料終凝之前,嚴禁用水直接沖刷基層表面,避免表面浮砂損壞。

⑧、試驗:混合料送至現場半小時內,在監理的監督下,抽取一部分進行無側限抗壓強度試件製作,標準養護7天後送業主指定的試驗室進行抗壓強度檢測。彎沉試驗在施工七天後進行。

⑨、伸縮縫:為防止基層因伸縮開裂而影響路面結構,施工時按每15m設一條橫向伸縮縫,做法是:按位置通長斷面設高為7cm,厚0.

5cm的九夾板。路面施工前沿伸縮縫塗一層瀝青,再在上鋪上無紡土工布,寬度為1m。伸縮縫設定時,必須保證全斷面貫通,嚴禁車道之間錯位。

⑩、縱橫縫處理:

水泥穩定砂礫層施工時,應盡可能避免縱向接縫,但由於該工程路幅較寬,必須分幅施工,從而形成縱縫。縱縫必須垂直相接,不得斜接。其具體方法是在前一幅施工時,靠**須與另一幅相接的一側用鋼模支撐,再攤鋪混合料,然後整形和碾壓。

當拆除支撐鋪長另一幅時,靠近前一幅的部分應採用人工進行補充攤鋪、整形,然後進行壓實。本工程特別注意新老路基搭接。

四、質量保證措施:

1、水泥、粗、細骨料應符合設計及規範要求

2、穩定砂攤鋪表面應平整,堅實、接縫平順,無明顯粗、細骨料集中現象,無推移、裂縫、貼皮、鬆散、浮料。

3、7天無側限抗壓強度應符合設計要求。

五、安全保證措施

1、保證施工過程中機械安全施工,並配備專職安全員,確保安全施工。

2、建立完善的安全檢查組織機構,制定完備安全檢查制度,全面落實安全檢查工作。

3、材料進場時需派專人指揮並按要求堆放,攪拌機穩定砂拌合時嚴禁非施工人員進場,拌合場地需掛安全警示牌。

4、施工場地注意用電管理,水、電進場線路需做好防護措施。

湘江北大道景觀道銅官集鎮段

道路建設工程(一標段)水泥

穩定砂施

工方案編制單位:湖南萬力建設集團****

編制日期:2023年11月

施工組織設計(方案)審批記錄

目錄一、工程概況

二、編制依據

三、穩定砂施工方案

四、 質量保證措施

五、安全保證措施

水泥穩定砂礫施工方案

養生 穩定料碾壓後四小時內,用經水浸泡透的麻袋嚴密覆蓋進行養護,八小時後再用自來水澆灌養護七天以上,並始終保持袋濕潤。穩定料終凝之前,嚴禁用水直接沖刷基層表面,避免表面浮砂損壞。試驗 混合料送至現場半小時內,在監理的監督下,抽取一部分送到業主指定或認可的試驗室,進行無側限抗壓強度和水泥劑量試驗。壓實...

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