建構築物施工技術方案

2021-12-23 10:24:24 字數 4634 閱讀 6676

措施部分:

一、施工測量放線

1、定位軸線測設:採用經緯儀,平行於建築物主軸線建立平面控制網,作為施工放線的依據,在控制網上用直角座標法,測定建築物軸線控制樁。

2、建立高程控制網:根據業主提供的高程點,引至施工現場,建立單位工程現場水準控制點並採取保護措施。設立四個高程控制點,每次引測閉合差必須在允許範圍內。

3、樓層放線程式:

軸線控制線牆外邊線自檢報驗複驗

牆必須放出三道線,即軸線、牆邊線、50cm控制線。

4、樓層豎向標高傳遞程式:

樓層50水平線樓層頂板底模控制線自檢報驗複驗

5、軸線控制網豎向上投測:

每層軸線基準控制網上設四個控制點,用經緯儀投測到施工層,建立軸線矩形控制網,每層放線時,必須首先校核軸線網閉合差,閉合差滿足要求,再放建築細部軸線。

6、高程的豎向傳遞:

樓層高程傳遞,用鋼捲尺從±0.000基準線量取4個點到作業層,當4個點的高差小於3mm,以其平均點高程作為基準線。基準線設在構造柱的縱向鋼筋上。

二、鋼筋工程

1、鋼筋進場、存放、鋼筋試驗

原材料對鋼筋和半成品要做好標識,鋼筋存放場地和現場道路都要進行地面硬化,便於鋼筋的存放和運輸。

鋼筋進場必須有出廠合格證,進場後必須按照規範要求,對各種規模型號的鋼筋做原材試驗。同種規格型號的鋼筋,按照生產爐號,不超過60噸位一批量作一組複試,每組試驗按照有關規定抽取3個試樣。複試合格的鋼筋才能投入施工中使用。

2、鋼筋製作

鋼筋製作前,要認真閱讀圖紙,核對下料單,經檢查確認無誤後,再進行鋼筋做作。

圈樑的主筋下料時要按照圖紙要求,控制好鋼筋的錨固長度。箍筋製作前,要檢查混凝土梁柱的截面尺寸,按照鋼筋的保護層厚度要求,製作相應的箍筋套子,箍筋端頭要作35°或135°彎鉤。

3、鋼筋連線接頭

鋼筋接頭:

鋼筋接頭位置要錯開,同一斷面鋼筋接頭不多於50%。

樓板鋼筋採取搭接連線。鋼筋接頭位置要錯開,同一斷面鋼筋接頭不多於25%。

接頭位置:梁上筋接頭在跨中1/3範圍內,下筋在支座處;梁上筋接頭在支座處,下筋在跨中1/3範圍內。

鋼筋搭接、錨固:

鋼筋搭接長度必須符合規範要求。

4、鋼筋綁紮

鋼筋綁紮前,須仔細閱讀施工圖紙,檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸完全滿足圖紙及綁紮作業面要求時,方可進行綁紮。準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具、綁紮架等。

質量要求:

鋼筋品種和效能、焊條的牌號、效能以及接頭中使用的鋼板均必須符合設計要求和有關標準的規定。

鋼筋帶有顆粒狀的片狀老鏽,經除鏽後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設定必須符合設計要求和施工規範規定。

鋼筋網片和骨架張紮、鬆扣數量不超過扣數的10%,且不應集中。

彎鉤的朝向應正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定,其中每個接頭的搭接長度不小於規定值。

箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規範規定。

鋼筋電焊焊點處融化金屬均勻,無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規範。

允許偏差專案

鋼筋綁紮前,須仔細閱讀施工圖紙,檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸,完全滿足圖紙及綁紮作業面要求時,方可進行綁紮。

鋼筋綁紮順序:先彈出構造柱、基礎梁位置線,檢驗合格後,綁紮基礎構造柱鋼筋。

樓板鋼筋要先綁紮外圈的梁,後綁紮樓板鋼筋,鋼筋綁紮完成後經自檢和交接合格,再進行隱蔽驗收,驗收合格後,方可進入下乙個施工階段。

5、主要部位做法:

(1)構造柱鋼筋要求:

根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計要求。構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆圈樑鋼筋綁紮連線,形成乙個封閉框架。為固定構造柱鋼筋的位置,在砌磚牆馬牙槎時,沿牆高每50mm設兩根φ6水平拉接筋與構造柱鋼筋綁紮連線。

砌完磚牆,將構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距的準確。

(2)梁、板鋼筋要求:

基礎底板縱筋錨固及接頭位置,下部鋼筋在跨中,上部鋼筋在支座,接頭位置相互錯開,同一截面接頭率不超過50%。板下部鋼筋在支座,上部鋼筋在跨中。受力筋的錨固與板支座負彎矩筋伸入支座長度應符合要求。

三、模板工程:

1、模板材料

基礎底板:採取組合鋼模板。鋼架管作肋,對拉螺栓加固。

構造柱:採取12mm厚竹塑板,100×100和50×100木方作肋,10#槽鋼作柱箍,可適應各種尺寸的變化。

2、樓板模板

本工程頂板模板採取12厚竹塑模板,模板次肋採用50×100木楞,間距300mm,主肋採用100×100木楞,布置間距900mm,主、次肋選取優質松木,樓板支撐採取碗扣式腳手架支撐體系。

3、梁柱節點模板

圈樑構造柱交接處節點模板採用定型膠模板,此類模板與柱模板為同一型別模板定製的異形模板,也要在模板加工廠進行定製。

4、模板的拆除

柱模板的拆除要等混凝土強度達到1.2mpa時即可拆除。現澆樓板的拆除時間要根據混凝土強度,按施工規範控制拆模時間。

5、模板的安裝要求

模板的安裝要按設計要求的位置、標高進行安裝,要保證梁、柱模板的主、次肋間距,保證螺栓間距等符合模板設計要求。

頂板模板採取碗扣式腳手架,立桿間距900mm,主次肋間距保證準確,主次肋安裝時要掛標高線,保證標高準確。

6、模板的使用

模板使用前要進行質量檢查,尺寸、主次肋加固情況,符合要求才能使用。模板加工完後,模板放置場地要進行硬化處理,高出地面300mm,以保證不積水。

模板每次使用完畢,要及時進行清理,刷脫模劑,對不符合要求的部位進行檢修。模板破損的或木方和主肋變形的要進行更換。

四、混凝土工程

1、砼機械的選用

本工程中的結構混凝土使用商品混凝土。

施工中使用低噪音的環保型產品,降低施工產生的音量,避免噪音汙染,平板振搗器基本不產生噪音。

2、砼施工工藝

材料要求:

要求混凝土必須按照配合比進行攪拌,嚴格控制混凝土塌落度及凝結時間,並提供原材料質量證明及複試資料、混凝土強度報告。確保混凝土澆築連續進行,不出現冷縫。

3、主要機具

豎井架、塔吊、平板振搗器、插入式振搗棒、鐵鍬、木抹子等。

4、作業條件

完成鋼筋隱檢工作,檢查支鐵、墊塊或塑料卡,注意保護層厚度,核實牆內預埋件,水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的位置、數量及固定情況。檢查模板與模板之間是否粘好防止漏漿的海綿條,洞口及角模處拼接是否嚴密,邊角加固是否可靠,各種連線件是否牢固。

檢查並清理模板內殘留雜物,用水清洗。

檢查電源、電路並做好照明工作。

5、施工工藝

工藝流程:

混凝土運輸混凝土澆築養護拆模

(1)混凝土應充分攪拌,混凝土發生離析時,應二次攪拌,但決不允許二次加水,已凝混凝土不應使用。

(2)混凝土振搗使用低噪音的φ50插入式振搗棒,振搗時快插慢拔,每次振搗時間20秒,振點間距300mm,不得漏振。振搗上層的混凝土時,要插入下層內至少50mm。

(3)構造柱澆築混凝土時,先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的減少石子砂漿,澆築必須分層進行,用標尺杆控制澆築厚度,每層澆築的間隔時間不超過2小時。澆築時應及時清理落地灰。將水平施工縫留在板下皮。

柱上口抹平:柱混凝土澆築振搗完畢後,將上口用木抹子按標高將上表面混凝土面找平。

(4)樓板混凝土澆築時,先澆築圈樑,澆築梁混凝土時,採用趕漿法,混凝土振搗使用插入式振搗棒,振搗方法同前所述。梁澆築至距頂板上表皮標高100mm處,在澆築樓板,混凝土虛鋪厚度要略大於實際板厚,澆築時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆築頂板要掛通線,控制好頂板上標高,用平板式振搗器振搗密實,最後要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。

澆築混凝土時,如遇密集的預埋件、電管線或粗鋼筋,應澆到管底標高20cm,然後從兩側借振動棒逐漸向管底灌入混凝土,直到上部泛漿,再繼續澆築管上部混凝土,不得從上部向管下部灌注混凝土,這樣將使管底部形成蜂窩。

(5)拆模養護:常溫下混凝土強度大於1.2mpa。頂板用普通水養護。柱因為不易澆水,採用噴水養護。根據規範要求,普通混凝土養護不能少於7天。

(6)澆築砼及時在現場取混凝土做試塊,留置一組標養實塊,一組用來做結構實體檢驗的同條件養護試件。並根據需要,留設其它同條件養護試件。

6、質量要求

混凝土振搗均勻密實。牆面及接槎處應平整光滑。牆面不得出現蜂窩、麻麵、孔洞、露筋、縫隙夾層等缺陷。

7、混凝土施工縫的留置

工程樓板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3範圍內,樓梯施工縫留置在休息平台板的跨中1/3範圍內。

(1)樓板施工縫的處理:

根據樓層水平施工段劃分,樓板在跨中1/3範圍內留設施工縫,留設直槎,施工縫部位接槎腰等混凝土強度達到1.2mpa後才能進行。接槎前,施工縫部位要認真清理,清除鬆動石子以及鬆散混凝土層,直至露出堅固的石子,對接槎表面加以充分濕潤和沖洗乾淨,且不得有積水。

在澆築混凝土前,先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿,混凝土應細緻振搗,使新舊混凝土緊密結合。

(2)澆築混凝土前的施工縫處理:

構造柱支設模板前,要先對根部進行處理,要剔去樓板表面的浮漿層,露出堅硬石子,並清理乾淨。支模時,根部要留清掃口。澆築前用清水充分濕潤和沖洗乾淨,將雜物和積水從清掃口中清理乾淨。

在澆築混凝土時,先在底部鋪3cm厚於混凝土同配比的減石子砂漿,混凝土振搗要細緻認真,不漏振,保證混凝土密實,使新舊混凝土結合緊密,不出現「爛根」的現象。

五、砌築工程:

熟悉施工圖紙後,在彈出門窗洞口位置線、牆軸線經驗線符合設計圖紙的尺寸要求,辦完預檢手續。

1、按標高立好皮數杆,皮數杆的間距以15-20m為宜,並辦理預檢手續。

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目錄1 工程概況 3 2 編制依據 3 3 施工準備 3 4 施工組織機構和資源配備 4 5 施工平面布置 6 6 施工方法 6 7 質量保證措施 12 8 安全 文明生產及環境保證措施 17 9 環保要求 23 10 施工進度計畫 24 11 強制性條文 24 12 附件 26 發文範圍 共份歸檔...

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