a2施工組織設計(方案)報審表
工程名稱:中國石油吉林石化分公司汽柴油質量公升級和ⅱ常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造編號：
《70萬噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術方案》審批表
工程名稱：70萬噸/年催化裂化裝置改造專案**：15220808-0202
檔案編號：jlxm-chlh-jsfa-29-2009
中國石油吉林石化分公司汽柴油質量公升級和ⅱ常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造
兩器防腐施工技術方案
中國石油天然氣第一建設公司
吉林專案經理部
2023年11月22日
版次：第a/1版
編制及審批表
目錄1. 工程概況 2
2. 編制依據 2
3. 兩器外防腐技術要求 2
4. 兩器外防腐施工方案 3
4.1. 施工程式 3
4.2. 施工準備 3
4.3. 裝置管口、分段口封堵 3
4.4. 噴砂除鏽 4
5. 質量保證措施 7
6. 安全及文明施工保證措施 7
6.1. 建立hse 組織機構 7
6.2. 安全防護及文明施工保證措施 8
6.3. 臨時用電安全管理 9
6.4. 腳手架安全管理 10
6.5. 高處作業安全管理 11
6.6. hse應急管理 11
7. 施工機具裝置需要用量計畫 12
8. 施工進度計畫 13
根據反應沉降器和再生器到貨情況和工期要求，結合現場實際情況，兩器外防腐主要在現場暖棚內進行噴砂除鏽、防腐，明年氣溫回公升後再對已經吊裝部分進行除鏽、防腐
由於兩器除鏽、防腐施工量大，屬於冬季施工，質量和安全控制難度大，特編制本施工方案。
計畫開、完工日期：2009.11.25—2009.12.30；2010.4.25—2010.5.16。
(1) 中國石油吉林石化分公司70萬噸/年催化裂化裝置改造專案施工組織設計；
(2) 中國石油天然氣第一建設公司《質量管理手冊》及程式檔案；
(3) 中國石油天然氣第一建設公司企業標準工程技術檔案編寫格式規定；
(4) 反應沉降器和再生器施工藍圖；
(5) 裝置外防腐塗漆技術條件（70-002/n5）
(6) 建築施工安全檢查標準 jgj59-99
(7) 建築施工高處作業安全技術規範 jgj80-91
(8) 建築機械使用安全技術規程 jgj33-1999
(9) 石油化工施工安全技術規範 sh3505-1999
(10) 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則 aq/t9002-2006
(11) 石油化工建設工程施工安全技術規範 gb50484-2008
(12) 建築防腐蝕工程質量檢驗評定標準 gb50224-95
(13) 石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範sh3022-1999
反應沉降器（102-r1101）和再生器（102-r1102）到貨時沒有進行防腐，需要在現場對裝置外表面進行防腐作業，同時還要對到貨的碳鋼接管等進行防腐作業。
依據設計院下發的《裝置外防腐塗漆技術條件》，兩器塗漆具體要求如下表：
根據兩器到貨形式和目前的施工進度情況，年底前，將沉降器外壁全部防腐完畢，再生器外壁防腐只做錐段以上的部分。由於φ6600筒節及裙座部分現在已吊裝完畢，此部分高空除鏽及防腐作業，操作溫度難以保證，擬明年氣溫回公升後再防腐施工。
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(1) 材料準備：
本工程所採用所有塗裝材料，具有出廠質量證明書，並應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。並由**部門向監理報驗合格。
(2) 技術準備
a. 認真做好設計交底工作；
b. 詳細向施工班組進行技術交底。
(3) 現場準備
a. 準備噴砂裝置及材料；
b. 保溫棚內設定通風、防火、測溫、標誌牌等設施；
c. 各項安全檢查合格；
d. 現場檢查保溫棚合格。
筒體施工時，為避免外壁噴砂除鏽過程中，沙塵汙染內壁，需要在噴砂前對裝置管口、以及分段到貨的裝置的分段口進行封堵，封堵使用彩條布，外側使用12#細鐵絲纏緊。確保裝置密閉。根據現場實際情況，若保證汙染後能清理乾淨，且不會影響其他工序施工的可以不封閉。
封閉工作完成，檢查合格後方可進行噴砂除鏽。
到貨的碳鋼接管現場噴砂時，要做好法蘭面保護。
根據本工程的特殊情況，無法保證在統一的地點集中噴砂除鏽，砂子**率極低，因此選用河砂作為噴砂除鏽的磨料，噴砂完畢河砂不再重複利用。
採用河砂為磨料，以0.4~0.7mpa清潔乾燥的壓縮空氣噴射，噴射後的金屬表面不得受潮，當金屬表面溫度低於**以上3℃時，噴射作業必須停止。
被油脂汙染的金屬表面除鏽前可採用下表中所列方法之一除油汙，除油汙後應用水或蒸汽沖洗。
表面處理後應按下列規定進行巨集觀檢查和區域性抽樣檢查。
a．刷塗或滾塗時，層間應縱橫交錯，每層往復進行(快乾漆除外)塗勻為止。
b．噴塗時，噴嘴與被噴麵的距離平面為250~350mm，圓弧面為400mm，並與被噴
麵成70~80°角，壓縮空氣壓力為0.3~0.6mpa。
c．大面積施工時，可採用高壓無氣噴塗，噴塗壓力宜為11.8~16.7mpa，噴嘴與
被噴塗表面的距離不得小於400mm。
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