1、反應系統襯裡烘乾的目的：
催化裂化的反再系統、餘熱鍋爐及其附屬裝置內部均襯有隔熱耐磨襯裡，在施工過程中，襯裡均含有一定量的水分，這些襯裡在常溫乾燥硬化後，仍有結晶水和吸附水的存在，如不事先進行烘乾脫水，在溫度急劇公升高時，會因大量的水汽化膨脹，造成襯裡裂紋、鼓包和脫落，影響裝置的使用壽命和操作週期。另外，耐磨隔熱襯裡只有在高溫烘乾後才能堅固，才能具有良好的耐磨效能。因此，在裝置投產前，必須嚴格按照襯裡乾燥標準進行烘乾處理，脫出水分，本次烘器主要是再生器、外取熱器、沉降器、提公升管、油氣大管、煙氣管線、餘熱鍋爐等裝置內的襯裡。
2、本裝置反應-再生系統烘乾的特點
1、反應-再生系統包括提公升管、沉降器、再生器、外取熱器、旋風分離器、煙道、油氣大管等裝置，結構複雜。
2、本次檢修沉降器底部變徑處、汽提段外部、煙氣管線、餘熱鍋爐、旋分器部分襯裡為新襯裡，烘乾過稱必須嚴格按公升溫曲線精心操作。
3、襯裡烘乾技術要求
溫度範圍公升溫速度恆溫時間
150±10045小時
150-35010～20℃/h
350±10045小時（包括公升溫時間在內）
350-55020℃/h
550±10020小時（包括公升溫時間在內）
以上為一般要求，具體公升溫速度和恆溫時間根據實際情況、襯裡修補狀況和生產排程安排進行調整。
4、反再烘器溫度調節原則：
1、在公升溫恆溫過程中，盡量保持再生器、外取熱器的公升溫、恆溫速度一致，沉降器與提公升管公升溫速度一致。
2、對沉降器、提公升管的公升溫，一方面靠待生、再生滑閥的開度，另一方面應控制兩器合理的差壓，保證有足夠的熱風通過反再部分，從沉降器頂部放空及油氣線放空排出。
3、反再系統150℃恆溫時間為45小時（包括由常溫公升至150℃的時間）。
4、當150℃恆溫結束後，按公升溫曲線要求的公升溫速率公升溫，保證各部分達到350℃，350℃恆溫時間為45小時（包括由150℃公升至350℃的時間）。
5、350℃恆溫結束後，繼續按公升溫曲線要求的公升溫速率公升溫，保證再生器、外取熱器達到550℃，550恆溫時間為20小時（包括由350℃公升至550℃的時間）。然後繼續公升溫，保證沉降器、提公升管溫度達到550℃。
5、襯裡烘乾流程圖
外取熱器→放空
主風機→ 爐f22101 → 再生器 →三旋→雙動滑閥→降壓孔板→煙道→餘鍋→煙囪
再生斜管→再生滑閥→提公升管 →放空
沉降器→放空
待生立管
6、各點溫度調節方法：
1、再生器：主風公升溫期間，通過調節再生器主風量達到調節目的，點爐後通過用瓦斯量調節爐膛溫度達到調節目的。
2、提公升管：通過調節再生器滑閥開度及反再差壓達到調節目的。
3、沉降器：通過調節再生滑閥和待生塞閥開度、沉降器頂部放空開度、油氣大管頂部放空開度及反再差壓達到調節目的
4、外取熱器：通過調節外取熱器放空量達到調節目的。
5、油氣大管：通過調節油氣大管水平段放空開度達到調節目的。
6、煙道：通過調節雙動滑閥開度達到調節目的。
七：襯裡烘乾前的準備工作：
1、反再系統、各裝置進行全面檢查，驗收合格後封人孔。
2、完成反再系統的氣密試驗工作，如有漏點做好記錄，聯絡進行處理，處理完後再次檢查，確認無漏點。
3、氣密試驗結束後，改好烘乾流程。
4、加好油氣大盲板前盲板、原料油進噴嘴前盲板
5、關閉蒸汽閥門，關閉反再系統用汽總閥，閥後地點放空脫水，嚴禁蒸汽竄入或漏入沉降器和再生器。必須關閉閥門有：
1）預提公升蒸汽和流化蒸汽閥
2）原料油噴嘴、回煉油漿噴嘴、急冷油噴嘴、急冷水噴嘴、燃燒油噴嘴霧化蒸汽閥
3）汽提蒸汽閥
4）防焦蒸汽閥
5）沉降器和油氣大管放空吹掃蒸汽閥
6）特閥吹掃蒸汽閥
7）兩器及立管、斜管鬆動蒸汽閥
6、安排好保運人員
7、各種安全措施落實，消防用蒸汽、膠管及滅火器按照規定放好
8、反應崗位操作人員經過培訓熟練掌握烘爐方案
9、外取汽包進行水沖洗、試壓、打靶完成，確認合格，放空閥開啟
10、兩器各低點排凝開啟，用風吹掃不小於半小時
8、兩器系統烘乾步驟：
1、氣密試驗完成後，改好烘器流程，做好烘器前一切準備工作，反再系統進入150℃恆溫階段，按公升溫曲線要求，進行150℃恆溫階段。
2、150℃恆溫結束後，點爐f22101進行公升溫，調節爐子瓦斯火嘴瓦斯量控制公升溫，公升溫速率與公升溫曲線要求一致，公升溫過程中兩器壓力進行相應調整。
3、外取襯裡烘乾與再生器烘乾同步進行，通過調節外取熱器放空量，控制公升溫速度。
4、公升溫過程中，控制沉降器和再生器公升溫速度為20℃/h，調節待生塞閥、再生滑閥以保證反應系統溫度。
5、兩器系統繼續按公升溫曲線進行公升溫，再生器按20℃/小時速度公升至350±10℃，恆溫，沉降器按20℃/小時速度公升至350±10℃，恆溫。
6、外取熱器溫度公升至350±10℃後，將汽包壓力控制在正常範圍內，確保外取熱器溫度正常。
7、再生器以20℃/小時速度由350℃公升至550±10℃恆溫。沉降器、提公升管以20℃/小時速度由350℃公升至車間要求的溫度。550℃恆溫時間按公升溫曲線要求控制。
8、如沉降器、提公升管、大油氣管線、煙道等溫度不能達到550℃，將再生器溫度向再高點公升溫，以滿足沉降器、提公升管、大油氣管線、煙道襯裡烘乾要求。
9、550℃恆溫結束後，兩器烘乾完畢，裝置進入裝催化劑、開工階段。
9、烘器注意事項
1、再生器、外取熱應嚴格執行公升溫曲線，沉降器350℃前必須保證煙道、外取熱550℃若達不到要求可在開工後進行。
2、150℃恆溫前可不點f-101瓦斯火。點火以後，應注意調節f101瓦斯量，防止系統公升溫太快並及時調節
一、二次風量，特別是一次風量，過小燃燒不完全，易產生co，發生二次燃燒，燒壞主風分布環，過大易吹滅爐火。f-101爐膛溫度不得大於950℃，爐出口溫度不得大於650℃。
3、再生滑閥、待生塞閥、雙動滑閥每小時活動一次，活動範圍在10～30%。檢查其機械和控制情況，活動速度應緩慢，避免造成壓力波動，影響到溫度變化。
4、公升溫期間，應嚴格按曲線要求公升溫、恆溫，控制好公升溫速度，嚴防公升溫速度過快，使襯裡中水分蒸發太猛，造成襯裡開裂，影響襯裡強度和使用壽命。
5、f-101現場設固定監視點，專人看火，並隨時與主操作室保持聯絡。發生熄火情況，立即關閉燃料手閥，用主風吹掃爐膛5-10分鐘，方可重新點火。
6、用大油氣管線上的放空閥調節放空量，保證沉降器和大油氣管線乾燥和烘乾。沉降器稀相溫度用待生塞閥控制，公升溫後期，兩單動滑閥全開，沉降器溫度不易上去時，可適當提提再生器壓力，同時注意主風機出口壓力不得超高。
7、烘器過程中，每小時做一次記錄，繪出實際烘器曲線。
8、烘器期間，加強提公升管底部、外取熱器、煙機入口高溫閘閥前放空，分餾塔油氣管線盲板前放空脫水工作。
9、外取熱器在開始烘器時，上水煮爐，注意保持v22401水位，並將v22401壓力控制在正常範圍內，控制取熱量。
10、沉降器和大油氣管線襯裡烘乾：當襯裡更換後開工可進行550℃以上恆溫燒結，對舊裝置開工，沉降器和大油氣管線襯裡烘乾不大於350℃，防止器壁上未清除的焦自燃，造成區域性超溫燒壞裝置。
11、公升溫期間，儀表應校對各測溫點熱電偶。
12、烘乾期間，各鬆動點、取壓點、儀表反吹點、各取樣口要求專人定期吹掃、排放，確保暢通。
13、襯裡烘乾過程中塞閥必須始終處於液壓控制，未經車間主任同意，不得改為硬手動調節。
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