SECCO裂解爐襯裡方案

2. 襯裡前應對保溫釘逐個檢查，由於裂解爐溫度高，因此保溫釘材質選用cr25ni20，該材質的保溫釘與爐壁板焊接容易產生焊接裂紋，因此焊接時要特別小心，必要時，對焊接後的保溫釘要做著色檢查，發現有裂紋，應再補焊，直至合格為止。

3. 為保證襯裡後保溫釘有膨脹的間隙，應在保溫釘頭部30mm範圍內用電工膠布纏繞，端頭需留出5mm的膨脹間隙。

4. 襯裡前，應對中間管板的位置定位好，這不但要根據圖紙尺寸，還要根據對流管束的現場到貨情況，實地核對尺寸，根據核對的尺寸，再對預留位置進行調正，預留尺寸要準確，尺寸太小，中間管板不能塞進去，尺寸太大，造成間隙，會使爐壁溫度過高，因此中間管板預留位置的準確與否，也是對流模組襯裡的關鍵所在。

5. 折流部位的施工是對流模組襯裡的難點，既要保證折流部位的平直，又要與襯裡面層連成乙個整體。結合以往的施工經驗，具體做法可以是這樣的：

在側板的兩端面及中間管板位置處根據圖示尺寸製作木模。木模示意圖如下：

襯裡前，將製作的木模按圖示尺寸固定好，用小釘子在「a」位置打入，拉上粉線，在襯裡時襯裡面層與折流部位一起搗實，在折流頂部壓一塊梯形木板（梯形坡度根據折流坡度而定），再對折流兩坡面進行修整。

6. 襯裡養護期結束，可交付下一道工序進行合攏組裝，在組裝前，先用耐火纖維毯將中間管板的支腿包裹，由於耐火纖維毯在組裝合攏時容易掉落和滑移，因此應在其外麵包一層鍍鋅鐵皮，可減少組裝時的磨擦阻力，使組裝更容易。

7. 由於對流側板一般平躺在地面上進行襯裡，在組裝合攏時，首先要將側板起立，在起立過程中，容易使側板產生扭轉力，使側板傾倒，因此在側板起立前應採取防護措施。

8. 對流模組合攏拼裝完畢後，應在模組的上部採取防雨措施，防止模組內的襯裡被雨淋。

四、技術要求及質量保證措施

(一) 纖維可塑料襯裡

1. 裂解爐所用的可塑料分為高鋁纖維可塑料和普鋁纖維可塑料，為成品料。為加快可塑料的凝結時間，按材料廠提供的外加劑使用前應攪拌均勻。

2. 可塑料應搗打密實、無孔洞，表面平整。

3. 襯裡不允許出現分層現象。

(二) 澆注料爐襯

1. 裂解爐所用的澆注料根據爐內溫度的不同而不同，但一般均為成品料。施工時，集料與膠結劑先乾攪至顏色完全一致，再按規定的加水量加入溼拌二分鐘後，再均勻篩入1.

5%的鋼纖維，再攪拌一分鐘即可進行澆注料的施工。

2. 攪拌好的混合料應立即使用，一般不能超過30分鐘，如果混合料不能粘結，嚴禁再加水使用。

3. 襯裡施工宜採用人工搗固，防止發生分離現象。在混料初凝前，按圖紙要求的外形尺寸進行刮平整形，嚴禁压光。襯裡施工轉角處，如對流段折流部位，均應抹成圓角。

4. 襯裡經搗實後，應均勻，密實，無孔洞，襯裡厚度誤差5mm。

5. 澆注料的施工應連續進行，施工間歇超過初凝時間時，應按施工縫要求處理。施工縫留設位置應在兩錨固件之間，其形式見下圖。

在重新施工時必須先將施工縫處原澆注料表面清理乾淨並充分濕潤。層與層之間的施工縫必須錯開100mm以上。

注：δ為襯裡厚度。

6. 澆注料初凝後，也即襯裡搗制完畢約12小時，用手輕捺襯裡表面，不粘手時，即應用水噴霧養護。用水噴霧養護期間，不宜用草袋等雜物遮蓋，以便在水化過程中放熱。

7. 養護時間至少24小時，原則上每隔30分鐘左右噴淋一次，但可根據氣候條件適當增減噴淋次數。養護時應作溫濕度記錄。

8. 噴霧養護結束的襯裡，應再以48小時自然乾燥後，方可翻身或搬動。

9. 在襯裡施工過程中，襯裡的養護環境溫度宜控制在5~30℃。

10. 在夏季施工應採取適當的降溫措施，根據本對流模組的襯裡施工情況，襯裡前在模組上部搭設棚子，防止陽光直射襯裡表面。

11. 澆注料在施工過程中應按不同部位、不同品種分別做試塊，以便做相應的試驗。每批試塊需製作40*40*160試塊4組。

五、施工機具及手段用料（單台裂解爐計畫）

（一）主要施工裝置一覽表

（二）主要施工機具一覽表

（三）主要手段用料