工程名稱：熱電聯供車間陰、陽床內部襯膠
編制單位：
一、 總則
我公司以一流的產品質量、一流的技術，以客戶至上的精神，保質保量的完成「熱電聯供車間陰、陽床內部襯膠」
1.1根據「襯膠裝置」
1.2根據相關標準
1.3根據貴公司各種膠板及內襯的施工規範。
工程概況：
二、 材料**
1. 所有襯裡的施工均由我公司承擔。
2. 所有材料將視我公司施工進度提前發至建設工地現場，提供合格證和發貨清單給甲方，在甲方對其供貨渠道和質量認可後方可開始施工。
3. 材料經需方認可後存放於事先準備好的倉庫中。
三、 材料介紹
1. 預硫化丁基膠板效能
預硫化丁基膠板 p-ciir-28 2㎜，完全滿足介質腐蝕耐磨損的要求，有關物理化學指標如下：
橡膠襯裡組分：
橡膠襯裡的物理效能：（預硫化丁基膠板p-ciir-28）
膠板物化效能表
底塗材料的效能
粘接劑材料效能：
1． 硫化丁基膠襯裡工藝
預硫化橡膠板襯裡工藝規程
1.目的
規範預硫化橡膠板襯裡各道工序作業。
2.適用範圍
預硫化橡膠板防腐襯裡。
3.引用標準
gb18241.1-2001 橡膠襯裡第一部分裝置防腐襯裡
hgj32-1990 橡膠襯裡化工裝置
4.職責
技術部：負責控制工藝規程實施過程中的操作性及工藝修訂工作。
質檢部：負責各道工序質量控制，協助工藝規程修訂。
生產部：負責工藝規程的實施工作，並及時反饋意見，協助工藝規程修訂。
5.預硫化橡膠板襯裡工藝流程
鋼體檢查處理膠板準備
噴砂膠粘劑製備下料
清洗塗底塗料
配製膠粘劑打毛清洗
塗刷膠粘劑
貼襯檢查處理
封口驗收
6.橡膠襯裡裝置檢查處理
6.1橡膠襯裡裝置、管道及管件結構設計製作應符合hgj32-90標準中第4條規定。
6.2橡膠襯裡裝置金屬殼體的製造、試驗及驗收執行hgj32-90標準中第5條規定。
6.3新制裝置鋼板表面應符合gb8293-88標準中a、b兩種表面要求。
6.4橡膠襯裡裝置殼體表面缺陷足以影響襯裡質量時,必須在襯裡施工前進行補焊、打磨處理。
6.5橡膠襯裡裝置應符合圖紙設計要求，並在襯裡施工前完成所檢查、處理、驗收工作。
6.6橡膠襯裡裝置設計時需熱處理，必須在襯裡施工前按設計要求進行處理。
7.預硫化橡膠板襯裡工藝
7.1預硫化橡膠板襯裡施工方法隨工作不同而異，靈活性大。差異主要在下料和貼合方法。總的要求是：粘結強度高、無氣泡、不漏電、按縫少。
7.2施工條件：溫度：15～30℃；相對濕度：小於80%。在整個施工過程中要防塵，防火。
7.3噴砂
7.3.1噴砂前橡膠襯裡裝置應完成所有檢查處理驗收工作。
7.3.2噴砂前應預先檢查裝置是否正常並穿戴勞保用品。
7.3.3噴砂用砂為鋼砂或石英砂，粒徑為8-16目，材料應不含有粘土及其它雜物，使用前鋼砂必須烘乾或曬乾，過篩後才能重新使用。
7.3.4噴砂時應從裝置一端開始，逐漸向另一端移動。
7.3.5噴砂時噴嘴與金屬表面一般距50-80mm；噴射角度不小於30°，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現象。
7.3.6噴砂質量等級應達到gb8923-88標準中sa2.5級規定：
a. 顯出均勻一致的金屬本色。
b. 除淨金屬氧化物及其它附著物。
c. 噴砂後應處於乾燥狀態，不得被其它物質汙染。
7.4塗底塗料
7.4.1金屬件經噴砂，清洗乾淨後，（高壓風吹掃後，用甲苯或丙酮清洗）應二小時內塗底塗料，以防返鏽。底塗料在存放期間填料容易沉澱，在使用前要充分攪勻。
7.4.2底塗料，塗刷時厚薄要均勻，不能漏塗或有花面。
7.4.3塗料完畢後，停放時間最短為1小時，最長不得使金屬返鏽（一般七天），停放時應保持清潔，防止弄髒或弄壞底塗層。
7.5膠板下料
7.5．1膠板下料前，要進行外觀檢查和高頻火花探傷儀檢查。對不合格地方應切除，缺陷較小的可用相同的膠板切斜口補好。
7.5.2下料時要保持操作檯面乾淨、無灰、無油汙。
7.5.3膠板下料尺寸要準確，對於最後閉合的部位暫不下料，待其它位置貼合完畢後，再準確量好尺寸下料，使其閉合接縫能良好吻合。管接頭或法蘭等複雜部件，應套樣板下料。
7.5.4膠板下料原則是：接縫越少越好，但根據膠粘劑乾燥時間短的特性，膠板面積不宜過大，一般3m×1m左右。
7.5.5膠板下料後接縫一律切成坡口，坡面要平直一致。
坡口寬度一般為（3～3.5）×膠板厚度。切坡口時要注意塔接縫方向，操作時刀可沾少許水，切坡口完畢後，將水擦清晾乾，膠板坡口必須考慮裝置內介質流向及轉動裝置轉動方向。
7.5.6下料完畢後對粘合面進行打毛、清洗，以提高粘結強度。
7.6配製膠粘劑
7.6.1配製膠粘劑前，須將膠粘劑攪勻並檢查其粘度及粘結性能。粘度大時用甲苯稀釋，固化劑配製比例為3-5%。
7.6.2配製時注意：
a.固化劑配製比例根據施工環境適當調節；
b.配製膠粘劑用器具須保持清潔；
c.按比例放入容器中充分攪將即可使用；
d.確保配製好的膠粘劑在使用時間內用完(一般為2小時),以
防固化，影響質量造成浪費。
7.7塗刷膠粘劑
7.7.1塗刷膠粘劑應檢查其粘度，粘度大時用甲苯稀釋。
7.7.2膠粘劑刷次數:鋼體表面及膠板粘合面各塗刷三遍。
7.7.3塗刷膠粘劑流程:
膠板（粘合面鋼體表面（已塗底塗料）
塗膠粘劑塗膠粘劑
1～10h1～10h
塗膠粘劑塗膠粘劑
10～45min10～45min
塗膠粘劑塗膠粘劑
10～30min10～30min
貼合注：以上時間供參考，晾膠時間視濕度、溫度等現場條件靈活掌握。
7.7.4塗刷時要注意均勻，防止厚薄不勻和漏塗現象，塗刷時
塗膠面積應略大於貼襯膠板面積；接縫處塗刷面應超過一點，一般為2～3㎜，以保證貼上質量。
7.7.5膠粘劑塗刷完畢後，應保持清潔，做到三無（無水、灰、油汙）。
7.8貼襯
7.8.1貼襯前，將晾乾的膠板表面用襯布捲取,按劃線位置把膠板平鋪在上面（要平直整齊），貼合方法與熱硫化襯裡操作相同，貼合就位後，進行輥壓。
7.8.2輥壓時，先用窄輥將接縫處仔細輥壓，然後用寬輥順次輥壓，將空氣全部趕走。注意漏輥，拐角處一定要壓實。
7.8.3貼襯時，膠板間接縫不應欠搭，要求膠板接縫吻合或過搭1～2㎜，接縫寬度≥25㎜，接縫應平直，寬窄一致，並注意手指有髒物不要接觸坡口，以防影響貼襯質量。
7.8.4多層膠板襯裡時，上下層膠板貼襯時應注意錯縫，原則上錯縫寬度不小於50㎜，有條件時應不小於200㎜。
7.8.5貼襯完畢後，進行外觀檢查和電火花檢查，並對缺陷及時處理。
7.9封口
7.9.1最後一層膠板貼襯完畢，經檢查合格，方可封口。
7.9.2封口材料採用蓋封條、膠泥等。
7.9.3膠板接縫寬度≥50㎜時可不用封口。
4、熱水硫化膠板效能
橡膠襯裡組分：
5、熱硫化橡膠板襯裡工藝規程
熱硫化橡膠板襯裡工藝規程
1. 目的
規範熱硫化橡膠襯裡各道工序作業。
2. 適用範圍
本工藝規程適用於硫化罐硫化,本體硫化，常壓蒸汽、熱水硫化橡膠襯裡。
3. 引用標準
gb18241.1-2001 橡膠襯裡第一部分裝置防腐襯裡
hgj32-90 橡膠襯裡化工裝置
4. 職責
技術部: 負責控制工藝規程實施過程中的可操作性及工藝修訂工作。
質檢部：負責各道工序質量控制，協助工藝規程修訂。
橡膠襯裡施工方法
一 施工工序 金屬表面除鏽一脫脂一塗底塗料 含刮膩子 一膠漿配製一塗刷膠漿 膠板下料一脫脂一貼襯一趕氣壓實一檢查一同理貼襯第二層一檢查一貼蓋膠板條一檢查。二 材料進場檢驗 材料進場時應會同監理公司和業主有關人員根據材料合格證和設計要求對應檢查，以不合格的不進場 進場的材料應分類堆放好並做出好標識，同...
橡膠車間乾燥箱檢修施工技術方案
施工方案審批表 工程名稱 吉林石化公司有機合成廠橡膠車間乾燥箱檢修 吉化集團吉林市北方建設有限責任公司 吉林石化公司有機合成廠橡膠車間 乾燥箱檢修施工技術方案 檢修單位 吉林石化有機合成廠施工單位 吉化集團吉林市北方 橡膠車間建設有限責任公司 批准批准 複審審核 審核編制 2015年3月20日 目錄...
施工技術方案
一 施工前準備工作 1 開工前按照規範要求，沿線布設水準點。2 專案經理部中心試驗室根據技術規範要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標準後採供，並進行石灰土 二灰碎石 砼配合比及標準擊實試驗。3 編制各分項工程詳細施工方案 工期計畫 組織施工裝置進場。4 專案經理部編寫各分項工程作業指導書，...