一、施工工序：
金屬表面除鏽一脫脂一塗底塗料(含刮膩子)一膠漿配製一塗刷膠漿→膠板下料一脫脂一貼襯一趕氣壓實一檢查一同理貼襯第二層一檢查一貼蓋膠板條一檢查。
二、材料進場檢驗：
材料進場時應會同監理公司和業主有關人員根據材料合格證和設計要求對應檢查，以不合格的不進場：進場的材料應分類堆放好並做出好標識，同時對堆放材料要採取防雨、防潮、防火、防盜等保護措施。
三、施工前準備及要求：
準備好施工工具和機具，對施工人員進行技術、安全和質量培訓和交底，使施工人員掌握施工方法、技巧和安全、質量要點。
四、金屬表面處理：
（一）、噴砂除鏽的施工要求及工藝
1、噴砂裝置選擇：
選用高效噴砂機20m3/min的空氣壓縮機，並配備良好的空氣淨化裝置。
2、磨料的選擇：
磨料選用的石英砂要具有一定的衝擊韌性。
（二）、環境的測定：
噴砂作業時，環境溫度應高於5℃，基體表面實際溫度高於**溫度3℃，溫度不大於85%，否則停止作業。
（三）、噴砂前的清理：
噴砂前首先檢查鋼結構的外觀，確保無焊渣、無飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，若有則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑清除去鋼結構表面的油汙，並及時用布擦乾。
（四）、噴砂操作：
開車前應先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套裝置的連線效能和壓力儀表的準確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，整好噴砂、槍頭，以準備工作就緒後，再開動機器，開啟噴砂閥門，開始噴砂。
（五）、噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7mpa之間。
（六）、噴砂施工工藝引數：
（七）、噴砂槍嘴距離基本面應控制在100-300mm之間，噴砂角度600-700，避免900，以防砂粒嵌入基體。
（八）、噴砂後的基本表面達到無油脂、無鏽斑、無氧化物、無雜物，使金屬基本露出均勻一致的灰白色表面。
（九）、所噴好的鋼結構清潔度應達到gb/t8923-88標準sa3級的要求，粗糙度應達到40-80μm，否則重新噴砂處理。
（十）、現場施工安全措施
1、噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵汙染，控制粉塵蔓延。
2、噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩。
3、工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標誌線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。
4、清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除乾淨，進行置換並分析合格後，工作人員方可進入容器，．作業時應配備通風裝置。
5、作業前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障後方可使用。
6、在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋。
7、噴砂軟管應能導走靜電，例如，採用含炭黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮採用細金屬線纏繞橡膠管並接地，把靜電導人地下。這在登高作業時尤為重要，登高人員一旦受到靜電衝擊時，會造成墜落事故。
8、噴砂現場的腳手架必須有安全通道，並使清潔與檢查的阻礙減少到最小限度。
（1）、噴砂現場的照明布置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的區域性照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業的質量。
（2）、噴砂現場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。
五、橡膠襯裡施工工藝要求：
（一）、橡膠板的剪裁：
1、先檢查膠板質量，將氣泡用針刺破，嚴重缺陷處應作出標記，下料時避開，除去表面的雜物。
2、下料原則：
橡膠襯裡必須根據裝置、零部件的形狀設計好貼片結構，按照設計的結構正確進行下料，貼片結構設計得不合理，將給下料帶來困難，浪費材料。 貼片下料必須掌握以下幾點要求。
1）、盡量做到以生橡膠片規格為準，以減少剪裁工作量。
2）、生橡膠片貼襯應以大片為主，減少或避免邊角料的出現。
3）、接縫儘量減少，搭接縫要與基面開孑l部位錯開。
4）、根據貼襯的原則設計貼片結構。
5）、以介質流動和沉降的方向確定貼片搭接方向。
6）、介質中固體微粒含量高、分層、沉降嚴重或在攪動狀態下操作時，裝置底部和底部的零部件要儘量減少接縫，設計橡膠襯裡層時需加厚。
7）、貼片結構設計不合理，經有關人員同意後，下料時可修改。下料要在專用的工作台上進行，畫線剪裁過程要保證膠板清潔與乾燥。
3、根據臥罐的實際尺寸，按一般鈑金工展開下料，下料時要留出膠板搭接縫的餘量。如果餘量不夠，貼襯時禁止用拉伸膠板的方法強行搭接，應再補下塊料。
4、膠板接縫形式：採用對接方式，對接留量10～22㎜.為了增加接縫強度，可在接縫處再貼合一塊寬30～50㎜寬的坡口，以便兩塊膠板緊密貼合。
（二）、塗刷膠漿
金屬表面應塗刷3遍，第一遍應在裝置噴砂後8小時內塗刷。膠板表面塗刷2遍膠漿即可。第一遍乾後再塗第二遍。
貼上膠板時，以手觸膠膜有粘手但不起粘絲為原則。膠漿過乾會失去膠漿的粘結性；膠漿過多，會造成膠板層起泡。
（三）、貼襯橡膠板：
1、貼襯的程式是：
將裁剪好、已塗膠漿、乾燥後的膠板用清潔的墊布墊好，尺寸較大的膠板要先捲好，送入裝置內。貼襯的程式的一般規律為立式裝置襯橡膠時，先襯裝置頂部，然後貼裝置底部，最後貼襯壁。臥式裝置一般採用轉動方法貼襯，圓筒部分先從側壁貼起，兩端封頭在貼襯簡體之前先貼襯；無條件轉動的裝置，先貼兩端封頭，然後從下面向上順序鋪貼，搭接縫順液體流動方向。
大型管道應採取轉動貼襯，小直徑管道先把生橡膠片預製好膠管，再送人需襯橡膠的管內貼合。貼襯後應即時進行滾(烙)壓合。
2、滾膠：
有規則地沿乙個方向移動，移動距離200～300㎜,每次滾膠寬度要復合1∕3左右，防止殘存空氣，逐漸將空氣向四周趕。立面由上往下進行，平面由中部向四周進行烙膠。交接縫處要用力壓實。
法蘭處要滾至法蘭流水線邊緣。
（四）、注意事項：
1、中間檢查：襯完膠後檢查是否有漏烙、漏壓部位。將有漏烙、漏壓部位重新烙平。用功率不小於25w的電火花檢驗器檢查是否有漏電部位。發現有漏電部位立即將塗好膠漿的膠條修復。
2、精細完工：用電火花器檢查有無穿孔或龜裂，如有則要立即修補，直到合格。
3、間隔養護：襯裡施工完畢在室溫自然硫化15～20天可投入使用。
4、在橡膠襯裡施工過程中，嚴禁在內襯裝置上施工焊、氣割、敲擊等。
5、施工襯裡每輪至少測量三次襯底溫度、環境溫度、空氣相對濕度、空氣**等，並作出詳盡記錄，當溫度大於5℃，小於32℃，空氣相對濕度大於80%，襯底。
6、底漆和粘接劑的應使用無空氣的噴槍或專用的毛刷進行，塗刷應薄而均勻，防止堆積流淌和漏塗，所有流淌應予以清除，任何空白處如有斑點應再塗上底漆和膠粘劑，前後兩遍的塗刷應縱橫交錯，底漆和膠粘劑應嚴格按設計方及生產廠方技術要求進行配比、攪拌，正確使用量杯、量具、台秤等，對每天的配料應作出詳細記錄，底漆和粘接劑使用前應攪拌均勻，其粘度符合生產廠方標準。當粘度過高時，可用甲苯進行稀釋，底漆和粘接劑不得混桶、錯塗，每次用後應分類存放，不得混用。
六、計畫投入的主要檢測裝置和工具表
說明：計畫投入的施工機具、檢測儀器將按施工現場的需要進行及時調整，以滿足工程施工的要求為準則。
橡膠襯裡施工技術方案
工程名稱 熱電聯供車間陰 陽床內部襯膠 編制單位 一 總則 我公司以一流的產品質量 一流的技術，以客戶至上的精神，保質保量的完成 熱電聯供車間陰 陽床內部襯膠 1.1根據 襯膠裝置 1.2根據相關標準 1.3根據貴公司各種膠板及內襯的施工規範。工程概況 二 材料 1.所有襯裡的施工均由我公司承擔。2...
橡膠襯裡膠板選擇原則
1 選材應考慮的主要因素 橡膠襯裡的選擇主要根據接觸介質的特性 裝置的工作條件 被襯物的大小 形狀及襯膠現場環境選定襯裡的種類 厚度計層數。應考慮的主要因素如下 1 介質的性質 1 是氣體還是液體或者氣液 氣固共存 2 是酸 鹼 鹽類的單一介質還是混合介質 3 各類介質的濃度 4 介質是否含油或有機...
襯裡施工說明
一 襯裡施工說明及專業術語 1.在石油化工行業中，催化裂化裝置反應再生系統的裝置是需要進行隔熱耐磨襯裡施工的。隔熱耐磨襯裡是指在反應再生系統裝置的器避上由襯裡混凝土和錨固件所構成的牢固附著在器避上的穩定結構，簡稱襯裡。錨固件是指固定在反應再生系統裝置器避上，保持隔熱耐磨襯裡結構穩定性的組合件。襯裡混...