橡膠、塑料輥（以下簡稱膠輥），是由圓柱型金屬輥芯外包覆橡膠或塑料製成，根據使用要求，可以製成各種尺寸和硬度等級的膠輥。
1範圍本標準規定了膠輥的硬度要求。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使
用本標準的各方應**實用下列標準最新版本的可能性。
gb 2941—91 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間（eqv iso 471:1983）
hg/t2413.1—92 膠輥標觀硬度的測定趙氏（ ）硬度計法（eqv iso 7267-3:1988）
hg/t2413.2—92膠輥標觀硬度的測定邵爾硬度計法（idt iso 7267-2：1986）
hg/t2450—93膠輥標觀硬度的測定橡膠國際硬度計法（idt iso 7267-1：1986）
3 硬度規定
可經供需雙方協商，選定下列一種硬度作為膠輥硬度：
a 橡膠國際硬度（irhd）；
b 邵爾硬度（少爾a或邵爾d）；
c 趙氏硬度（pj）.
由於硬度受溫度的影響，必要時應規定測量溫度。
注：1 在irhd、邵爾硬度、測量值之間，存在著一定關係，irhd與邵爾a硬度值基本相等，對一般精度喲要求的測量，可用邵爾a硬度計代替橡膠國際硬度計，但應注意，由於讀數時間不同，測量時間不同；
2 所有手工操作的硬度計，讀書受操作者影響，使用橡膠國際硬度及或趙氏硬度計，讀數受載入速度和施加的力是否垂直的影響，使用彈簧式邵爾溫度計，讀數更多的與壓力大小有關；
3 由於硬度是通過壓痕來測量的，因此，橡膠、塑料厚度對硬度值有影響，在標準試驗室條件下，包覆厚度符合以下規定時，測量的包覆材料硬度即為膠輥硬度。
airhd
0～50 irhd：厚度≥9㎜；
＞50irhd：厚度≥6㎜。
b邵爾硬度
0～50邵爾a：厚度≥9㎜；
＞50邵爾a、邵爾d：厚度≥6㎜。
c ＞厚度＞18㎜；
100～厚度≥12㎜；
40～厚度≥9㎜；
0～厚度≥6㎜。
4 硬度測量
4.1 方法
a) 1irhd硬度
按照hg/t 2450規定的方法，使用橡膠國際硬度計測量，該硬度計裝備應適用於測量曲面硬度的支座，還應配備夾具，夾持
直徑大於16㎜小於100㎜膠輥，也可使用趙氏硬度計支座。
4.1.2 邵爾硬度
按照hg/t 2413.2規定的方法，硬度小於90邵爾a，用邵爾a硬度計測量，硬度大於90邵爾a，用邵爾d硬度計測量。
4.1.3 硬度
按照hg/t 2413.2規定的方法，使用鋼球直徑為3.175㎜的趙氏硬度計測量。
4.2 試驗條件
4.2.1 試驗溫度
試驗應在標準試驗室溫度下進行，標準試驗室溫度按gb 2941規定為（23±2）℃，為了保證溫度平衡，試驗前應將膠輥於試驗室溫度下放置。
因為硬度受溫度的影響，為了使測量結果具有可比性，每個或每組試驗的整個過程應採用相同的溫度。如條件不具備，則應考慮溫度對包覆材料硬度的影響，以便正確對比試驗結果。
試驗中應記錄溫度。
4.2.2 包覆表面
在無特殊要求情況下，試驗應在磨光的、光滑清潔的表面上進行。
4.3 試驗步驟
4.3.1 對於包裹膠長度小於2.5m得膠輥，硬度應測量五點：
在膠輥中間圓周上每隔120℃冊一點，共三點；
在距膠輥兩端長度為包覆長度10％的位置上各測一點，共兩點。
4.3.2 對於包覆膠長度大於2.5m得膠輥，硬度應測九點；
在膠輥中間圓周上每隔120℃冊一點，共三點；
在距膠輥兩端長度為包覆長度10％圓周上每相距120℃測一點，共六點。
4.4結果表示
按4.3規定測量膠輥硬度，其取平均值，並以整數記錄結果。
5 公稱硬度
膠輥硬度範圍很廣，具體硬度由供需雙方按第3章要求，在下列整數中選擇：
a irhd硬度：99、98、97、95irhd,小於95irhd 時，應選擇五的倍數（如90、85、80irhd）。
b 邵爾硬度：應選的倍數（如40、45、50、55邵爾硬度值）。
c 硬度：
0 ～15 為3的倍數；
15 ～ 為5的倍數；
100 ～為10的倍數；
＞為25的倍數。
6 公稱硬度允許偏差
出另做規定（見第8章）外，測定的硬度值與公稱硬度的允許偏差應符合如下規定 ：
a irhd硬度：見表1。
表1 b 邵爾硬度：±5邵爾a或邵爾d硬度。
c 硬度：見表2。
表2膠輥公稱硬度超過硬度時，由供需雙方協商決定。
7 同根硬度差
按照 4.3
規定的取點方法測量，取測量結果的最高值和最低直之差，即為同根硬度差；除特殊規定（見第8章）外，同根膠輥允許最
大硬度差值應符合以下規定：
a irhd硬度：見表3。
表3 b 邵爾硬度：4邵爾a或邵爾d。
c 硬度：見表4。
表48 技術要求的一致性
公稱硬度允許偏差（見第6章）和同根硬度差（見第7章），應分別考慮；
如需方要求的公稱硬度允許偏差或同根硬度公差小於第6章、第7章中的規定，則由於原材料、生產工藝、金屬芯結構和試
驗儀器精度（見第3章注2）的限制，不能滿足需方的要求。
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