一、概述
1）、處理物：油漆和原子灰烘乾產生的有機廢氣,主要成份：苯、丁酮，乙酯，甲醛類等混合有機廢氣。
2）、現場裝置情況：油漆烘乾室10臺（廢氣）；,
原子灰烘乾室6臺（廢氣）；
5）、烘乾室廢氣採用催化淨化裝置，處理後的氣體與天燃氣加熱燃燒生成的氣體合併後由乙個排風筒集中排放。每個烘乾室一套，共16套。
打磨室、發泡噴膠室把下部過濾棉設計變更為過濾袋，不再上廢氣處理裝置。
二、技術要求
1、廢氣量 : 2000 m3/h,
2廢氣濃度: 1000- 4000mg/m3左右
3廢氣溫度: 40～80℃
三、廢氣處理工藝選擇
1、處理方式：阻火閥+催化淨化裝置+抽風機
2、工藝流程簡要說明
該裝置主體結構，由催化淨化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中淨化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。
◇除塵阻火器：將裝置和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理裝置和生產裝置之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型。
◇熱交換器：將有機氣體分解後的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證裝置在無執行功率的狀態下正常運轉，是催化淨化裝置中對廢氣源進行第一次溫度提公升裝置。
◇ 預熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的第二次提公升；電加熱元件為紅外線加熱管外繞散熱翅片。
◇催化反應室：達到溫度條件的有機廢氣源進入第一級催化反應室；第一催化反應室採用抽屜式，內裝顆粒狀催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線幅射原理，使顆粒催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提公升；溫度提公升後的有機氣體進入催化固定床，內建蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔淨氣體。
◇引風機：是整個裝置氣流運轉的動力源。
◇控制系統：監控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的公升溫、氣體分解狀況；可以根據廢氣源性質及生產線狀態進行設定。
廢氣處理方案
2014年8月9日 1 工程概況 1 2 廢氣情況 1 3工藝介紹 1 3.1廢氣處理工藝簡述 1 3.2廢氣正常排放控制措施 3 3.3無組織廢氣控制措施 3 專案名稱 年產9萬噸聚丙烯醯胺專案一期2.25萬噸工程 行業類別 化學原料及化學製品製造業 c26 專案性質 搬遷擴建 建設地點 江蘇省洋...
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