七大voc廢氣處理技術工藝
導讀：voc是揮發性有機化合物(volatileorganiccompounds）的英文縮寫。普通意義上的voc就是指揮發性有機物；但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。
下面維拓環境為大家介紹七種主要的voc廢氣處理技術。
一、voc廢氣處理技術——熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是voc，或利用合適的催化劑加快voc的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。
而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的首選技術。
二、voc廢氣處理技術——吸附法
有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的裝置體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，採用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。
此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附效能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、voc廢氣處理技術——生物處理法
生物法淨化voc廢氣是近年發展起來的空氣汙染控制技術，它比傳統工藝投資少，執行費用低，操作簡單，應用範圍廣，是最有望替代燃燒法和吸附淨化法的新技術。從處理的基本原理上講，採用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如co2、h2o和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。
生物淨化法實際上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質轉變成簡單的無機物（如二氧化碳和水）以及細胞物質等，主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。不同成分、濃度及氣量的氣態汙染物各有其有效的生物淨化系統。生物洗滌塔適宜於處理淨化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對於氣量大、濃度低的廢氣可採用生物過濾床；而對於負荷較高以及汙染物降解後會生成酸性物質的則以生物滴濾床為好。
生物法處理有機廢氣是一項新的技術，由於反應器涉及到氣，液，固相傳質，以及生化降解過程，影響因素多而複雜，有關的理論研究及實際應用還不夠深入廣泛，許多問題需要進一步**和研究。一般情況下，乙個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a)有機廢氣中的有機汙染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b)在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c)被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、voc廢氣處理技術——變壓吸附分離與淨化技術
變壓吸附分離與淨化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。
psa技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。
在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟工序，迴圈反覆，直到有機廢氣得到淨化。
近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。
使用該技術對於**和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。五、voc廢氣處理技術——氧化法
對於有毒、有害，而且不需要**的voc，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：voc與o2發生氧化反應，生成co2和h2o。
從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於voc濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a)加熱。
使含有voc的有機廢氣達到反應溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：
a)催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即***催化劑和非***催化劑。***催化劑主要包括pt、pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非***催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如mno2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。
為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如pb、zn和hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理voc;b)熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：
熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量**方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對voc廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。
在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——voc去除率——主要取決於「三t條件」：反應溫度(temperat)、時間(time)、湍流混合情況(turbulence)。這「三t條件」是相互聯絡的，在一定範圍內，乙個條件的改善可使另外兩個條件降低。
熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料**高，導致裝置操作費用比較高。直燃式廢氣處理爐
所需溫度：攝氏700-800度對應廢氣種類：所有
廢氣淨化效率在99.8%以上
搭配廢氣機熱**系統可有效降低工廠營運成本催化式廢氣處理爐（rco）所需溫度：攝氏300-400度根據廢氣濃度而啟動的自燃性
系統設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長裝置使用年限可在前端配置各種吸附材
rco處理技術特別適用於熱**率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用於需要熱能**的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源**用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。
優點：工藝流程簡單、裝置緊湊、執行可靠；淨化效率高，一般均可達98%以上；與rto相比燃燒溫度低；一次性投資低，執行費用低，其熱**效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產生，淨化過程不產生nox等二次汙染；rco淨化裝置可與烘房配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；
缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜採用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。蓄熱式廢氣處理爐（rto）所需溫度：
攝氏800-900度
低於500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統設計可實現與rco配合使用
適用於大風量、低濃度，適用於有機廢氣濃度在100ppm—20000ppm之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450ppm以上時，rto裝置不需新增輔助燃料；淨化率高，兩床式rto淨化率能達到98%以上，三床式rto淨化率能達到99%以上，並且不產生nox等二次汙染；全自動控制、操作簡單；安全性高。
優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，執行成本非常低。缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。
圖為rto(蓄熱式熱力焚燒技術)濃縮及廢熱**系統，可將低濃度、大風量的vocs廢氣濃縮為高濃度、小風量的廢氣，然後高溫燃燒，並將儲熱體的熱量重新**，利用在廢氣預熱和熱轉換裝置上。
**式熱力焚燒系統
**式熱力焚燒系統（簡稱tnv）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為co2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分**利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，tnv系統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對於新建塗裝生產線，一般採用tnv**式熱力焚燒系統。tnv系統由三大部分組成：
廢氣預熱及焚燒系統、迴圈風供熱系統、新風換熱系統
廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大於99％；熱**率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。缺點：
在處理低濃度有機廢氣時，執行成本較高；管式熱交換器只是在連續執行時，才有較長的壽命。
七、voc廢氣處理技術——冷凝**法
在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝**法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。
這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用於voc含量高（百分之幾），氣體量較小的有機廢氣的**處理，由於大部分voc是易燃易爆氣體，受到爆
炸極限的限制，氣體中的voc含量不會太高，所以要達到較高的**率，需採用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加裝置投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術並與其它技術結合使用。
廢氣處理方案
2014年8月9日 1 工程概況 1 2 廢氣情況 1 3工藝介紹 1 3.1廢氣處理工藝簡述 1 3.2廢氣正常排放控制措施 3 3.3無組織廢氣控制措施 3 專案名稱 年產9萬噸聚丙烯醯胺專案一期2.25萬噸工程 行業類別 化學原料及化學製品製造業 c26 專案性質 搬遷擴建 建設地點 江蘇省洋...
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目錄一 概述 二 設計依據與原則 一 設計依據 二 設計原則 三 治理要求 一 設計處理能力 二 淨化後氣體排放標準 三 治理後粉塵排放標準 四 有害溶劑汙染物基本性質 五 有害廢氣汙染物的淨化方法 六 治理方案 一 治理工藝 二 淨化原理 七 主要裝置設計引數 1 排塵離心通風機 2 除臭機 原有...
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