由於德國魯奇公司是一家以開發煤化工技術的專業公司，其開發的mtp技術在世界上具有領先地位，但由於其在烯烴分離方面經驗和技術貯備不足，通過一期專案，可以明顯的看到，魯奇mtp分離系統與傳統烯烴分離工藝相比流程長，過於複雜，能耗高，存在不合理之處。但是魯奇mtp分離系統與反應系統物料往返較多，後系統分離出的很多物料作為前面反應系統的進料，通過與新鮮甲醇/二甲醚進料混合反應定向生產丙烯，達到丙烯的高選擇性。工藝上分離系統與反應系統深度交叉，互有關鍵物料進出，技術上分離系統作為mtp專利技術整體**在一起，如何對分離系統進行拆分，評估如下：
1 魯奇mtp反應系統與分離系統的介面
1.1 mtp反應的特點
魯奇mtp反應採用的是zsm-5分子篩催化劑，新鮮的甲醇/二甲醚混合進料在此催化劑的作用下反應生產的是混合烯烴和混合烷烴（水占72.5%），混合烯烴中以乙烯、丙烯、丁烯和戊烯為主，其中以丙烯和乙烯含量最高，分別為6.95%和3.
94%（總質量比）；混合烷烴中以甲烷、丁烷、戊烷、己烷為主，含量分別在1.05%～2.73%之間。
由此可見，單純以新鮮的甲醇/二甲醚作為進料，單程反應中並不能生成絕對高含量的丙烯產物，必須將混合反應物中低於c3和高於c3的烯烴和烷烴返回反應系統進行再反應，以獲取高的丙烯含量的反應物。因此高含量的丙烯產物一方面來自於新鮮的甲醇/二甲醚進料轉化，另一方面來自於返回的低於c3和高於c3的烯烴和烷烴的再反應。所以，在魯奇設計的mtp反應系統中有大量的輕質烴和重質烴從分離系統返回來參與反應。
1.2 魯奇mtp分離特點及不足
1.2.1 分離系統中需要返回的物料量較大，分離的精度要求較高。由於需要獲得丙烯高轉化率，使分離系統的物料參與反應，故需要大量的滿足反應要求的分離物料返回到反應器中進行反應。
1.2.2 採用深冷分離工藝，逐級分離混合物中的各級組分，尤其是需要返回反應系統的組分，分離的流程較長、能耗高。
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