倉管員崗位職責
1. 應按規定嚴格執行入庫手續，物料或成品進倉時，要核實數量、規格、種類是否與貨單一致，物料入庫時還要核對是否按採購訂單的數量和要求的交貨日期交貨。
2. 入庫的物料和成品應分堆放整齊，杜絕不安全因素;並設物料卡，標識清楚。
3. 存貨入庫後應及時入賬，準確登記。
4. 領用物料部門應開具領料單，倉管員應按照領料單和先進先出的原則發料。
5. 成品庫須按發貨單發貨，手續不全不與發貨;如遇特殊情況，則須獲得公司領導同意後方可發貨，事後應補方可發貨。
6.車間領用物料或成品發貨後應及時登記有關賬卡。
7.倉管員應堅持日清月結，憑單下賬，不跨月記賬，按時上交報表，做到賬、物、卡一致。
8.倉管員要定期做好盤點工作。計算倉庫內現有的物料種類與數量，掌握和明了庫存的實際情況，作為採購或進貨的參考。
物料經盤點後，若發生實際庫存數量與賬面結存數量不符，除追查差異的原因外，還要編制盤點損溢單，經審批後調整賬面數字，使之與實際數字相符。
9.隨時了解倉庫的儲備情況，有無儲備不足或超儲積壓、呆滯和不需要現象的發生，並即時上報。
10.定期上報不合格存貨資料，並根據有關規定即時處理。
11.做好防火、防盜、防爆工作並保持庫內清潔、整齊、空氣流通;定期檢查存貨、防止存貨變質。
12.嚴禁在倉庫內吸菸、用火和亂接使用電器。
13.上下班前應做好門、窗、電、水的開關工作。
14.倉管員要立足本職，堅守崗位，具備高度責任感，要樂於聽取他人意見或批評，服從領導、
15.要妥善保管好原始憑證，賬本以及各類檔案，不得擅自將有關檔案帶出廠外。
倉庫原材料入庫流程
倉管員：負責來料的數量，規格，抽樣等工作；
1.原料入庫（包含碎公尺，煤炭，其它新增劑等）
a.原料到貨後倉庫保管員必須先進行抽樣檢測（抽樣比例為30%）
b.抽取後直接交到化驗中興，待化驗中心檢測完成後出具化驗合格證c.通知倉庫保管員，進行過磅並記錄資料，後由其通知裝卸隊進行卸貨，並堆放於指定卸貨地方。
倉庫保管員有權管理卸貨工，讓其保證卸貨處的衛生以及原料存放整齊。若無化驗合格證則不予卸貨。
d.卸貨過磅後方可開具完工單並有當時卸貨的卸貨工簽字才有效
2.特殊原料入庫（包含酸、鹼）
a.特殊原料到貨後倉庫保管員首先進行過磅
b.通知化驗室，後由化驗員進行抽樣檢測，待化驗中心檢測完成後出具化驗合格證，若無化驗合格證則不予卸貨。
c.通知車間主任，由車間主任安排卸貨。
倉庫原料領料作業流程
1倉管員：負責原材料的配料、理貨、核對以及賬目處理。盤點、單據製作。
2生產部人員製作生產領料單到原材料倉庫。倉管員依據計畫生產計畫進行原料排查，安排備料。發料、核對、入賬、結存。
3倉管員接收到《生產領料單》後需仔細審核單據，包括領料單據編號、原材料（碎公尺、煤炭、其他新增劑）、備註資訊等，確認是否在本倉庫出貨，是否欠料等資訊，單據上是否後車間部門主管簽字。
4若庫存不足，即原材料（碎公尺、煤炭、其他新增劑），倉管員應立即上報部門主管，由部門主管協調處理。對出貨產品的特殊要求不明確，則立即反饋給相關人員，確認準確的出貨資訊後，方可出貨，要保證出貨產品的準確性；
5 發料：確認單據無誤後，倉管員按先進先出的原則發貨。發料時需注意避免因單據/指令重複造成重**料，零散物料放入包裝箱，並記錄物料名稱數量，以便於倉庫其他人員查詢。
6備料完成後，倉管員仔細核對《生產領料單》是否有遺漏，讓裝卸工送到車間存放物料的地方。
7物料發出後，倉管員應將單據簽單審核，做賬人員在系統中處理完帳務資訊，保證實物與帳目一致。倉管員在系統查核物料庫存是否準確，單據存檔保管。
其他情況領料
8對超額領料，無指令領料，調撥單等嚴格見單發貨並確認料單與物品是否一致並報告部門主管經核實後方可發料。
9非倉庫人員在未經許可的情況下不得進入倉庫拿物料，否則，所造成的一切後果由責任人自行負擔。
倉庫五金領料作業流程
1倉管員：負責五金物料的理貨、搬運、核對以及賬目處理。盤點、單據製作。
2生產部人員製作五金領料單到倉庫。倉管員依據計畫領料單進行備料，後進行發料。同時做到發料、核對、入賬、結存的統一工作。
對於五金等物料的領用，領用規則如下：
a. 以舊換新的物料要一律交舊領新
b. 借用倉庫物料時，要填寫借用單，借料必須要登記仔細，如：借用數量、借用物料名稱以及歸還日期。借出物料必須在歸還日期內歸還，否則後果由借料人自行負擔
c. 若庫存不足，倉管員應立即上報部門主管，由部門主管協調處理。對五金等物料的特殊要求不明確，則立即反饋給相關人員，確認準確的領用資訊後，方可領用五金等物料，要保證領用物料的準確性；
3 倉庫人員需做物料發出後，倉管員應將單據簽單審核，做賬人員在系統中處理完帳務資訊，保證實物與帳目一致。倉管員在系統查核物料庫存是否準確，單據存檔保管。
倉庫盤點作業流程
1倉管員應做到日盤、週盤、月盤、盤點應循序漸進並做好標記，以防漏盤或重複多盤。
2盤點應仔細認真核實每一顆料件。做好標識bin卡填寫準確無誤。
3盤點是將所有物料一次點完，要求嚴格。因此倉管員將整個儲存區域負責點數、複核和統計。
4盤點前應做到把所有系統帳做完、不可有遺漏，做到賬料一致。
5.對比庫存帳,比較差異。由倉管員對差異項進行復盤。並報告部門主管。
6再次對覆盤結果進行彙總,並與庫存帳比較差異。倉庫主管分析差異原因,作詳細書面報告,上報部門經理處理。
成品倉庫出貨作業流程
1、保管員產品在進行罐裝後，要對產品進行明確的標識，要熟悉產品的存放地點，也要熟悉其他產品型號以及存放地點。同時也要告知其他三方即裝卸部，生產部，銷售部，作到另三方清楚產品型號以及存放地點。
2、出庫之前的準備。為保證貨物能及時迅速發給客戶，倉庫應積極與銷售部門聯絡，以便做好貨物出庫的準備，例如，編制成品出庫計畫、發運計畫等。同時做好成品的先入庫後出庫的原則（按生產部制定型號進行入庫）。
3、備料。按照出庫憑證上所列貨物名稱、規格、查對貨物保管賬。確認出庫貨物的貨位，注意規格、批次和數量，按先進先出的原則進行備料。
4、複核。成品出庫後必須經過複核，以防差錯。複核的內容可歸納為「二檢」、「一核」。
「二檢」是檢查成品是否完好合格，檢查是否有出門證（出門證有統計部負責，現由陳權民負責開具出門證）；「一核」是核對出庫憑證上所列貨物名稱、規格、數量是否與實物相符。複核的形式有：保管員自己複核；指定專人複核；保管員之間相互交替複核；
當成品裝卸完成後，裝卸完工單由當時的保管員進行開具。辦完交接手續後，該成品的保管階段基本結束，倉庫工作人員應立即做好清理工作。
（1）清理現場。一批成品出庫後，其他同型號的成品該並垛的要並垛，垛底要整理；該清點的要清點，收檢苫墊材料，以便新料入庫時使用。
（2）清理賬目。賬冊要日清月結，隨發隨銷。貨物出庫後，根據出庫憑證在貨物保管賬上登出，算出結餘，並查對與料卡上的餘額是否相符，若發現問題，要及時查明原因，研究處理。
倉庫規範操作流程
1.範圍 1.1倉庫所涉及到的所有部門。2.職責 2.1主管 2.2系統操作員 1負責統計做好入庫 出庫的所有貨物，單據的數量審核並做好記錄。2負責做好所有單據的初審。2.3倉庫管理員 1 負責倉庫的日常管理維護事務 2 按規定工作流程進行貨物的收發清點，按倉庫制度查驗數量。3.管理制度 4.工作流...
倉庫規範操作流程
1.2.規範操作流程 3.檔案編號 4.5.頁碼 6.7.第1版第0次修訂 8.倉庫規範操作流程 9.發布日期 2012年12月 10.11.12.13.14.15.範圍 16.1.1倉庫所涉及到的所有部門。17.職責 18.2.1主管 19.2.1.1全面負責倉庫的所有作業流程的執行監督和改進。2...
倉庫管理制度規範流程
一 目的 通過制定倉庫的管理制度及操作流程規定，指導和規範倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。二 適用範圍 倉庫的所用工作人員 三 職責 倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規範及工作效率。倉管員負責物料的收料 ...