1.目的：
為規範倉庫管理，特制定倉庫進銷存管理流程，主要內容（1原料入庫2原料保管和盤點3原料出庫）。具體內容如下：
2．原料入庫
入庫作業流程：**商送貨到廠與收貨員進行數量交接，收貨員按照物料情況根據採購訂單合同（採購訂單明細）進行清點數量，並在第一時間報檢質檢，物料檢驗不合格，按照要求進行上報部門主管和採購以及技術部，收到退回通知後進行打包裝車退貨並開出退貨單據由部門主管簽字同意方可（另當天檢查不合格物料送貨司機還在本公司的經採購與**商溝通後可直接退回），收到技術部判定該批次物料可降級使用，需要在送貨單上備註降級使用，同時在改批次物料箱上用記號筆寫明降級品。
檢驗合格物料，進行送貨單簽收/簽字收貨（特物料不需要檢驗的除外）。在與**商交接完成後，收貨倉管按照物料相對應的物料管理倉管員進行物料交接（雙方對單據進行簽字確認），倉管員根據貨物的尺寸、數量、特性、保管要求選擇貨位，保證先進先出、緩不圍急，下大上小，下重上輕，小票集中、大不圍小、重進輕遠的原則進行安排入庫，同時更新物料卡進庫數量更新做到物卡一致，降級物料特殊儲存，做好標識，完成後單據交統計賬務員處進行輸單，並對單據進行儲存，以便後續與財務的對賬，到此入庫工作完成。
流程圖如下：
(送貨單) →核對(採購訂單) (交接數量）→報檢(品質檢驗)
合格不合格
上報等回覆)
(降級使用) 特殊安排(開單退貨)
(交接備註降級)
專門庫位(單獨儲存）
（入庫儲存）輸單
3．原料保管和盤點
原料保管：主要針對貨物的特性，結合倉庫的具體條件，採取各種科學手段對貨物進行保養，防止貨物質量變壞的行為。主要工作倉庫庫容庫貌的管理，庫位物料合理化的調整，物料先進先出管理，物料資料更新以及核對盤點工作。
盤點工作主要採用周盤點和月盤點方式進行，周盤點主要是倉庫各物料負責倉管每週自行對所管物料進行自我抽盤（最少盤點專案4到8類），盤點資料上報核對並進行差異原因查詢。
月盤點工作主要是由統計根據本月倉庫出庫報表列印盤點資料**分別下發到各物料倉管員進行盤點，盤點後的資料由統計進行盤盈盤虧統計，資料統計完成進行盤盈盤虧的覆盤和原因查詢，查詢原因後與財務進行對賬調賬工作。
6s現場管理，要特別重視貨物損壞的預防，及時發現和消除事故隱患，特別要預防發生火災、水浸、汙染等惡性事故。
具體方法按照儲存管理基本保管原則進行，1 入庫分類存放安排庫位（不同類別的貨物分類存放；不同規格、不同貨物也要分位分堆存放；殘損貨物要與原貨分開)。2 適當的搬運活性、擺放整齊（減少作業時間、次數節約倉容）3 盡可能碼高。4 面向通道，不圍不堵。
目前倉庫採取的存貨方式有三類（地面平放式，托盤平放式，直接碼垛式）。
流程圖如下：
（入庫）→（安排庫位）（先進先出管理）→（資料核對盤點）（庫容庫貌整理及6s現在管理）
4．原料出庫
原料出庫流程：主要分三部分（正常領料，特殊領料，退料/換貨領料等）。
4.1正常領料
生產根據銷售訂單要求排產，車間每日早上8:00到9:00開出第二天的領料單交倉庫配料，倉庫13：
00到15：30為配料時間不予發貨。8:
30點到11:30點為車間領取第二天生產物料時間，領取物料每工序只能安排1人與倉庫進行交接，交接人員必須當面點清所需物料數量和規格型號並在領料單上簽字確認，單據當天**交統計輸單。
4.2特殊領料
車間如果當天因為特殊情況需要變更生產訂單（特殊情況：訂單變更，加急訂單，物料缺少，等特殊情況，二等品物料使用）的領料情況如下安排。
訂單變更：需要提前領取後面1天或者幾天的物料，需提前通知倉庫備料（如果更換訂單數量較多需要的時間會更長，按照實際配料需要的時間進行安排）。
加急訂單：公司銷售臨時增加新的加急訂單，提前2小時通知倉庫備料，倉庫備貨完成後通知車間進行物料交接。
物料缺少：訂單在生產過程中物料不夠，出現邊生產邊等待物料到貨的情況，倉庫在到貨後，清點完數量等情況後第一時間通知車間領料。
二等品物料使用同樣提前開單領料，不同的是單據需要技術部和生產部負責人簽字確認以後才能發貨使用。
以上領料同樣每工序只能有1人來倉庫進行物料交接，交接人員必須當面點清所需物料數量和規格型號並在領料單上簽字確認，另車間領料時可以根據生產工序先後順序，在規定時間內逐一進行領料。
5. 退料換料
車間在生產過程**現配件不良和損壞的情況，需要到倉庫進行配件更換和退料，都需要開具領料單據和退料單據，在單據上面需要寫明更換原因和退料原因，倉庫會根據原因對物料進行區分存放。
客戶訂單要求變更，需要更換機器上面某乙個配件和大量配件的情況，車間有不能及時拆除原機器上的配件來與倉庫進行更換，車間可安排每工序的乙個人員先行到倉庫領取需要更換配件（需開除單據）。在所有機器跟換完成後在安排人員統一退回倉庫儲存舊配件。
流程圖如下：
1 （車間開單）（倉庫前台分單）→（各負責倉管安單配貨）→（與車間物料交接）箭頭（統計輸單出庫）
2 （特殊領料/二等品物料使用）→（技術部/車間負責人確認）→（車間開單）→（倉庫配貨）→（物料交接）→（輸單出庫）
③（車間不良換貨）→車間開單→（倉庫核對）交接數量（配貨更換）→（物料交接）→（輸單出庫）
倉庫管理流程
1，盤存 重新定名 品牌，商品名，規格型號，容量 定價 倉庫已下架商品的處理 處理破損，退貨 涉及到退換貨制度 及最新貨單的重新調整，庫存商品的預警 採購，倉庫根據庫存情況及產品銷貨情況及產品到達週期共同制定。庫存周轉率 庫存表的反饋。2，入庫，由庫管員同採購部共同點貨，採購部核對訂貨名稱及數量質量...
倉庫管理流程
1 採購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。2 採購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。3 訂單錄入後，採購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。4 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損 是原裝短少 鄰近效期...
倉庫管理流程
倉庫日常管理工作流程 外購成品進倉庫管理流程 1 倉庫根據已審核的 採購訂單 內容準備收貨。2 廠家送貨到達後，倉管員拿到 送貨單 後，應檢查送貨單上送貨單位名稱 送貨單位印章 經手人簽名 採購訂單號碼 貨品的名稱 規格 數量。倉管員與採購清單核對無誤後開始收貨，若收貨量大於訂購量時，應取得銷售部門...