本橋位於白臘坎樞紐立交內，左幅中心樁號為k1621+681.434，右幅中心樁號k1621+651.434。
孔徑9-30m，左幅橋梁全長281.80m，右幅橋梁全長281.10m，設計交角90度。
左幅橋面等寬，右幅橋面7至9孔變寬。上部右幅7至9孔為簡支橋面連續後張法預應力t梁，其餘孔為先簡支後結構連續後張法預應力砼t梁；下部為柱式墩，樁基礎，橋台為重力臺、淺基礎。
上部構造工程數量一覽表
預製梁光圓鋼筋數量226372.7kg，帶肋鋼筋數量642917.1kg； 鋼絞線數量126298.9kg，支座合計170套，c50砼共計4478.83m3。
壹仟壹佰伍拾萬捌仟壹佰捌拾捌圓
開工時間：2023年3月10日
完成時間：2023年5月20日
（一）機械裝置
1、專用於澆築砼t梁的一座750l自動稱量成套裝置的拌和樓，建立乙個備用20t庫存袋裝p.042.5水泥庫，以**急；
2、拌和站的攪拌葉片角度和磨損度應提前檢查維修保養，以滿足砼拌和均勻的質量要求。自動稱量裝置的承重支點須乾淨、靈活，電氣聯鎖自動的二次迴路和電氣元件絕緣可靠，動作穩定，以保證砼拌和料自動稱量準確穩定，所有自動稱量裝置均做過動態測試，標定檢驗合格。
3、根據砼運輸距離和攪拌站生產能力，確定5m3罐車數量1輛, 6m3罐車1輛。應備有50型裝載機(上料時引起高度重視,確保不同規格的石料不竄倉)或30型小裝載機一台，在料場專用於砂、石料供料； 60t龍門吊2臺，可用於吊卸砼、移梁之用；振搗棒6根，其中φ50型3臺，φ25型3臺，平板振搗器2臺（一台備用）；配套2m3砼吊罐2個，砼試模3-4組。
（二）原材料
1、水泥。經批准採用的水泥為拉法基牌散裝、袋裝水泥，在水泥到工地後，除了校驗質保書外，同時按照規範要求進行抽樣，作凝結時間，安定性，抗壓抗折強度及稠度試驗，在試驗合格並經監理工程師批准後使用。同時，要保證水泥**量滿足施工需用，水泥庫存用水泥罐容量不得小於60t。
2、骨料。粗骨料石子採用楓香先鋒石場2-25mm連續級配碎石，含泥量不大於1%，質地堅硬，粒形良好。細骨料砂子選用楓香先鋒石場0.
16-4.75mm，顆粒潔淨，級配良好，含泥量不大於3%，質量指標均符合規範及設計要求。
材料進場前，試驗人員陪同材料員一起到實地調查，經抽樣、試驗合格，監理批准後方可進場。
進場後，試驗人員分批、分規格、按規範要求進行顆粒級配試驗，含泥量測定及外觀檢查。
料場排水設施暢通，場地進行硬化，粗、細骨料堆之間用磚砌隔牆分開，有效的防止粗細骨料混放和被雜質汙染。
3、拌和用水採用檢驗合格的潔淨河水。不應採用ph值小於4或大於8.5的水。
嚴禁使用有機質過量的水，拌和機旁水池內的水必須經常檢查乾淨度，停放數天的河水會變質，池內有機質沉澱必須除去，及時洗淨水池放入乾淨水，加板遮蓋以保證水的乾淨度。
4、本標段t梁採用貴州天威廠生產的高效減水減水劑、膨脹劑，型號和用量符合配合比要求，並應經監理工程師的批准。
5、鋼筋統一由經理部物資部**，嚴禁自購，ⅰ、ⅱ級鋼筋應分別符合gb13013-91和gb1499-98規定，ⅱ級採用熱軋螺紋鋼，ⅰ級採用（a3）鋼。ⅰ、ⅱ級鋼筋均使用j502（j506）焊條，鋼絞線應使用符合astm416-97規定的低鬆弛、高強度預應力鋼紋線。單根鋼絞線直徑φs15.
24mm，鋼紋線面積a=140mm2，鋼絞線抗拉強度fpk=1860mpa，張拉控制應力бcon=0.75pk,彈模e=1.95×105mpa。
塑料波紋管（壁厚不小於0.35公釐，無任何滲漿微孔、裂紋），如現場加工，必須保證成品直徑、使用要求符合規範及設計要求，確保滿足施工；
6、預製t梁錨具採用圖紙規定的ovm15型及其配套裝置，t梁頂板負彎矩鋼束採用bm15型錨具及其配套裝置。
7、進場鋼筋必須具有質量證明書和試驗報告單。按規定的頻率抽取試樣做力學效能試驗，不合格鋼材堅決清退。
8、鋼筋按品種、規格分類掛牌堆放，底部墊設方木或搭設鋼筋排架墊高，用彩條布覆蓋。
9、每批原材料進場都進行自檢，合格後報駐地監理實驗室取樣複檢，待檢驗合格後方可使用。
（三）砼配合比
30m預製t梁砼設計強度為c50，理論配合比:
實際施工按照施工配合比執行,試驗人員對原材料的含水量進行檢測，並據此提供c50砼施工配合比通知單，並在砼澆築前掛出公示牌。
據澆築時氣溫實況，合理調整砼坍落度。不宜採用加大含砂率和加水泥方法提高和易性，不配超標號砼。若需變更砼配合比，必須提前申報批准。
（四）現場施工人員安排
現場指揮安排技術人員2人，後台拌和機（或砼拌和站）安排機械操作手5人及試驗人員1名，並安排好電工及機械工程師保障拌和樓正常工作。前台由1名工程技術人員指導班組進行施工，砼班組安排10人，基中2個負責砼入模，5人振搗，1人放料。並安排2人專門負責護模，及時檢查砼振搗過程中的模板穩定，鋼筋間距及保護層。
（一）預製場地布置及台座製作
預製場地設定在k1621+170～k1621+320主線路基上,按現場平面布置圖，進行砼台座尺寸測量放線工作，台座長度為30公尺。由於梁場布置在主線路基上，上面已經施工完路基，路基頂換填了150cm碎石，而且做了30cmc15砼場地硬化。路基穩定性好不會產生沉降，故在上面加工台座。
砼台座尺寸：長30公尺,寬59cm,厚30cm，在支立底模側模板時，必須按設計跨中設定反拱，即由跨中為起點，向兩端以二次拋物線形成跨中20公釐的反拱值;
砼台座的頂面，在砼初凝前，按反拱度緊平抹光，即時灑水養護，待砼強度達不小於75%設計強度後，上鋪厚5mm的鋼板，其順直度誤差在2mm之內，寬度誤差在±2mm之內。
（二）立模、拆模
（1）模板的安裝與拆除採用龍門吊。
（2）模板內應無汙物及其他外來物，模板表面應堅固、光滑、平整，並塗刷脫模劑。模板系統需在工地現場先試拼後方可以上底座平台拼裝。
（3）模板加固採用外設拉桿箍柱加固，保護層採用砂漿墊塊。
（4）鋼筋綁紮前，先定出模板中心線及端線，然後塗刷底板脫模劑，鋼筋綁紮完後依次安裝側模端模，最後加固。
（5）側模和端模必須保證混凝土表面及稜角不致拆模而受損壞時方可拆除,拆除模板時，不允許採用猛烈敲打和強扭等產生大擾動的方法進行，模板拆除後，應立即進行清理乾淨。
（6）每次拆模後立模前應檢測模板的形狀及強度。
（三）鋼筋工程
1、本項工程包括鋼筋加工與製作，埋設波紋管、錨具，穿鋼絞線，及其它預埋件、預埋鋼筋等有關工作。
（1）鋼筋使用前應檢查其表面是否有汙垢、有害的鐵鏽、油漆、潤滑油、汽油及其它雜質。若有應採用鋼絲刷或其它方法除去鐵鏽及其它汙垢雜質。鋼筋的調直、截斷和彎折應由合格的熟練工人完成，成盤的彎曲的鋼筋用捲揚機或其它方法調直。
鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折，除非另有許可，所有鋼筋均應冷彎。
（2）鋼筋安裝先在模板上劃線定位，嚴格按圖紙準確地安裝就位，並且必須用直徑為0.7～1.66mm的鐵絲綁紮成結實的骨架，以保證澆築混凝土的搗實過程中鋼筋骨架的穩定。
保證鋼筋正確位置的保護層墊塊的形狀應符合設計圖紙要求，其尺寸盡可能小些，並且要使之在澆築混凝土時不致傾倒。在架立鋼筋骨架時必須滿足混凝土保護層厚度要求。所有鋼筋的交叉點用熟鐵絲綁紮或點焊。
定型鋼筋的接頭應避開最大應力處，應使接頭交錯排列。焊接點與鋼筋彎曲處的間距應大於10d，任一截面內，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不宜超過鋼筋總面積的25%；對於受壓鋼筋相應的數值為50%。所有鋼筋的焊接都應進行抽樣試驗，相同型別及相同焊接條件的焊接接頭每100個為一批，從中取6個接頭作試件。
所有試驗結果必須符合有關標準的規定。在鋼筋安設完畢後應按圖紙規定安設波紋管、鋼絞線、錨具。
（3）預應力材料（鋼鉸線、錨具等），應滿足技術規範要求。不得使用無出廠證書的預應力鋼絞線和錨具。預應力孔道採用預埋波紋管成孔。
波紋管應根據圖紙設計的曲線形狀及幾何座標用定位鋼筋牢牢地固定在鋼筋骨架上。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數層封嚴，以防澆築混凝土時漏漿。t梁負彎矩區域板束的扁波紋管預埋時應注意，在形成負彎矩的扁波紋管內穿比鋼絞線大乙個規格的圓鋼，在混凝土澆築完畢後抽掉。
波紋管安設完畢後開始穿預應力鋼絞線束。
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