墩 臺 身施工方案

2021-12-22 05:43:46 字數 1427 閱讀 4894

a、外露面使用定型鋼模或大模板、大模板單塊面積不小於2平方公尺。

b、砼結構物的模板縫及施工接縫寬度不大於1mm,錯台不大於3mm,大面平整度不大於5mm。

c、鋼模面板採用5mm厚鋼板,面板平整光滑,模板面平整度任意2m範圍內允許誤差2mm。

d、模板連線孔眼精確在±0.3mm之內。

e、模板接縫保證豎向鉛垂,橫向水平,接縫錯台允許誤差0.5mm,且拼裝接縫做到嚴密不見光。

f、模板焊接牢固,模板內側焊縫處打磨光滑平整。

g、模板整體拼裝後各部位尺寸保證與圖紙一致,特別注意模板對角線長度差在l/1500範圍內之內,每塊板的長、寬尺寸允許誤差為+0,-1mm。

h、模板倒角尺寸需同施工圖紙尺寸,圓模、面板圓順直徑誤差2mm。

i、模板滿足施工時所需的強度、剛度及側壓力,保證施工時不發生變形。

a、墩柱模板結合設計圖紙採用定型整體鋼模,通過拉筋及地錨拉繩進行加固。

b、立模前,模板用打磨機除鏽,表面清理乾淨後,塗刷脫模劑,並在基礎上準確放出墩柱的縱、橫中心線及外形尺寸線,完成鋼筋綁紮,經監理工程師檢查合格後,方可立模。

c、立模時,墩柱根據預先畫出的邊線放置底層模板位置,採用吊車將模板進行吊裝到位,每支立一層,及時用鉛錘校核其位置,無誤後及時加固。模板支立到頂部設計標高,經檢驗無誤後及時用鋼絲繩通過手拉倒鏈固定在地錨上,以控制垂直度。

模板、支架安裝的允許偏差

鋼筋加工允許偏差

鋼筋位置允許偏差

焊接網及焊接骨架的允許偏差

砼在拌合站集中拌合,砼輸送車運輸(當砼到達施工現場後及時做坍落度試驗及和易性判斷),吊車垂直運送入模內。採用串筒澆築砼,串筒距底模不大於2m,採用插入式振搗器分層振搗,搗固時混凝土分層厚度為30cm,同時保證下層砼初凝之前澆築上層砼,避免出現砼施工縫,施工中嚴格振搗程式,防止超搗或漏搗。在混凝土澆築時派專人檢查支架、模板和預埋件等穩定情況,如有漏漿、變形、鬆動等,及時處理。

使用插入式振動器時,振動棒移動間距均不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模板保持5~10cm的距離,控制碰撞模板及預埋件。在進行砼澆築過程中,由試驗人員對每批次砼進行塌落度和試件檢測,檢測頻率為:

每車砼進行一次塌落度試驗,砼塌落度符合設計配合比要求,每個墩柱製作2組試件,對於所灌注砼超過100m3的部位、每100 m3砼製作2組試件。

砼養生採用灑水養生,保證砼表面濕潤,用塑料膜袋封口,同時防止上部結構施工造成汙染。當外界氣溫較高進行砼施工時,對鋼模板澆水降溫以防砼表面開裂。砼灑水養生時間一般為七天。

(氣溫低於+5℃時覆蓋麻袋保溫,自然養生。)

砼達到設計和規範要求的強度後方可拆除支架與模板,拆除時採用對稱有序的組織施工,確保施工的安全。不承重的側模,在砼強度能保證砼表面及稜角不損壞的情況下進行拆除,一般在砼抗壓強度達到2.5mpa(一天)時方可拆除側模。

承重模板、支架,在砼強度能承受自重時拆除,由於繫梁的跨徑均超過4m,一般在砼強度達到設計等級的75%時拆除。

墩台身施工工藝框圖

墩台身施工方案

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