連續梁方案

2021-12-22 05:31:18 字數 3579 閱讀 9140

第一章編制依據

一、相關設計檔案及規範、驗評標準

1、通橋(2008)2368a-ⅳ無碴軌道48+80+48現澆預應力混凝土連續梁(雙線);

2、通橋(2009)8361-lxqz鐵路橋樑大噸位球型鋼支座

3、《鐵路混凝土強度檢測評定標準》(tb10425-94);

4、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(tb10424-2010);

5、《鐵路混凝土工程施工技術指南》(tz210-2005);

6、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》(tz213-2005);

7、《鐵路工程施工安全技術規程(上、下冊)》(tb10401.1-2003/j259-2003)(tb10401.2-2003/j260-2003);

8、《鐵路專線高效能混凝土暫行技術條件》 ;

9、已批覆的標段實施性施工組織設計

第二章工程概況

一、設計概況

1、連續梁概述

該橋為雙線橋,線間距5m。該橋上跨太長高速公路,交叉角度為127°27』00」,左線與太長高速公路相交於鐵路里程改dk309+662.70,對應公路里程為k777+572。

設計上跨公路的橋梁結構形式為48+80+48m單箱單室變截面連續箱梁,預留高速公路淨高5.5m。下部結構設計為樁基礎、雙線圓端形變截面實體橋墩。

主墩鑽孔灌注樁為20根,樁徑為1.5m,承臺設計為二層,高度分別為3.0m、1.

5m,一級承臺尺寸為14.6*18.6m,二級承臺尺寸為8.

7*12.3m。邊跨鑽孔灌注樁為12根,樁徑為1.

25m,承臺設計為一層,高度為3.0m,承臺尺寸為9.1m*12.

5m。本段落位於r=7000m曲線上,梁體位於曲線及4.5‰的坡道上。橋梁設計時速350km/h,三向預應力體系,結構使用壽命100年,二期恆載為120-140kn/m。

連續梁全長177.5m,計算跨度為48+80+48m,梁體為單箱單室、變高度、變截面結構。箱梁頂寬12m,底寬為6.

7m。防護牆內側淨寬8.8m,橋上行人路欄杆內側淨寬11.

9m,橋梁建築總寬12.28m。頂板厚度除樑端附近外均為40cm,底板厚度40至100cm,按直線線性變化,腹板厚48至60、60至90cm,按折線變化。

全聯在端支點、中跨中及中支點處共設五個橫隔板,橫隔板設有孔洞,供檢查人員通過。

全橋共47個節段,其中2個0#梁段在支架上現澆,長12m;1#-10#梁段各4個、為懸澆節段,長度分別為2.7m*2+3.1m*1+3.

5m*7;2個12#梁段(邊跨現澆段)長7.75m,在支架上現澆;2個邊跨合龍段及1個中跨合龍段,合龍段長度均為2m。截面引數:

底板厚度從100cm變化到40cm,腹板厚度從90cm變化到60cm(3#塊),再從60cm變化到48cm(8#塊),頂板厚度40cm(現澆段由65cm變到40cm),翼緣板厚28.4cm;翼緣板寬265cm,底板寬670cm(除開0#塊補塊770cm)。

連續樑中支點樑高6.65m,跨中9m直線段及邊跨13.25m直線段樑高均為3.85m,梁底下緣按二次拋物線變化,邊支座中心線至樑端0.75m。

2、梁體混凝土材料

梁體混凝土強度等級為c50,封錨採用強度等級為c50的幹硬性補償收縮混凝土,合攏段採用c55砼。砼由晉中梁場拌合站**。

3、預應力體系

⑴、縱向預應力體系:預應力筋採用1x7-15.2-1860-gb/t5224-2003預應力鋼絞線,錨固體系採用自錨式拉絲體系,錨具應符合《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和聯結器技術條件》(tb/t3193-2008),張拉採用與之配套的機具裝置。

管道形成採用鍍鋅金屬波紋管成孔,金屬波紋管應符合《預應力混凝土用金屬波紋管》jg225-2007要求。合龍段處預應力筋金屬波紋管採用增強型,其他可採用標準型。

⑵、橫向預應力體系:橫向預應力筋採用1x7-15.2-1860-gb/t5224-2003預應力鋼絞線,錨固體系採用bm15-4(p)錨具及配套的支承墊板,錨具應符合《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和聯結器技術條件》(tb/t3193-2008),張拉體系採用ydc240q型千斤頂。

管道形成採用內徑70x19mm扁形鍍鋅金屬波紋管成孔,金屬波紋管應符合《預應力混凝土用金屬波紋管》jg225-2007要求。

⑶、豎向預應力體系:豎向預應力筋採用φ25mm高強精扎螺紋鋼筋,型號為psb785,應符合《預應力混凝土用螺紋鋼筋》(gb/t20065-2006)要求,錨固體系採用jlm-25型錨具,張拉體系採用yc60a型千斤頂,管道形成採用內徑φ35mm鐵皮管成孔。

4、普通鋼筋

q235鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(gb13013-1991),hrb335級鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱扎帶肋鋼筋》(gb1499.2-2007)。

5、防水層及保護層

材料應符合「客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設施圖(通橋(2008)8388a)」要求,施工工藝應符合《客運專線橋梁混凝土橋面防水層技術條件(修訂版)》要求。

6、橋梁支座設定

按照叄橋通(2008)8360-lxqz鐵路橋樑大噸位球型鋼支座(lxqz型)安裝圖施工,本橋設計**動峰值加速度為0.2g,

二、人員組織機構

1、施工組織機構

為了保證連續梁施工有效管理,專案經理於東新全面組織,專案副經理張愛國具體負責工程施工和管理。專案部各科室抽調專人負責具體現場施工。具體如下圖示

連續梁組織機構框圖

2、臨時設施方案

(1)臨時用電

在dk309+600處線路左側架設一台315kva變壓器,連續梁施工用電由該變壓器**,採用電纜線引至施工現場,場內設配電箱,按用電管理規定進行接電管理。

(2)施工便道

施工便道利用修築的大臨便道和鄉鎮公路相結合的方式,能保證施工所用材料及裝置均可運至施工現場。

(3)施工現場

增加臨時徵地範圍,以便施工人員施工和機械操作、停放,以及臨時材料機具的存放。場地平整前先與產權單位進行聯絡,確認有無電纜及電纜的走向。

(4)鋼筋加工廠

設定乙個鋼筋加工場(dk309+600處),主要負責懸灌梁施工的鋼筋加工,鋼筋加工場地全部按照標準化要求進行場地硬化,並預製原材存放台座,加蓋鋼筋加工棚,配置相應的鋼筋加工裝置。

第三章施工方案

一、總體施工方案

為確保施工安全,採用掛籃底部及周圍工作平台1.2m高度範圍內使用絕緣板封閉的方案。在掛籃上、下工作平台上鋪設厚度≥2cm的木板使墜物不掉落到地面。

連續梁懸臂澆注段採用三角形掛籃施工。0#塊採用托架法施工。

邊跨現澆段及合龍段均採用支架法施工,中跨合龍段採用懸空吊架法(利用一側掛籃)施工。先合龍邊跨後合龍中跨。

二、分部、分項工程施工方案

汽車吊作業時,吊物必須沿著梁體軸線前進,吊物高度離梁面距離不應過大,應高出其跨越的障礙物0.5m。

1、連續梁施工方案

本連續梁施工共分十四個階段。

⑴、第一階段:

a、169~172號墩身施工完畢至墩頂,在169、172號墩附近拼裝托架。

b、在托架上立模澆注0號塊,將0號塊分別與170、171號墩身臨時固結。

c、張拉並錨固縱向預應力束t1、t2、f1、f2及橫向、豎向預應力筋。

⑵、第二階段

a、在0號塊上安裝掛籃。

b、在掛籃懸臂上對稱澆注1號、1′號節段。

c、張拉並錨固縱向預應力束t3、f3、f4及橫向、豎向預應力筋。

⑶、第三階段

連續梁合攏方案

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