ug220－10.4／495
加磷酸鹽裝置
試車方案
編制:審核:
批准:動力車間新專案生產準備組
2009-9-7
一、試車目的及內容
（一）目的：1．檢驗裝置安裝中是否達到設計標準和技術要求。
2．檢驗裝置的各效能引數是否達到設計值。
（二）範圍：加藥幫浦及相關管線、閥門和擋板。
二、方案編制依據
ug220－10.4／495加藥幫浦的技術說明書
××集團煤炭化學工業公司試車管理規範
三、裝置和裝置系統概述
四、試車程式及時間進度表
（略）五、試車組織與指揮系統及其職能
車間試車總指揮:畢建增
職責：（略）
除錯指揮人: 工藝主任、裝置主任
職責：（略）
現場技術負責人: 安全員、裝置技術員、工藝技術員
職責：（略）
除錯驗收負責人:生產部技術管理人員
職責：（略）
參加人員: 工藝試車組成員***、***裝置保鏢組成員***、×××
施工安裝人員×××、電氣儀表人員×××、×××
職責：（略）
六、試車應具備的條件
1．所有裝置安裝竣工，並具備主要裝置的現場技術記錄，現場周圍的道路通暢、清潔整齊無雜物，供電正常。
2．系統各容器、管道及閥門經水壓試驗合格，系統嚴密無洩漏，閥門操作靈活。
3．精製水水系統沖洗合格，投入使用。
4．幫浦軸承油洗乾淨。
5．所有的測量指示、調節報警、控制儀表、除錯結束。
6．電機、加藥幫浦和攪拌機找正合格。
7．溶液箱系統沖洗合格，投入使用，水質分析合格。
8．具備完善的消防措施。
9.配備以下試車物資：測溫儀乙隻，測振儀乙隻，聽針乙隻，多講機一對,f扳手,鏈鉗,活扳手等.
七、試車程式
（一）、試車前的準備工作
1．在有關人員參加下審查施工單位提供的安裝記錄表，如：
（1）加藥幫浦,攪拌機安裝記錄表；
（2）加藥幫浦、攪拌機拆檢及組裝記錄表；
（3）加藥幫浦、攪拌機找正記錄表。
2．加藥幫浦及附屬電機裝置的就位、找平、找正、檢查及調整的安裝工作全部結束。
3．動力、儀表、照明正常,並處於工作狀態。
4．全部壓力表更部閥開啟,各測點溫度計齊全,電氣操作開關完好。
5．幫浦軸承內油位正常,油質合格。
6．電機絕緣完好.
7．幫浦高壓法蘭連線, 出入口閥開啟.
9．審定試車方案及檢查試車現場。
10．試車用的潤滑油（脂）應符合設計要求，潤滑油加入系統經**過濾。
（二）、 試車前的檢查
1．實地檢查加藥系統的裝置完好，各電機地腳螺栓牢固，安全罩可靠，電動機接線完整。
2．通知儀表人員送密封風機入口擋板的電源，投入有關儀表及報警裝置。
3．手動盤車正反三圈以上，正常.
4．確認密封風機的啟動按鈕在停止位。
5．密封風機的全面檢查完成後，通知電氣送動力電。
6．總控儀錶盤送電，疏水幫浦停運燈亮，執行燈不亮 .
7．電氣人員確認倆加藥幫浦、攪拌機電機接線正確，操作開關和控制系統都完好。
8．將加藥幫浦和攪拌機減速箱吹掃、清洗已經完成。
9．檢查各閥門位置正確：
（1）加藥幫浦進出口閥開，加藥總管一二次閥開，溶液箱出口閥開。備用加藥幫浦進出口閥關。
（2）若在冬季試車，投用精製水伴熱、溶液箱伴熱和精製水導淋閥稍開。
（3）安全閥已除錯完畢，驗收合格。
（4）溶液箱液位計投用。
10．向溶液箱注入經中化化驗合格的精製水，液位在2／3～3／4之間，加入適量的na3po4溶劑。溶液箱溫度不超過50℃。
11．通知電氣送加藥幫浦、備用加藥幫浦和攪拌機的動力電。
（三）、試車步驟
1．電機試轉，確認方向。（幫浦與電機無軸連線，由電氣組織試車）
2．啟動攪拌機，此時檢查攪拌機的電機溫度、振動值，轉動方向是否正確，運轉聲音是否正常，發現異常情況及時匯報處理；若危及裝置和人生安全立即停車；待事故消除後重新試車。
3．若攪拌機無異常，充分攪拌溶液。
4．啟動加藥幫浦，檢查同攪拌機一樣。攪拌機執行1～2小時後停運。
5．開啟汽包下加藥管手動閥後法蘭，檢查是否打量；若不打量，拆開壓力表，放盡空氣。
6．確認加藥幫浦打量，接好法蘭。關閉加藥幫浦出口閥，檢查壓力表，若上公升至15.0mpa，不再上公升為合格。
7．對加藥幫浦作24小時的試執行，每半小時檢查一次，做好裝置引數記錄表。
8．確認加藥幫浦試車正常，在對備用加藥幫浦試車，方法同上。
9．檢查加藥管線有無洩漏現象。
（四）停車
1．待全部試車完畢，停加藥幫浦，通知電氣斷加藥幫浦和攪拌機的動力電。
2．停機後將試車時各部件的情況作乙個詳細記錄.
3．記錄檢查結果及缺陷處理情況.
4．會同有關人員進行加磷酸鹽裝置試車質量評價.
5.清洗加磷酸裝置。
（五）異常情況處置
加藥幫浦和攪拌機出現軸承溫度過高、電流波動大、機器發出噪音、振動大、管路嚴重洩漏等異常現象應立即停車，查出原因並消除故障後再試車。
八、試車期間的qhse管理
1、應達到的技術指標
（略）2、hse控制注意事項
九、 附圖
（略）十、 相關記錄
（略）十
一、通訊錄
（略）作業危害分析表（加磷酸裝置除錯）
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