一、施工準備
充分做好施工前的準備工作，是路面順利施工的重要條件。主要有原材料儲備、裝置除錯、技術準備等各項工作。
1、儲備充足的施工原材料是路面順利施工的關鍵。
原材料含水量是否均勻對骨料加熱溫度影響很大，若原材料含水量不均勻，則會造成瀝青混合料的溫度忽高忽低，影響上面層的施工質量。因此，路面施工必須儲備充足的原材料。
2、施工前認真檢查機械裝置的工作狀態，採用較新的sany攤鋪機、戴納派克雙鋼輪壓路機，及時排除小故障，確保施工過程中發揮機械的最佳工作效率。
3、生產配合比
sbs改性瀝青下面層的生產配合比為：
1#倉（0~6mm）:2#倉（6~11mm）:3#倉(11～20mm):
4#倉(20～27mm):礦粉=28:18:
22:30:2，油石比（瀝青用量）為4.
5%。4、機械數量及組合方式
二、施工前準備工作
1、下承層準備
提前1天進行粘層的撒布，施工前應對粘層進行清理，清除粘層表面的灰塵及雜物，嚴格控制運料車在粘層上的行車速度，嚴禁杜絕在封層表面掉頭、急剎車等。
2、施工放樣
提前進行施工路段的高程及平面測量，對sbs改性瀝青下面層的攤鋪位置、攤鋪厚度及高程等進行控制。
三、施工工藝
1、瀝青混凝土路面面層施工工藝流程圖
2、混合料拌合
①混合料的出場溫度控制在165~195℃，混合料的到場溫度應控制在160~195℃，混合料的初壓溫度控制在150~165℃，碾壓終了溫度不低於90℃。
②混合料拌合時間控制在45s~55s之間，拌合的混合料應均勻、無花白、無結團成塊及嚴重的離析現象。
3、混合料的運輸
運輸能力與拌合樓的生產能力以及攤鋪機的攤鋪速度相匹配，能夠滿足生產需求。
在運輸車的車廂板上塗一層隔離劑，能夠有效的避免混合料粘附在車廂上。
4、混合料的攤鋪
攤鋪平整度控制要點「不要停下攤鋪機，不要碰撞攤鋪機」。
①sbs改性瀝青下面層的虛鋪係數為1.2~1.3.
②瀝青混合料的攤鋪採用2臺sany攤鋪機聯合工作，攤鋪寬度分別為8.5m和8.0m。根據拌合樓的生產能力，攤鋪速度為2.0m∕分鐘。
③攤鋪是採用平衡樑法保證平整度和下面層厚度。
④混合料在攤鋪之後、碾壓之前盡量避免施工人員在新攤鋪的表面上行走，以保證平整度。
5、混合料的碾壓
標準段施工採用3臺13t戴納派克壓路機和一台30t膠輪壓路機碾壓。
①初壓：採用1臺13t戴納派克雙鋼輪壓路機穩壓2～3遍，速度為2.0km∕h.
②復壓：採用2臺13t戴納派克雙鋼輪壓路機分別強振4～6遍,碾壓速度為3.0km∕h.
③終壓：採用30t膠輪壓路機收面2～4遍。
壓路機應緊跟攤鋪機碾壓，保持較短的初壓區長度，能夠有效的減少熱量的散失，以保證復壓和終壓的溫度。碾壓時相鄰碾壓段輪跡重合寬度至少為20cm，防止膠輪和雙鋼輪粘輪現象的發生。壓路機不得在未碾壓成型的路段調頭、轉向、加水或停留。
碾壓成型但未降至常溫的地段不得停放任何機械。
6、碾壓完畢後的交通管制
碾壓完畢後應封閉交通，待路面溫度降至50℃以下時方可開放交通。還應該防止汙染。
7、質量評定標準
質量評定標準表
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