1.3、鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
1.4、存放鋼筋的場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利洩水。堆放時，鋼筋下面要墊木，離地且不宜少於20厘公尺，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
1.5、鋼筋應按圖紙提前一層下料，鋼材應按材料計畫提前五層進場。鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
1.7、為確保鋼筋保護層，要提前加工定做1.5cm，2.5cm，3.5cm塑料墊塊，塑料卡，墊塊進場要檢查是否有足夠的剛度。
2 裝置要求：
2.1、所需鋼筋裝置：
調直機1臺（用於調直盤條鋼筋）。
鋼筋彎曲機2臺。
鋼筋切斷機2臺。
電焊機1臺。
2.2.安全要求：裝置操作人應經過培訓，持證上崗，操作過程中按安全技術交底操作，防止觸電及傷害事故發生。
四、筋的現場運輸
1、基礎底板，地下一層頂板鋼筋運輸
基礎底板、地下一層頂板運輸採用人工、塔吊運輸相結合。基槽上、下部要安排足夠的人員運輸、接應，現場要安排相應指揮人員，注意安全。商鋪鋼筋現場運輸以平板拖拉機做水平運輸。
2、其它鋼筋運輸
本工程其它鋼筋上一般下料長度不超過6m，可利用塔吊成綑運輸到工作面上，在運輸過程中應注意不能使塔吊超載工作，遠端最大運輸量不能超過1.0t。商鋪垂直運輸採用25tm汽車吊。
五、鋼筋加工製作：
1、施工準備：班組長必須認真熟悉施工圖紙，組織工人學習鋼筋加工、綁紮的施工技術驗收規範及施工技術交底。弄清各構件的結構尺寸、鋼筋型號、級別。
按設計尺寸做好各類構件的加工製作表，計算出鋼筋下料長度和數量。
2、鋼筋製作工人應嚴格按鋼筋製作下料單下料，並核對鋼筋的等級、規格、長度和數量，按設計形狀製作加工成型。受力鋼筋的彎折起點、形狀、錨固長度等，要符合設計要求和施工技術驗收規範要求。箍筋的彎鉤角度和彎後的平直段長度符合設計要求和施工技術驗收規範要求。
班組長應隨時抽樣檢查加工的構件鋼筋是否符合設計要求，尺寸的偏差是否符合施工技術驗收規範要求。
3、製作成型的合格產品應按構件的種類、編號，分別堆放，以便綁紮工人區分。
4、班組長應按原材料長度合理的分配同種類鋼材的下料，做到不浪費鋼筋，能對焊後使用的鋼筋，應對焊並合理分配使用在構件中。
5、按施工質量驗收規範要求和專案要求做好鋼筋原材料檢測試件和各種焊接接頭的合格試件
6、鋼筋加工製作必須符合混凝土結構施工質量驗收規範（gb50204-2002）的規定。（見表-1）
表-17、其它要求
7.1、鋼筋下料要提前工作面一層；
7.2、ⅰ級盤條鋼筋採用調直機調直，不做冷拉延伸：
7.3、鋼筋切斷時，注意切斷機的最大切斷根數，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象。
7.4、ⅰ、ⅱ級鋼筋彎曲時，應參照規範規定的彎曲半徑，選擇輥軸彎曲鋼筋。
7.5、班組長對鋼筋製作後的成品進行檢查，施工員（工長）抽檢，不符設計要求的必須返工。
六、 鋼筋綁紮安裝：
1施工準備：綁紮施工前，班組長應按設計圖紙及加工的各構件的標示指揮工人正確位置放料，並複核構件鋼筋的編號、級別、數量。
2、材料要求
2.1、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。
2.2、綁紮鐵絲：２０～２２號火燒絲。
2.3、墊塊：用水泥砂漿預製成５０公釐見方厚度等於保護層的墊塊或用塑料卡。用於牆柱鋼筋的墊塊內要預埋２０～２２號火燒絲。
2.4、雙層鋼筋樓板（現澆）應加馬凳。
3、主要機具
鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁紮架、粉筆、鋼筋運輸車、電焊機。
4、作業條件
4.1、根據設計圖紙要求和工藝標準向班組工人進行技術交底。
4.2、加工配製好的鋼筋進場後，應檢查是否有出廠證明、複試報告，並按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。
4.3、鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕現象，除鏽之後再運至綁紮部位。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽皮、水泥漿等汙垢清除乾淨.
4.4、做好抄平放線工作註明水平標高，彈性柱、牆的外皮尺寸線。
4.5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。
4.6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處要剔除，清理乾淨。
4.7、模板安裝完辦理預檢，並清理淨模內木屑及雜物。
5、柱子鋼筋綁紮
工藝流程：
套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
5.1、立柱子鋼筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋。
5.2、綁接接頭的位置應相互錯開：當採用綁紮搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處３５ｄ且不小於５００ｍｍ區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，綁紮搭接接頭受拉區不大於２５％，受壓區不大於５０％。
在搭接長度內，綁扣不少於三個，綁扣要向柱內，便於箍筋向上移動。綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求及施工驗收規範規定。
5.3、柱箍筋綁紮：
5.3.1在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜採用纏扣綁紮。
5.3.2、箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁紮、箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁紮。
5.3.3、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成１３５度，平直長度不小於１０d(ｄ為箍筋直徑)。
5.3.4、柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求及施工驗收規範規定。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
5.3.5、柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般１０００公釐左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。
5.3.6、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。
6、牆鋼筋綁紮：
工藝流程；
立２～４根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫、豎鋼筋。
6.1、2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁紮，畫好水平筋的分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好分檔標誌，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋放在裡面或外面應符合設計要求。
6.2、豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按施工技術驗收規範規定執行。
6.3、牆鋼筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大於６００公釐，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。
6.４、剪力牆與框架柱連線處，剪力牆水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆築柱混凝土時，柱內要預埋連線筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。
6.5、剪力牆水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。
6.6、合模後，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置準確。
7 梁鋼筋綁紮
工藝流程；
a模內綁紮：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋並與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋並與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁紮牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。
b模外綁紮：（先在梁模上口綁紮成型後再入模）。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架於模板內
7.1、在模板側幫上畫箍筋間距後擺放箍筋。
7.２穿樑的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
7.３綁紮箍筋
ａ．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁紮。
ｂ．箍筋疊合處彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為１３５度，平直長度為１０ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為５ｄ。
ｃ．樑端第乙個箍筋設定在距離柱節點邊緣５０公釐。
ｄ．樑端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，
7.４在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。
7.５受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
7.６梁筋搭接
ａ．梁的受拉鋼筋直徑大於２8公釐時，不宜採用綁紮接頭，小於２8公釐時可採用綁紮接頭。搭接長度如設計無規定時參照施工驗收規範規定
ｂ．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的１０倍。
ｃ．接頭不宜位於構件最大彎距處。受拉區域內ｉ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ、ⅲ級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢。
ｄ．接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於２５％，受壓區不大於５０％。
8板鋼筋綁紮
工藝流程：
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋
8.1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
8.２、按畫好的間距，先擺受力主筋，後放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
8.３、鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁紮要求。
8.４、綁紮一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板相交點須全部綁紮）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
8.５、綁紮負彎矩鋼筋，每個扣均要綁紮。最後在主筋下墊砂漿墊塊。
9樓梯鋼筋綁紮：
工藝流程；
畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋
9.１、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。
9．2、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮，如果有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋，板筋要錨固到樑內。
鋼筋施工方案新
1 編制依據 2 鋼筋工程概況 2.1鋼筋工程概況表 2.2 設計圖 3 施工安排 3.1 勞動力組織及職責分工 3.1.1專案部管理組織 為保證質量，達到內堅外美效果，特成立鋼筋工程領導小組，負責鋼筋質量檢查，鋼筋質量通病的預控，小組成員如下 組長 張建兵 副組長 姚志剛 組員 蔣建華 李志華 張...
鋼筋工程施工方案新
1.編制依據 2.工程概況 2.1總體概況 2.2鋼筋種類及分布 2.2.1基礎 1 基礎底板 板厚為600mm 400mm，鋼筋為雙層雙向，下網下鐵為 25 150 20 150 20 200 22 150 上網下鐵為 22 150 20 150 18 200 下網上鐵為 25 200 22 20...
航天新佳園1117樓鋼筋施工方案
航天新佳園住宅小區11 17 樓 鋼筋工程專項施工方案 編制審核 審批陝西青華建設工程 2014年7月8日 工程名稱 航天新佳園住宅小區11 17 樓 建設單位 西安天浩置業 監理單位 陝西中基建設監理諮詢 設計單位 中鐵工程設計院 工程位址 航天西路與飛天路東南角 結構層數 全剪力牆結構 11 1...