隧道襯砌滲、漏水、裂縫、補強設計處理
一 、隧道拱腳基礎加固鋼管注漿
1)分段布孔
測量出需要加固基礎的里程段落，並準確測定鋼管孔位，做出明顯標記。
2)鑽孔
鑽孔應分段進行，每個迴圈不超過15公尺，段落之間跳躍鑽孔施工。同段內的隧道邊牆基礎的兩排注漿孔，先鑽孔施作靠襯砌的一排，然後鑽孔施作靠路面的一排。
鑽孔時孔口行距、排距誤差不大於5cm,深度誤差不大於5cm。同時滿足設計角度。
3)清孔
注漿孔鑽好後，用高壓風將孔內水及雜物吹乾淨後報監理工程師驗收，並作好記錄。
3) 打入鋼管注漿
注漿孔驗收合格，將事先加工好的鋼花管打入孔內開始注漿。注漿管採用無縫鋼管，壁厚4mm ,鋼管按15cm間距交錯設定注漿孔，孔徑8mm。漿液採用水泥漿，水泥漿水灰比1：
1，注漿壓力0.8-1.5mpa，注漿時作好注漿記錄。
二、疏通排水系統
1)打設隧道牆底瀉水孔
按設計里程部位在邊牆底腳打設瀉水孔，將水引出至中心排水溝。
2)疏通排水
對已拆除的邊溝雜物進行清理後，按原設計圖間隔一定距離找出隧道拱腳橫向排水管，並用高壓水槍沖洗乾淨，疏通原有的縱橫向排水管，使排水通暢。
三、隧道滲漏水處理
1)隧道施工縫及環向裂縫滲水處理
a、將待施工的混凝土表面及周圍清洗乾淨，除去原表面反鹼、塵土、薄模、油漆、表面塗層及其他外來物，並剷除疏鬆、空鼓和蜂窩結構，使表面徹底浸透，但要除去積水和明水。
b、沿施工縫環（或環向裂縫）向用鑿子鑿開乙個6cm寬、5cm深的矩形槽，由拱頂向兩側直至電纜槽底部，槽子要直順，槽壁平整無突出，然後將￠50mm的半管嵌入槽中。
c、用「立止水」瞬間堵漏劑填實半管周圍，最大天後27mm，要保證填實均勻連續，填實飽滿。
d、矩形槽其餘空間用「優止水」高效防水劑充填密實。
e、距施工縫中心左右各15cm共30cm範圍內環向塗刷「優止水」高效防水劑1-2mm厚。
塗刷採用鬃刷進行，塗刷從上向下施做。「立止水」堵漏劑、「優止水」防水劑嚴格按使用說明進行施工。
見「施工縫、環向裂縫滲水處理設計圖」
2)變形縫滲水處理
a、將待施工的混凝土表面及周圍清洗乾淨，除去原表面反鹼、塵土、薄模、油漆、表面塗層及其他外來物，並剷除疏鬆、空鼓和蜂窩結構，使表面徹底浸透，但要除去積水和明水。
b、沿施工縫環（或環向裂縫）向用鑿子鑿開乙個6cm寬、5cm深的矩形槽，由拱頂向兩側直至電纜槽底部，槽子要直順，槽壁平整無突出，然後將￠50mm的半管嵌入槽中。
c、用「立止水」瞬間堵漏劑填實半管周圍，並塗上1mm厚高效遇水膨脹膠，再填1mm厚「立止水」瞬間堵漏劑；
d、矩形槽其餘空間用「優止水」高效防水劑充填密實。
e、距施工縫中心左右各15cm共30cm範圍內環向塗刷「優止水」高效防水劑1-2mm厚。
塗刷採用鬃刷進行，塗刷從上向下施做。「立止水」堵漏劑、「優止水」防水劑嚴格按使用說明進行配比施工。
見「變形縫滲水處理設計圖」
3)隧道襯砌點狀滲水點處理
a、將待施工的混凝土表面及周圍清洗乾淨，除去原表面反鹼、塵土、薄模、油漆、表面塗層及其他外來物，並剷除疏鬆、空鼓和蜂窩結構，使表面徹底浸透，但要除去積水和明水。
b、使用25mm 寬的方鑿子在襯砌表面出水點鑿開乙個寬50mm，長50mm，深40mm的u型或正方形槽。槽壁平順無突起。
c、用「立止水」瞬間堵漏劑壓住出水點，並在鑿好的u型或正方形槽填上厚度1mm的「立止水」瞬間堵漏劑。
d、待「立止水」瞬間堵漏劑表面乾燥後，再用「優止水」高效防水劑將槽其餘空間填滿。
e、用「優止水」高效防水劑塗抹u型或正方形槽周圍，塗抹範圍不小於30×30cm，厚1-2mm。
詳見「襯砌點狀滲水處理設計圖」
4)隧道施工縫、變形縫及襯砌點狀湧流排水處理
a、將待施工的混凝土表面及周圍清洗乾淨，除去原表面反鹼、塵土、薄模、油漆、表面塗層及其他外來物，並剷除疏鬆、空鼓和蜂窩結構，使表面徹底浸透，但要除去積水和明水。
b、在襯砌表面或接縫湧水處鑿環向槽，槽深20cm,在槽內向圍岩鑽孔，孔深200cm，直徑8cm，環向間距3m。
c、向孔內插入直徑5cm、靠圍岩的一端用土工布包紮的pe塑料花管，pe塑料花管之間通過三通管與環向塑料排水管連線，環向塑料排水管固定在槽中，下端連線到縱向橫向pe排水管，將水引入中心排水溝，所有pe管均不露出混凝土表面。
安裝環向pe管的槽用「立止水」瞬間堵漏劑填實到距離襯砌表面1-2mm，再用「優止水」高效防水劑塗刷，塗刷範圍距刻槽中心左右各15cm共30cm，塗刷厚度距襯砌表面2mm厚。如果是襯砌變形縫，則在填塞「立止水」瞬間堵漏劑的中間填塞1mm厚的高效遇水膨脹膠。
此項工作應在襯砌空洞壓漿回填施工完成之後進行。施工時注意對洞內裝置及管線採取保護措施，並密切觀察注意裂縫發展情況。
見「襯砌接縫及表面點狀湧流水排水設計圖」
5)隧道集**水點注漿處理
a、將待施工的混凝土表面及周圍清洗乾淨，除去原表面反鹼、塵土、薄模、油漆、表面塗層及其他外來物，並剷除疏鬆、空鼓和蜂窩結構，使表面徹底浸透，但要除去積水和明水。
b、對湧流出水點進行鑽孔，孔深2.0m，直徑大於10cm，然後插入一端包紮土工布的直徑5cm的pe打孔塑料花管，排水管尾部通過pe彎頭與￠50半管連線，半圓管固定在原襯砌鑿槽表面上，固定方法同施工縫滲水處理方案刻槽固定。
c、注漿從兩個邊孔開始，壓注水泥獎，工作壓力0.3-0.5mpa，當有漿液從中孔流出時，接著從中孔壓注水泥漿，工作壓力保持0.5mpa，直至出氣孔中有漿液流出，此段注漿結束。
施工注漿期間對注漿部位襯砌進行臨時支撐，保證原由襯砌安全。
見「隧道集**水點注漿處理設計圖」
6)隧道不規則斜向裂縫滲水處理
a、將待施工的混凝土表面及周圍清洗乾淨，除去原表面反鹼、塵土、薄模、油漆、表面塗層及其他外來物，並剷除疏鬆、空鼓和蜂窩結構，使表面徹底浸透，但要除去積水和明水。
b、沿斜向裂縫用鑿子鑿開乙個6cm寬、5cm深的矩形槽，將水引入最近的施工縫半管中。具體施工步驟同施工縫滲水處理方案。
c、斜向裂縫半管與施工縫半管、斜向裂縫半管與斜向裂縫半管交接處刷一層「立止水」瞬間堵漏劑，將搭接處搭接密實。
d、距斜向裂縫軸線兩邊各15cm共30cm範圍內環向塗刷1-2mm「優止水」高效防水劑。
祥見「隧道不規則斜向裂縫滲水處理示意圖」
四、隧道襯砌加固
1)隧道不規則斜向裂縫處理
a、將待施工的混凝土表面及周圍清洗乾淨，除去原表面反鹼、塵土、薄模、油漆、表面塗層及其他外來物，並剷除疏鬆、空鼓和蜂窩結構，使表面徹底浸透，但要除去積水和明水。
b、沿斜向裂縫用鑿子鑿開乙個口寬5cm、6cm深的「v」形槽。
c、在槽中間填滿「優止水」高效防水劑。
d、距斜向裂縫軸線兩邊各15cm共30cm範圍內環向塗刷1-2mm「優止水」高效防水劑。
見「隧道不規則斜向裂縫處理設計圖（fl1）」
2)隧道襯砌後空洞注漿
a、根據檢測報告對隧道襯砌背後空洞和脫空部位鑽兩排注漿孔，兩排注漿孔中間鑽一排排氣孔。
b、當隧道襯砌背後空洞時，注漿從兩個注漿邊孔開始，壓注水泥砂漿，工作壓力0.3-0.5mpa，當有漿液從中孔流出時，接著從中孔壓注水泥漿，工作壓力保持0.
5mpa，直至出氣孔中有漿液流出，此段注漿結束。
當隧道拱部襯砌背後空洞較大時，可在拱部開天窗噴混凝土充填，開天窗位置根據檢測報告結果確定，噴混凝土採用c20混凝土或1：1水泥砂漿。
當隧道襯砌背後有脫空現象時，鑽注漿孔應根據檢測報告中襯砌厚度確定鑽孔深度，鑽孔和注漿鋼管盡量不破壞原有防水層。
當隧道襯砌有離析現象時，鑽注漿孔應根據檢測報告中襯砌厚度嚴格確定鑽孔深度，鑽孔深度不超過襯砌厚度的2/3,鑽孔和注漿鋼管禁止破壞原有防水層。
施工時控制好注漿壓力，並對襯砌採取必要臨時支護措施，同時密切觀察襯砌變形位移及周邊裂縫的發展情況，確保施工安全。
見 「隧道二次襯砌後空洞處理設計圖jhj2」
「隧道襯砌後注漿設計圖」
3)隧道縱向或斜向貫通裂縫加固
一、當襯砌結構出現1～2道寬度在0.5～2.0 mm的縱向貫通裂縫，採用錨桿加固。
a、首先沿裂縫兩側將襯砌混凝土鑿除，深度為裂縫深度的80％左右，鑿除裂縫砼超出末端1.0m，然後在開鑿墊板槽，墊板槽深度應滿足錨桿尾部埋入襯砌內緣1cm。
b、並用風鑽在墊板槽中心鑽孔，插入中空注漿錨桿，壓入水泥砂漿，注漿必須飽滿。
c、砂漿達到設計強度安裝錨桿墊板，擰緊螺栓，將墊板槽用「優止水」高效防水劑填滿摸平。
d、掛設￠8鋼筋15×15網片噴c20砼，噴混凝土至和原襯砌表面噴平。
見「隧道縱向或斜向裂縫加固設計圖（fl2）」
二、當檢測報告中隧道外荷載作用所致襯砌結構出現2道以上縱向貫通裂縫或縱向貫通裂縫大於2.0 mm時，採用襯砌環形h-15型鋼加固。h型鋼拱架沿隧道縱向布置。
a、在襯砌混凝土上用切割機配合鑿子開環向u型槽，槽深18cm，槽底寬16cm ,槽口寬18cm。確保開槽斷面尺寸，槽壁無凸起。
b、將加工好的埋入前已做了防鏽處理的鋼拱架放置於槽內，型鋼全部埋入不得外露，並將拱架安設、加固穩定。
c、鋼拱架安設驗收合格，採用「優止水」高效防水劑將型鋼內凹槽和表面填平，並在型鋼軸線兩側襯砌上塗抹30cm寬，1～2mm厚。
在裂縫末端以外多安設一環鋼拱架，裂縫加固工作在襯砌空洞回填注漿完成後進行。
4)裂縫注漿
當裂縫寬度小於0.15mm且已穩定不漏水的裂縫，科不處理。
噹噹裂縫寬度在0.15mm～2mm時，進行無損注漿嵌補，注漿採用e205環氧樹脂（裂縫汙水）或e2800（裂縫有水且位於拱腰以上）。具體工藝為：
砂輪整平裂縫表面→按間距20cm用hs密封膏粘合注漿器基座→用密封膏塗刷封閉裂縫表面→用注漿器注入環氧樹脂（注漿壓力0.5mpa），自上而下進行→24h後拆除注漿器，剝離基座。
當縫寬大於2mm小於5mm時採用鑿淺槽注漿的方法，無水注環氧樹脂，有水時注非溶性聚氨酯（氰凝）。具體工藝為：
沿襯砌裂縫鑿5×5cm的槽→在裂縫上鑽￠10mm孔，深3cm（沿裂縫間距50-80cm）→插入100mm的鋼管，暢18cm→在槽內填入堵漏膠漿，用小型手動注漿幫浦注漿（注漿壓力不大於0.5mpa）。
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