北天山特長隧道全長13610m，，隸屬精伊霍電氣化鐵路，隧道內安裝有接觸網裝置、隧道照明、通訊電纜、隧道消防、監控裝置等。該隧道位於北天山西段的中山區，常年降水量較大，地下水豐富，對隧道防水及排水效能要求較高，隧道襯砌結構滲漏水的處理是決定了結構外觀質量的關鍵。同時也保證了隧道內所有裝置、管線良好的運轉環境。
通過採用堵漏與注漿相結合的施工技術,通過認真做好注漿、堵漏，保證防水工程的工程質量。
2、滲漏水處理使用材料簡要說明
2.1 堵漏
堵漏材料：京湯水不漏、130瞬間止水劑等。
「金湯牌水不漏」是吸收國內外先進技術開發的高效防潮、抗滲、堵漏材料，也是極好的粘結材料。分「緩凝型」、「速凝型」和「超速凝型」三種，均為單組份灰色粉料。「緩凝型」主要用於防潮、防滲；「速凝型」和「超速凝型」主要用於抗滲、堵漏。
其主要技術指標：凝固時間：1~90分鐘；抗壓強度：
30~40mpa；不透水性：>0.7mpa；其主要特點：
快速帶水堵漏；迎背水面均可使用，施工簡便；凝固時間可隔，防水貼上均可。
130瞬間止水劑是一種不收縮，且具有膨脹性的遇水硬化之粉狀聚合物，加水即可使用。接著性很強，在水中或潮濕空氣養護條件下，固結體具有微膨脹性（膨脹率為1‰～3‰左右），以填塞所有孔隙達到防水功效，沒有氧化和收縮的現象。當溫度不低於10°c時，可在46秒內凝固，早期強度高，1小時強度達15mpa，28天強度達40mpa，後期強度繼續增大；使用年限與一般砼一樣長久。
2.2 注漿
注漿材料採用普通水泥和水玻璃。水玻璃為傳統注漿材料，對處理混凝土中細微裂縫有獨到的效果。
3、施工設計程式
隧道脫空病害整治完畢後，進行二襯牆滲漏水處理。隧道二襯一般在側牆起拱線以下的牆面上發生滲漏水現象。針對不同部位，採取不同的處理措施。
牆面點狀、面狀滲漏水側重於堵漏施工，施工縫部位重於注漿施工，但均採用堵漏、注漿、引流相結合的施工工藝其施工工藝流程圖如下圖所示：
4、滲漏水處理施工工藝
4.1 檢查牆面，標出滲漏水部位，根據滲漏水情況，確定處理方案。對於點及裂紋滲漏水的，採用鑿槽堵漏方案；對於面滲漏水的，視滲水輕重程度分別採用堵漏和注漿方案；對於施工縫的滲漏水，將採用注漿方案。
但也不是絕對的，要根據具體情況，綜合分析漏水原因而採取最適宜的處理方案。
4.2 堵漏施工工藝
4.2.1 對於裂縫滲漏水，沿裂縫剔鑿出寬深各為20mm、40mm的凹型槽，對於滲漏點，則以滲漏點為圓心鑿洞，孔洞直徑為10～30mm，深為20～40mm，孔洞盡量保持與基面垂直。
另外，鑿連續牆槽縫要適當加深加寬，按接縫兩邊的疏鬆程度而定。
4.2.2 徹底清理並清洗凹型槽及孔洞；
4.2.3 取適當量的堵漏材料加水拌製成泥狀，搓成條形或錐形，迅速將膠泥堵漏到槽(洞)中，並用力擠壓密實，保持45～60秒不動。
4.2.4 對漏水情況嚴重的，將採用注漿施工方案。
4.3 注漿、引流施工工藝
根據滲漏水情況，本站採取綜合注漿方案。
4.3.1 傳統注漿工藝
注漿主要是在施工縫部位，該部位主要是由於澆築混凝土時處在模板的端頭部位，部分施工縫處由於工人施工時操作不到位，混凝土不能完全密實填充，尤其在拱頂部位，這樣，該處的膨脹型止水條便起不到止水的作用，同樣，由於止水條安裝不規範，在施工縫整個斷面上，都會有漏水的可能，而這種情況也比較普遍，因此用採注漿的方法可達到較好的堵漏效果。
(1) 查滲漏點
將基層表面擦乾，立即均勻撒一層幹水泥，若表面有濕點或印溼線，即為漏水孔、縫，從而確定滲漏部位。
(2) 鑿眼及鑽孔
先以滲漏點為中心點鑿一直徑約100mm，深度約40mm的凹坑，再用衝擊鑽或專用打孔裝置，自滲漏點向砼內打φ20mm的孔ⅰ，孔深200～300mm，以同樣的方法在同一斷面的拱頂部位打孔ⅱ。如下圖所示：
(3) 埋設注漿管：
採用φ20mm水管（帶絲扣連線閥門）埋設，管口中心對正鑽眼位置。然後用凝結快（初凝8min,終凝15～20min）粘結好的環氧樹脂砂漿封管。封管時將表面鑿除部分全部封堵。
(4) 注漿
注漿管埋設1小時後方可注漿。採用雙液注漿幫浦注漿，注漿材料水泥水玻璃雙液漿，配比為水泥：水玻璃=1：1。注漿壓力為0.5mpa，注漿系統如下圖所示：
注漿前，先用水代替漿液灌注，以檢查除注漿注管外其它部位是否有漏水現象，以免出現漏漿。試灌時記錄灌水量和灌水時間，為確定灌漿量和灌注壓力提供參考。注漿時，垂直縫應按先下後上的順序進行。
注漿管接埋設好的注漿管ⅰ，開啟注漿管ⅱ閥門，灌漿開始後，逐漸公升壓，待注漿管ⅱ出水後先不要封閉，見漿液後立即封閉其孔，仍繼續壓漿，使漿液沿著漏水通道推進。並把注漿幫浦開幫浦到規定壓力值，停幫浦。讓灰漿慢慢滲入，到表面壓力下降到0.
1mpa時，二次開幫浦公升到規定壓力值，如此反覆進行，直到壓力穩定在規定壓力值不再下降為止。當壓力解除後不再有漏水和滲水現象時，該處注漿完畢，移到下一注漿孔灌注。
(5) 拔管及封堵
注漿完成後，將注漿管沿孔根部用手砂輪割除，然後將孔口清刷乾淨，孔底用130瞬間止水劑材料封堵，表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。
4.3.2 引流
對於牆面大面積滲水，這方面原因主要是二襯內部防水板被破壞，而底板瀉水管堵塞，致二襯內水位上公升，便造成二襯混凝土大面積滲水，對於這種滲漏水情況的處理，主要是通過引流的方法加以處理。方法如下圖所示：
(1)、先在滲水區域的下部距潮濕印記邊緣300mm處，緊貼地板表面打兩個ф32的瀉水孔，使二襯後的地下水得以排除；然後，在瀉水孔的下部底板上鑿一直徑10cm深10cm的積水坑，並在隧道底板上鑿10cm深寬5cm的溝槽，槽中埋ф32pvc排水管，將牆底瀉水孔的水引至隧道排水溝中。
(2)、孔洞和溝槽的封堵，在牆腳瀉水孔與積水坑之間先用pvc盲溝材（大粒徑碎石也可）填充，在盲溝材上蓋一層土工布，防止砂漿堵塞盲溝材縫隙，孔洞先用京湯水不漏堵漏材料堵2～3cm厚一層，等水不漏凝固後，用1：2.5防水砂漿把孔洞部位及瀉水管槽抹面即可。
4.3.3施工注意事項及安全措施
4.3.3.1注意事項：
(1)、所選用的輸漿管必須有足夠的強度；漿液在管內流動順暢。
(2)、注漿施工力求一次注好，對注漿量較大部位必須連續注漿，裝置的壓力和流量滿足施工需要。
(3)、注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當幫浦壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞，當幫浦壓上公升緩慢，進漿量較大時，檢查漿液粘度和凝固時間。
(4)、注漿過程**現跑漿、冒漿，多屬封閉不嚴導致，當出現此種情況應停止注漿，重做封閉工作。
4.4安全措施
(1)、作業過程中，使用塑料覆蓋接觸網裝置，防止漿液、封堵材料汙染接觸網。
(2)、在洩水孔底部鑿槽時，必須派專人看護電纜槽的電線，確保電纜不受損壞，若電纜受損後應將現場情況匯報相關部門及裝置單位。
(3)、注漿前嚴格檢查機具、管路及接頭的牢固程度，以防壓力過大爆管傷人。
(4)、操作人員在配製漿液和注漿時，要戴好防護用品，以防止損傷身體。
(5)、注漿時注漿管附近嚴禁站人，以防爆管、脫管傷人。
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