柳化智成化工電站180t/h+120 t/h化水
一、編制依據
柳化智成化工電站反滲透化水系統改造方案檔案
二、工程概況
1、工程名稱：柳化智成化工電站化水處理系統改造
2、工程範圍：
1) 對多介質過濾器濾料全部更換，並對過濾器進行清洗、消毒和殺菌。
2) 對活性碳過濾中的活性炭全部更換，並對過濾器進行清洗、消毒和殺菌。
3) 整個系統的反滲透膜進行徹底的專業離線清洗。
4) 在無閥濾池前增加一套預處理一體化裝置。
5) 對濾池管道等整理。
6) 管道進行全面的清洗、殺菌。
三、業主需提供
① 電源：380伏；頻率：50hz;
② 熱源：100℃熱水及蒸汽
③ 水源，清洗場地，濾料置放場地。
四、施工組織部署
組織技術施工人員，按技術能力相對定位、定崗的原則安排人員準備操作。
五、施工工具
活動扳手，管鉗，衝擊電鑽，砂輪切割機，氣焊/割工具，水平尺，熱熔焊接器，電加熱器，鐵鏟，板車。
六、主要材料
石英砂、活性炭、氫氧化鈉、專用清洗「膜鹼」、專用清洗「膜酸」。
七、施工技術措施
本專案根據分組，按技術能力相對定位的原則安排施工、技術人員準備操作。
① 所有人上崗人員均經過上崗培訓、安全培訓，經理論考試、實際操作全面考核，合格後才能上崗。
②對考核合格者，按按個人的技術能力，擇優錄用組成施工組。
③ 施工必須按工序程式進行，不准能簡化，不准變更。
④ 施工程式如下（先對已停車的180t/h化水系統進行操作，完成後開車（方法見附件1.1）**生產需求。再對120t/h化水系統停車(方法見附件1.2)進行操作）
多介質過濾器、活性炭過濾器的濾料更換→殺菌、清洗→反滲透膜專業離線清洗→無閥濾池前增加預處理一體化裝置→管道整理→管道進行全面的清洗、殺菌。
☆ 多介質過濾器濾料更換、殺菌和清洗方法查閱附件［2］。
☆ 活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗方法查閱附件［3］。
☆ 反滲透膜專業離線清洗查閱附件［4］。
☆ 在無閥過濾器前加一套預處理一體化裝置查閱附件［5］。
☆ 無閥濾池管道整理，根據實際管道腐蝕、損壞情況進行更換。
☆ 管道進行全面的清洗，殺菌查閱附件［6］。
180t/h、120t/h化水系統施工進度計畫
說明： a、b、c、f表示在180t/h化水系統中的操作 a、b、c、d、e、f表示在120t/h化水系統中的操作
a 、a多介質過濾器濾料更換，清新、消毒和殺菌 b、b活性炭過濾器濾料更換，清新、消毒和殺菌
c、c反滲透膜的離線清洗d、d）一體化裝置的布置（兩個系統共用一套）
（e、e）一體化裝置試執行（兩個系統共用一套） f、f管線全面清洗、殺菌
附件［1］化水系統操作方法
1.1開車方法：
⑴執行前檢查原水進水壓力。
⑵檢查各幫浦、管道、閥門位置。
⑶檢查各藥箱的藥劑液位。
⑷按工藝流程檢查原水單元、預處理單元，反滲透單元是否正常、完好。
⑸檢查各儀器儀表、玻璃轉子流量是否正常。
⑹檢查場所是否整潔。
⑺開啟配電箱，合上總電源開關，接通控制電路。
⑻依次對多介質過濾器、活性炭過濾器就行正、反沖洗。
⑼開啟反滲透濃水排放閥門和產水排空閥門。
⑽調節濃水排放閥，是ro產水量、濃水排放量達到要求。
⑾確認純化水儲液罐液位處於罐體的1/3是，開啟送水閥，開啟回水閥，啟動純。化水迴圈紫外線滅菌燈同時啟動，進行**殺菌，純化水進入迴圈狀態。
1.2停車方法
⑴啟動一級、二級ro膜沖洗閥，對ro元件進行低壓沖洗3分鐘，防止不合格ro產水進入純化水儲罐，關閉電導率儀開關。
⑵一次關閉二級高壓幫浦、一級高壓幫浦、元水幫浦、一級反滲透膜沖洗閥、二級反滲透沖洗閥。
⑶關閉純化水幫浦。
⑷開啟純化水儲罐低部排水閥，放空儲罐內的純化水；開啟迴圈幫浦底部排水閥，放空輸送管路中的純化水，純化水進入靜止狀態。
附件［2］多介質過濾器內濾料更換、殺菌和清洗
施工人員10人，分2組。每組5人，組員的分工為：2人對過濾器中的填料進行鏟出和裝填，2人進行運送填料。兩組上下午輪流工作。
（每組2天能裝填1個多介質過濾器。共4個多介質過濾器。2天對過濾器進行濾料的殺菌和清洗，總用時間為2×4+2=10天。120t/h化水系統中的總用時為8天）
1、多介質過濾器內濾料更換方法
① 過濾器內壁按承托料和濾料的各層設計頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記，然後對過濾器中的濾料全部鏟出。
② 鋪裝濾料時，應避免損壞過濾器內部的防腐油漆，先用人工堆砌的方法在穹形板上鋪裝大顆粒卵石，待卵石全部覆蓋穹形板後再填裝上面部分。
③ 各級濾料達到填裝高度應先整平後再填裝上一層濾料，濾料填裝應按照由大到小由下到上的順序填裝，不得顛倒。各級安裝高度見圖紙。
④ 應均勻輕撒濾料，嚴禁由高向低把濾料傾倒至穹形板或下一層濾料之上鋪
⑤填裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而應站在平板上操作，以免造成濾料層的移動。
2、過濾層進行殺菌滅藻處理實施步驟：
① 全面清理清洗藥箱，保證藥箱內無大於１ｍｍ的顆粒存在，保證藥箱內壁清潔。
② 檢查相關的各個閥門的完好性，是否處在正常的開關位置。
③ 檢查加藥管道的完好性、密封性和正確性。
④ 通知電氣執行人員檢查加藥幫浦的絕緣是否良好，並將加藥幫浦的電源合上，並有化水執行人員用水罐滿加藥箱，對加藥幫浦進行試運，和對加藥幫浦的流量進行校驗。
⑤ 在藥箱中加入50ｋg非氧化性殺菌滅藻劑，調節流量6l/h。
⑥ 將需要清洗多介質機械過濾器的產水門關閉，與系統隔離，將正洗排水門開啟，將其他兩台的進水門關閉，以防帶有殺菌劑的水進入。
⑦ 開啟需要清洗多介質過濾器的進水門，調節進水流量為20t/h，投入加藥幫浦，流量為6l/h，沖洗30分鐘，浸泡1.5小時。
⑧ 以後每6小時清洗一次，沖洗時間30分鐘，浸泡時間5.5小時。
⑨ 在沖洗的過程中，嚴禁開啟另外兩台雙介質機械過濾器的進水門，在沖洗結束後，開啟多介質機械過濾器的反洗門，關閉正洗門，關閉加藥幫浦，用清水沖洗管道5分鐘。才可以進行另外兩台雙介質機械過濾器的執行操作。
⑩ 三天後，啟動反洗水幫浦，進行雙介質機械過濾器的反洗工作，反洗和正洗的時間不得小於1小時。沖洗結果，出水顏色清晰，無異味，sdi值小於4。合格。
附件［3］活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗
施工人員10人，分2組。每組5人，組員的分工為：3人對過濾器中的填料進行鏟出和裝填，2人進行運送填料。。兩組上下午輪流工作。
（每組2天能裝填1個活性炭過濾器。共4個活性炭過濾器。二天對每個過濾器濾料進行殺菌、清洗。總用時間為2×4+2=10天。180t/h、120t/h化水系統總用時間均為一樣）
1、活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗
① 顆粒活性炭進柱應在清水中浸泡、沖洗去除汙物，時間以具體效果來定。裝柱後用5％hcl及4％na0h溶液交替動態處理1～3次，流速18～21m／h，用量約為活性炭體積的3倍左右，每次處理後均需淋洗到中性為止。
② 開啟進人孔，將容器中的活性炭全部挖出。
③ 開啟進人孔，填充活性炭。
④ 加入純水，至進人孔的1m高度，注入清洗專用溶液浸泡1h。
⑤ 開啟輸出管道閥門，將藥水灌入管道內，浸泡1h，將溶液全部排放，反覆沖洗乾淨。
附件［4］反滲透膜專業離線清洗
施工人員9人，分2組。每組中分工為：一人引數記錄，一人控制溫度新增藥劑，一人控制各種閥門部件進行協調。
一天兩班倒，第一組工作時間為8：00～16：00，第二組工作時間為16：
00～24：00。
（每組每一次能清洗6根膜，一天2個組總共能洗12根膜。180根膜，總用時間為15天。相同人員安排，120t/h化水系統的總用時為10天）
1、 每組的一次清洗方式及步驟：
⑴ 系統清洗前了解系統目前執行狀況。
⑵ 採集執行反滲透系統的各引數指標，作好原始記錄。
⑶ 取出6根膜進行清洗操作
⑷ 用效能優良的6根備用膜元件替換反滲透系統上的6根清洗膜元件，以保證反滲透系統不停止執行，保證整個生產工藝的持續穩定。
⑸ 反滲透膜元件效能測試：對每一支膜元件單獨測試其各項效能指標，並作好測試前記錄。
⑹ 用純水洗40 min，沖洗水有黑變清，出水很小。
⑺ 第一次鹼洗，向罐中加入純水，迴圈起來後，邊迴圈邊加熱，當溫度到達42℃時，緩慢加入氫氧化鈉，其後操作繼續控制、保持其溫度；ph控制在11，迴圈50 min，沖洗水顏色由黑色變黃色。
⑻ 水沖洗50 min至中性。
⑼ 第二次鹼洗：向罐中加入純水，迴圈起來後，邊迴圈邊加熱，當溫度到達43℃時，緩慢加入氫氧化鈉，其後操作繼續控制、保持其溫度；ph控制在11，迴圈50 min，沖洗水顏色為黃色。
⑽ 水沖洗30 min至中性。
⑾ 第三次鹼洗：向罐中加入純水，迴圈起來後，邊迴圈邊加熱，當溫度到達42℃時，緩慢加入專業清洗膜鹼，其後操作繼續控制、保持其溫度；ph控制在11.5，迴圈50min，沖洗水顏色為黃色，浸泡40分鐘
⑿ 水沖洗20 min至中性。
⒀ 酸洗：向罐中加入純水，迴圈起來後，緩慢加入專用清洗液「膜酸」，溫度保持在41℃，ph控制在2，迴圈35 min，沖洗水為淡黃色。
⒁ 水沖洗20 min至中性，沖洗水清澈
⒂ 第四次鹼洗:向罐中加入純水，迴圈起來後，邊迴圈邊加熱，當溫度到達41℃時，緩慢加入專業清洗液膜鹼。ph控制在11.
5，迴圈40 min，沖洗水顏色為淡黃色，浸泡20 min。
⒃ 水沖洗30 min至中性，沖洗水清澈。
⒄ 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗裝置進行處理。
⒅ 整理清洗資料資料，寫出清洗總結報告。
2、清洗效果評定
1 系統評定（聚合矽沉積物除外）
q≧0.98×q0
t≧t0
p≯ p0+0.5×a
式中：q為清洗後系統的產水量
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第一章編制依據 一 工程設計圖紙檔案 1.1 中水處理站結施圖 1.2 中水處理站建施圖 1.3圖紙會審紀要。二 現行施工規範 質量標準 2.1 建築工程質量驗收統一標準 gb50300 2002 2.2 地下工程防水技術規範 gb50108 2001 2.3 地下防水工程質量驗收規範 gb5020...
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目錄1.工程概況 2.編制說明 2.1.適用範圍 2.2編制依據 3.施工準備 3.1.技術準備 3.2.現場準備 4.裝置 材料的檢驗 5.靜止裝置安裝 5.1.施工方法 5.2.施工技術措施 質量標準 6 轉動裝置安裝 6.1.施工方法 6.2.施工技術措施 質量標準 7.工藝管道安裝 7.1....
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