目錄1.工程概況
2.編制說明
2.1.適用範圍
2.2編制依據
3.施工準備
3.1.技術準備
3.2.現場準備
4.裝置、材料的檢驗
5.靜止裝置安裝
5.1.施工方法
5.2.施工技術措施、質量標準
6．轉動裝置安裝
6.1.施工方法
6.2.施工技術措施、質量標準
7.工藝管道安裝
7.1.施工方法
7.2.碳鋼、不銹鋼管道施工技術措施、質量標準
7.3.碳鋼襯塑（cs／pe）管道施工技術措施、質量標準
7.4.塑料（u－pvc、c－pvc）管道施工技術措施、質量標準
7.5.管架、管卡製作、安裝
8．電氣安裝施工技術措施、質量標準
9．儀表安裝施工技術措施、質量標準
10.安全與文明施工
附表1：主要施工機具一覽表
附表2：主要施工人員一覽表
1.工程概況
該裝置是為主工程配套的純水製備系統，預處理部分採用多介質（無煙煤）、活性炭過濾器等傳統的工藝，後處理部分採用反滲透（ro）、電除鹽（edi）等先進的工藝技術，設計為plc +上位機自動控制，整個水處理系統可通過plc控制實現自動執行。
2．編制說明
2.1.適用範圍
2.1.1.為了指導現場安裝工程的施工及驗收，確保質量和安全，加快施工進度，特編制施工方案;
2.1.2.本方案僅適用於浙江歐美環境工程****設計、製造的化學水處理現場安裝（裝置、管道、電氣、儀表）工程。
2.2.編制依據
2.2.1浙江歐美環境工程****設計圖紙及相關技術檔案；
2.2.2.《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98；
2.2.3.《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
2.2.4.《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
2.2.5.《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98；
2.2.6.《電氣裝置安裝工程低壓電器交接試驗標準》gb50254-96；
2.2.7.《電氣裝置安裝工程電纜線路交接試驗標準》gb50168-92；
2.2.8.《工業自動化儀表工程施工及驗收規範》gbj93-86；
2.2.9.《煉油、化工施工安全規程》hgj233-87，shj505-87。
3．施工準備
3.1.技術準備
3.1.1.
技術人員、檢查及施工人員應認真熟悉圖紙和設計要求，審圖時應對工藝流程（pid）圖、平面布置圖、立面圖及管線表、動力電纜表、儀表控制表等進行仔細核對其型號、規格、位號、數量等，確保施工時正確無誤；
3.1.2.施工圖紙、規範、標準、方案等資料齊全，圖紙會審完畢，並進行設計交底；
3.1.3.施工人員已經過專業技能培訓和安全教育；
3.1.4.技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底；
3.1.5.技術人員應根據工程特點編制施工作業計畫，施工機具、材料計畫；
3.1.6.各種施工記錄**準備齊全；
3.1.7.開工前按建設單位（監理）的有關規定辦理審批手續。
3.2.現場準備
3.2.1.工程施工前，其廠房屋面、內牆、門窗、地平（墊層）、溝道等工程應基本完工並達到封閉條件，室內的建築材料、泥土、雜物等應清除乾淨；
3.2.2.施工用電按建設單位的要求接通至廠房內配電箱；
3.2.3.施工機具按工程量配備齊全且保證運轉正常；
3.2.4.
裝置（土建）基礎按圖紙經三方有關人員驗收合格且辦理中間交接手續；並提交質量合格證書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯地標出縱橫中心線及標高基準線，相應的建築（構築）物上應標有座標軸線；
3.2.5..基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象，基礎各部尺寸及位置偏差數值不得超過表一的規定。
表一裝置基礎尺寸和位置的允許偏差
3.2.6.與裝置、管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求，
3.2.7.到貨的裝置、材料能滿足連續施工要求，且有合格證明書；
4.裝置、材料的檢驗
4.1.裝置開箱應在甲、乙雙方有關人員參加下進行檢查並應作出記錄：a.名稱、型號、規格，b.裝箱清單、技術檔案，c.表面有無損壞和缺損件；
4.2.襯裡裝置和管道安裝前,應檢查襯裡層的完好情況並保持內部清潔,搬運和堆放時,應避免強烈震動或碰撞；其襯裡質量應符合《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》的規定以及製造技術協議的要求。
4.3.管道組成件及管道支承件的檢驗：
4.3.1.其型號、規格、材質、壁厚、尺寸偏差應符合設計檔案的規定，必須具有質量證明書，並按國家先行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；
4.3.2.
閥門（蝶閥除外）應從每批中抽查10％，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗；殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；
4.3.3.法蘭密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽；
4.3.4.緊韌體的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋配合應良好，無鬆動或卡澀現象；
4.3.5.
管道組成件及支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，氣色標或標記應明顯清晰；材質為不鏽鋼、有色金屬的管道其儲存期間不得與碳素鋼接觸；暫時不能安裝的管子應封閉管口。
4.4.電氣、儀表櫃箱的尺寸及接線端子，儀表部件的型號、規格、數量應符合設計要求。
4.5.核對電纜型號、規格和電壓，檢查外觀應無損傷，用1000mω表檢查其絕緣必須良好，並記錄資料。
5.靜止裝置安裝
5.1.施工方法：
5.1.1.多介質、活性炭過濾器以及水箱等斷面尺寸較大，廠房大門不能通過的裝置應在廠房頂蓋或側牆封閉前，用吊車吊裝就位；
5.1.2.反滲透（ro）、電除鹽（edi）等裝置，廠房大門能通過且有底撬的採用滾槓拖運到裝置基礎上；
5.1.3.其他小型裝置採用平板車、滾槓、人力抬的方法運到安裝地點；
5.1.4.對廠房內不能使用吊車時，均採用人字架（結構架、梁）手拉葫蘆起吊，當使用土建梁做吊點時須經過設計者同意並採取保護措施；
5.1.5.裝置的找平、找正，採用支腿、底座下部墊平墊鐵（鋼板）的方法。
5.2. 施工技術措施、質量標準
5.2.1. 裝置安裝前，應按設計圖紙和廠房立柱的軸線、標高線劃定安裝基準線，對相互間有連線（如襯裡管道）、銜接或排列關係的裝置，應劃定共同的安裝基準線；其允許偏差為±20㎜；
5.2.2.
檢查裝置的完好情況，檢查裝置的方位、製造中心線、重心及吊掛點，核對裝置安裝支座與預埋鋼板的位置、方位、距離，必須保證裝置順利吊裝、安裝找正及執行安全，如有問題應提交有關部門研究處理辦法；
5.2.3. 裝置的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心、水平標記）對應裝置上的基準測點進行調整和測量；
5.2.4立式裝置的方位應以基礎上距離裝置最近的中心劃線為基準，垂直度應以裝置外壁兩端部的測點（吊線墜）為準（或按製造廠給出的裝置標記為準）；
5.2.5.臥式裝置的水平度一般以裝置的中心劃線或底座平面為基準；
5.2.6.找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個方向進行
5.2.7.裝置找平、找正後對安裝基準線的允許偏差應符合表二之規定：
表二裝置找平、找正後對安裝基準線的允許偏差
6.轉動裝置安裝
6.1．施工方法
6.1.1.整體到貨的壓縮機、風機、水幫浦的安裝採用斜墊鐵組座漿找平法；
6.1.2座漿法放置墊鐵時，施工方法及技術要求宜符合gb50231-98附錄七的規定。
6.2.施工技術措施、質量標準
6.2.1. 需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度一般不小於10公釐，密度以每平方分公尺3～5點為宜;
6.2.2. 清理螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水；
6.2.3.地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的5/1000，與孔壁的距離不小於20公釐，與孔底距離不小於80公釐；擰緊螺母後，螺栓露出螺母1.5～3個螺距；
6.2.4. 墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側及裝置支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，其最大間距不大於500公釐；
6.2.5.
成對斜墊鐵的規格宜採用70×140和90×180公釐，斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，其搭接長度不小於全長的3/4，墊鐵端麵露出裝置底座外緣10～30公釐，伸入長度應超過地腳螺栓的中心，斜偏角度不超過3°，每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度一般為30～60公釐；
6.2.6. 裝置經初步找正找平後，可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，同時進行座漿法放置墊鐵；
6.2.7.預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔淨，灌漿宜採用細碎石混凝土，其強度應比基礎高一級；灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響裝置的安裝精度；
6.2.8. 當混凝土強度達到75%以上時，可進行裝置的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作；
6.2.9；裝置找平時，應用斜墊鐵調整，不應用緊鬆地腳螺栓的方法調整；
6.2.10.
整體安裝的裝置應在其進出口法蘭面上進行測量，縱向水平偏差不應大於0.10／1000,橫向水平偏差不應大於0.20／1000，標高及縱橫軸線偏差不應大於±5㎜。
6.2.11. 精找正合格後應將各組斜墊鐵定位點焊牢固；方可進行二次灌漿工作。
6.2.12.聯軸器對中及皮帶輪找正應符合裝置技術檔案中的要求，若檔案無要求時，應符合gb50231-98第三節聯軸器裝配及第八節傳動皮帶之相關規定。
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