施工方案
二、工程概況 2
1、 魯豐織染****汙水處理工程施工圖（工藝）圖紙。
2、 《給排水構築物施工及驗收規範》gb50141-2008。
3、 《紡織染整工業廢水治理工程技術規範》hj471-2009。
4、 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb20535-1997。
5、 淄博市施工現場管理有關檔案和標準。
6、 施工現場狀況及對周圍環境的調查。
本工程為魯豐織染****二期工程汙水處理站，設計規模為10000立方公尺/天，工程位於山東省淄博市淄川區，主要施工內容包括：工藝管道安裝（汙泥管道、汙水管道、曝氣管道、給水管道和加藥管道）和裝置安裝（隔膜廂式壓濾機、汙泥幫浦、離心風機、汙水提公升幫浦、格柵機、冷卻塔、加藥幫浦、混合液回流幫浦、刮泥機、吸泥機、中心傳動濃縮機以及幫浦房內離心幫浦的安裝）。汙泥管道、汙水管道採用無縫鋼管，好氧池曝氣主風管採用無縫鋼管，水下曝氣支管採用不銹鋼管，水解酸化池佈水管為upvc管，站內給水管、加藥管為ppr管。
3.1．組織機構：
本工程按專案法組織施工，專案經理選派承擔過大型工程專案管理，並具有豐富施工管理經驗的一級專案經理擔任；專案總工程師由技術管理水平較高、有創優管理經驗、參加過優良工程施工並具有豐富施工經驗的工程師擔任。根據本工程特點，組建精幹專案經理部，對本專案的人、財、物按照專案法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計畫，統一協調，統一管理，並認真執行iso9002質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本專案質量體系持續、有效的執行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和專案管理經驗，確保實現合同規定的工期。
3.2．勞動力組織：
主要技術工人配備表
3.3.技術準備
①熟悉設計圖紙和資料。做好圖紙會審工作。
②掌握設計內容及技術條件，弄清結構形式和特點，了解生產工藝流程及建設單位的要求。
③在分部分項工程施工前進行技術交底。
3.4．材料準備工作
根據預算提出材料**計畫，編制施工使用計畫，落實主要材料，並根據施工進度控制計畫安排，制定主要材料、半成品及裝置進場時間計畫。
3.5.機械和機具準備工作
1 施工機械和機具的準備，施工機械進場後或現場機械裝置安設後，都必須進行試車，並要加強維護。
2 對需加工的構件和鐵件，及時提出加工任務單或委託加工單，需現場加工的構件要根據現場施工進度要求，分期分批製作，以滿足施工的需要。
3.6.後勤準備：
①根據勞動力需用計畫，確定各分部分項的施工隊伍，進行任務的具體安排，建立現場施工指揮機構，集結施工力量，對地方勞動力和特殊工種要根據對方簽定合同，進行妥善安排。
②在大批施工人員進入現場之前，必須做好後勤工作的安排。如職工的住、食、行等問題都要在施工準備中全面考慮，並責成有關人員具體落實。
表1 主要施工機具裝置表
4.1．不銹鋼管道的施工
1、工藝管道施工方法及技術要求
1.1 根據現場各種管線布置情況和流程順序，根據施工現場作業條件結合裝置具體情況盡量採取整體吊裝方法進行施工。
裝置現場水平運輸，根據裝置的重量、規格、形狀採取不同規格汽車拖運，地面結合現場設定3t、5t手動葫蘆吊裝，8t、116t、25t液壓汽車起重機配合吊裝。
1．2焊前準備
焊前準備是獲得優良焊縫的重要環節。為了保證鎢極能伸到坡口根部，並保證焊縫餘高，滿足質量要求，不銹鋼管宜採用v型坡口焊接，坡口採用機械切削。焊前對坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。
清理坡口採用電動鋼絲輪或半圓銼刀，然後用丙酮清洗，去除油汙。清理時，嚴禁用砂輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接來困難，組對時，點固焊以3~5點為宜。
1．3 焊接操作技術
1）焊接時，焊槍與焊縫之間相對位置見下圖，
水平位置垂直位置
2）打底層焊法
焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗保護效果。如出現銀白或金黃色圓形，且有輕微「沙沙」的氣體流動的聲音，則保護良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。
施焊時，以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池後，電弧作橫向小鋸齒形擺動並向前運弧，以控制熔池大小及熔池溫度。
鎢極伸出長度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間停弧或焊接結束時，要用衰減法熄弧。
即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續送氣3-5秒，使焊接熔池在延時氣體的
保護下冷卻，以防止產生縮孔和裂紋。
3） 蓋面層焊法
施焊時起點應與打底層的接頭錯開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池後，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致，電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。
送絲時用手斷續點滴送絲，即焊絲在氬氣層內作往復、斷續地（點滴）送入熔池。接頭部位在收弧處後端5mm處引弧，預熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池後，繼續運弧施焊，直至結束焊接完畢。
在以下條件下，若無防護措施應停止焊接作業：
a. 在雨天；
b. 風速超過8m/s；
c. 相對濕度超過90%。
4） 焊後檢查
管道焊接完畢後，經外觀檢驗，焊縫餘高均在1~1.5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內部質量經100%x射線檢驗,全部達到ⅱ級片標準以上，完全符合設計要求。
1.3 管道刷油及防腐
對於暴露在空氣中的鋼管，防腐做法均為除鏽後，內防腐為環氧煤瀝青漆兩遍，外做防腐塗層，塗層結構為環氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。塗漆後，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現象。焊縫及其標記在壓力試驗前不應塗漆，管道安裝後，不宜塗漆的部位預先塗漆。
1.4 支吊架安裝
按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應符合規定。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個方向的壓力負荷傳到管子所連線的裝置上。
2、管道連線
1）焊接
焊接施工應按設計檔案、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》及有關標準施焊。焊工必須經過考試合格才能進行焊接工作。金屬材料焊接採用ｖ型坡口，單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接採用熔劑焊；不銹鋼管採用氬弧焊或氬電聯焊方法焊接。
2）法蘭、絲接
法蘭連線時，螺栓必須同方向，緊固螺栓時對角均勻緊固。
對提前預製的管螺紋，應在加工面上塗防鏽油，用塑料包紮封閉管口,妥善保護。成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。
3）閥門安裝
a閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗並做好記錄，交業主乙份。
b必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時針方向轉動開啟。
c所有閥門和操作器，必須嚴格按照製造商的施工圖和說明安裝。
3、管道安裝注意事項
a在施工過程中，施工人員必須注意，所有與閥門相連的管線不得存在應力。
b管道敷設的位置應便於裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走以及機電裝置的運轉、維護、檢修。
c管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小於10mm，同排管道的法蘭、活接頭應相互錯開0.8m以上。
d管道支架在直角拐彎處，兩端必須各增加乙個固定支架；否則管道將會引起振動。管道不得直接焊接在支架上；沒有特別許可，也不得將支架直接焊在配管上。
e管道密封件應按設計規定的材質和規格使用，並且在安裝時要對中準確。
f管道連線時，不得採用強力對口加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除介面端麵的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
g施工人員應製作小型的安裝平台來進行管道的敷設和焊接。
h管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時，以及關於管裝配時，要注意之角度，平直度，並不得扭曲。
i管道與三通相配，單個三通要保證安裝時的直角度，多個三通應保證管子的平行度和水平度。
4.2．碳鋼管道的施工
注：虛框表示當有要求時執行。
汙水處理站施工方案
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