一、 工程概況
瑞光（上海）電氣裝置****新建廠房—塗裝車間，平面尺寸17× 12.3m。位於一期加工工廠北側，儲藏室東側。
建築面積222.25m2，室內外高差150mm，塗裝車間牆體採用200mm厚鋼筋砼防爆牆，防爆牆高度8.4m，要求鋼筋砼耐火極限為4小時。
防爆牆中間在4.00m標高處有一道鋼筋砼梁，其斷面尺寸為300×500mm，梁面標高為4.0m，故可以採用分段澆築的施工方法，第一層砼澆築高度為4.
0m（澆至梁面），第二層澆築高度為4.40m（4m～8.40m），層與層間設施工縫。
在牆板鋼筋綁紮時，牆體兩側搭設雙排腳手架，同時室內搭設多排排架腳手，一方面固定牆板4.0m鋼筋（牆板鋼筋一次性到位），另一方面牆板支模及施工工作平台。
二、模板工程
1、模板系統材料選擇
1.1面板採用18mm 厚多層板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸鹼、易於脫模，不得有脫膠空鼓。採用水性脫模劑。
1.2次肋採用80×60mm方木。
1.3穿牆螺桿拉結，採用q235ф14穿牆螺桿。
1.4套管採用硬塑料管，內徑ф16。
1.5模板骨架、支撐架、操作平台採用ф48×3.5 鋼管。
2、施工平台支架系統設計
2.1由於採用分層澆築，第二層和第三層要搭設施工平台，施工平台採用落地式雙排外腳手架。
2.2腳手架鋼管選用ф48×3.5；搭設尺寸為：
立桿的縱距為 1.00公尺，立桿的橫距為1.05公尺，立桿的步距為1.
50 公尺；腳手架與建築物的連牆拉結採用剛性連線，用φ48×3.5的鋼管與扣件作連牆件，垂直間距為3.60m，水平間距為4.
5m。3、模板設計及驗算
3.1荷載計算
f1＝0.22γct0β1β2v1／2
f2＝γch
按照《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定，採用內部振搗器，
現澆混凝土作用於模板的最大側壓力取f1、f2 其中的較小值：
其中：混凝土重力密度 γc ＝26 kn／m3
外加劑影響係數 β1＝1.2
混凝土坍落度影響係數 β2＝1.15
混凝土澆築速度取v＝5 m／h
混凝土溫度根據上海地區11月份平均溫度取t＝15℃
新澆混凝土初凝時間
t0＝200／（t+15）＝6.67 h
側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高h＝4.0 m
則 f1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kn／㎡
f2＝26×4.0＝104 kn／㎡＜f1
取混凝土側壓力f＝75.4 kn／㎡
木模荷載取0.90 折減係數。
設計值f=1.2×104×0.9＝112.32 kn／㎡
傾倒混凝土產生的荷載取2kn／㎡
設計值1.4×2×0.9＝2.5 kn／㎡
荷載組合σf＝112.32+2.5＝114.82 kn／㎡
3.2對拉螺桿計算
p= f×a =114.82×0.4×0.5 =22.96 kn
所需螺桿截面a0＝p /σ＝22.96×1000／210 ＝109.33 m㎡
φ16螺桿有效面積a＝105 m㎡可滿足需要
3.3模板及支撐的設計依據
3.3.1模板及支撐設計必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002的規定及《冷彎薄壁型鋼結構設計規範》gb50018-2002、《鋼結構設計規範》gb50017-2003和《木結構設計規範》gb50005-2003的規定。
3.3.2本工程採用φ48×3.5 鋼管支撐，80×60 mm 木方，為多層板模板時應計算下列各項荷載：
3.3.2.1模板及其支架支撐自重。
3.3.2.2鋼筋自重。
3.3.2.3新澆砼重量。
3.3.2.4施工荷載。
3.3.2.5振搗砼時產生的荷載。
3.3.2.6澆築砼時模板的側壓力。
注：本工程採用幫浦送砼，傾倒砼時產生的荷載不列入支撐系統計算。
3.3.3支撐設計安裝必須符合下列要求
3.3.3.1結構表面外露的模板，澆築混凝土產生的撓度不應超過構件計算跨度的1/400。
3.3.3.2結構表面隱蔽的模板撓度不應超過構件計算跨度的1/250。
3.3.3.3模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，應小於或等於相應結構自由跨度的1/1000。
3.3.3.
4模板及其支架的穩定性、支架的直柱或筆直絎架應保持穩定，並應用撐拉桿件固定。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，當驗算模板及支架的自重和風荷載作用下的抗傾覆的穩定安全係數不宜小於1.15。
3.3.3.5保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確。
4、模板支設和拆除方法
4.1模板支設
4.1.1模板系統採用多層板和60×80 方木組合，再在外邊採用ф48×3.
5 縱橫鋼管，用ф16 螺桿（螺桿兩頭的絲扣長度不少於7cm），3 型扣件固定堅固（3型卡採用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊，牆厚採用焊鋼筋限位的方法，水平每隔40 cm 設定一道螺桿，豎向間距為500 mm。
4.1.2牆體有預留洞時，預留洞水平方向長度≥800 mm 的支模時需考慮設定一塊活動模板作為振動口，以確保預留洞底部牆體砼的密度。
4.2模板拆除
4.2.1必須由施工員開具拆模通知單後，方可進行拆模。
4.2.2在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，並報告技術負責人經研究處理後再進行拆除。
5、 安全措施
5.1模板不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅實，並用順拉桿和剪刀撐拉牢。
5.2支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿攀登上下。
5.3進行第二層和第三層混凝土施工時，施工平台應該在鋼筋綁紮和模板支設前完成，不准攀爬已有模板支架或者在已澆築混凝土上進行作業。
5.4拆除模板應經施工技術人員同意，操作時按順序分段進行。
5.5拆下的模板要分類堆放，疊整齊，高度要適中，防止傾倒。
5.6拆模內外牆板靠放時要平衡，吊裝時嚴禁從中間起吊，防止傾倒。
5.7起吊時應用卡環和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。
5.8拆除模板應先拆穿牆螺桿和鐵件等，起吊模板時，模板與牆面應脫離。
施工平台的搭設
5.9施工平台的搭設與綜合樓腳手架的搭設要求相同，具體參見腳手架專項施工方案。
6、 施工縫處理
6.1由於施工條件限制，施工過程要產生施工縫，為保證結構的使用效能，施工縫採取如下處理措施。
6.1.1清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、鬆散砂石、軟弱混凝土層、油汙等；
6.1.2將鋼筋上的鏽斑及浮漿刷淨；
6.1.3將混凝土表面鑿毛以使施工縫表面粗糙，以利於前後層混凝土結合；
6.1.4用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆築新混凝土前保持濕潤；
6.1.5在接縫面上先鋪一層厚度為1-1.5cm水泥砂漿（水泥:水=1:0.4，對於水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2-3cm）；
6.1.6澆築上層施工縫附近的混凝土並細緻搗實。
三、鋼筋工程
本工程防爆牆板鋼筋一次性綁紮到8.40m位置，牆板鋼筋支撐在牆板兩側排架上。鋼筋應平直，無損傷，表面無裂紋，油汙，顆粒狀和片狀老鏽。
用於牆板的鋼筋，其鋼筋的屈服強度值與強度標準值的比值不應大於1.25。其鋼筋的屈服強度實側值與強度標準值的比值不應大於1.
36 。鋼筋進場按規定抽取試件進行力學試驗。
1、鋼筋配料成型：
1.1專案部設鋼筋工長負責編制鋼筋配料單。
1.2編制配料單之前應詳細熟悉圖紙和有關規範，抗震構造圖集，徹底了解柱梁板等與各種構件的配筋構造相互關係，確定接頭形式，接頭位置、錨固長度、搭接長度等配料密切相關的各項條件。
1.3編制配料單的基本原則是便於加工、便於運輸、便於綁紮成型，保證工程質量，同時應節省材料。
1.4配料單首次編制完成後，應反覆檢驗、修改直至完全滿足生產要求。
1.5加工配製前的鋼筋應檢查是否有出廠合格證明、複試報告，加工後應按施工平面圖中指定位置、按規格、部位、編號分別墊方木堆放，使用前經材料、技術、質量、監理等有關部門驗收。
1.6現場加工鋼筋時必須嚴格按鋼筋下料單進行，下料時應量材選用，避免長料短用，浪費材料。箍筋加工完後其彎鉤平直長度不應小於10d，彎鉤角度為135度。
且彎弧內徑不應小於鋼筋的4d。
2、牆體鋼筋綁紮：
2.1牆體鋼筋綁紮順序：
暗柱主筋――箍筋――牆體豎向鋼筋――牆體水平鋼筋――s勾筋
2.2剪力牆兩排鋼筋之間用ф8＠400鋼筋拉結成梅花型。
2.3牆體豎向鋼筋接頭隔根豎向錯開，同一平面搭接數量不得多於一半，接頭豎向間距不小於500mm，水平筋在端部錨固於邊框柱中40d。
2.4底板筋綁紮完後，將牆體邊線引測於上鐵鋼筋上，確保插鐵的上口位置，底板砼施工完放線扣，再校核插筋位置，牆筋大於φ14鋼筋採用電渣壓力焊進行連線，小於φ16鋼筋進行搭接。
2.5綁紮牆筋時，先立2至4根豎向筋，畫好分檔線，然後於下部及齊胸處綁兩根定位並畫分檔線，然後先綁豎向筋，後綁水平筋，最後綁柱筋，外幫砂漿墊塊。
2.6在預留洞口處豎筋上畫標線，按設計要求後綁洞口鋼筋。
2.7各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均符合設計和規範的要求。
2.8箍筋加密區按設計及規範要求加密，不得遺漏，加密區長度按設計及規範要求。
3、質量保證措施：
3.1牆筋定位：
3.2生根定位：基礎梁綁紮完後，在梁頂箍筋上標出牆邊線，並沿邊線綁2根φ12通長筋，使其內側為牆筋外皮，沿兩根通筋插入牆筋，並按間距綁紮牢固，在這兩根鋼筋上牆位即確定。
3.3在澆築牆體砼之前，將模板上口調直，在上口用定距框固定牆筋位置。
3.4採用套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼筋接頭鋼筋，不得用切斷機截料，需用砂輪鋸截料，以保證接頭連線質量。
3.5保護層控制：
3.5.1牆體及柱鋼筋保護用特製塑料卡墊塊，每1m1個,卡在鋼筋上，以保證保護層厚度。
為了確保鋼筋保護層厚度準確，在牆鋼筋綁紮實每隔3m設一道梯子筋規格為ф12，柱鋼筋施工時設定距框每一公尺一道。規格為ф12 。
3.5.2板墊塊採用現場預製砂漿墊塊，用42.5水泥、中砂、22＃火燒絲製做，其強度不低於10n/mm。按各部位所需製做，由質檢員驗收合格後方可使用。
3.5.3底板鋼筋混凝土保護層厚度為35mm，由於底板鋼筋為32mm自重大，為了保證鋼筋保護層採用成品塑料墊塊。每60mm設定一塊。
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