黑龍江幹流堤防應急度汛工程中上游段堤防工程
中國水電十五局黑龍江幹流堤防應急度汛工程專案部
二0一四年五月
目錄1.概況 1
2.編制目的、依據、原則和適用範圍 1
2.1編制目的 1
2.2編制依據 1
2.3編制原則 2
2.4適用範圍 3
3.主要施工方案 3
3.1施工程式 4
3.2施工方法 4
4.質量控制措 10
5.施工進度計畫14
6.資源配置 14
1.概況
黑河呼瑪縣三卡堤防位於大興安嶺地區呼瑪縣三卡鄉，堤防防洪標準為20年一遇，堤防工程級別為4級。堤防自三卡鄉西側起，向南沿江布置，堤防全長5.111km。
三卡堤防為已有堤防，堤線布置利用原有堤線基礎上進行了優化。本段施工分為風化料填築和混凝土防洪牆，風化料填築是在原有堤防基礎上進行加高培厚。設計根據地形和當地住房位置情況，為避免增加拆遷面積，在住房區域設計混凝土防洪牆。
經設計調整後，2+150~3+950範圍屬於混凝土防洪牆工程，全長1.8km，混凝土澆築量約為本工程防洪牆混凝土量為21204 m3，鋼筋約為1060t，橡膠止水約為1400m，閉孔聚乙烯分縫板2132m2。
2.編制目的、依據、原則和適用範圍
2.1編制目的
為了使防洪牆砼澆築作業能夠按gb／t19002-is09002質量體系標準進行施工質量管理，增強施工現場全體人員的崗位職責和質量意識，按規範要求的方法標準進行施工，使施工條理化、規範化、管理科學化、保證為業主建造優良工程，為呼瑪縣三卡堤防混凝土工程施工提供較為完整的技術檔案，指導本區段（2+150~3+950）混凝土防洪牆優質、高速、安全、文明的施工。特編制本專項施工方案。
2.2編制依據
（1）《水利水電工程施工組織設計規範》（sl303-2004）；
（2）國家
一、二等水準測量規範》（gb/t12897-2006）；
（3）《國家三角測量規範》（gb/t17942-2000）；
（4）《水位觀測標準》（gbj138-1990）；
（5）《國家
三、四等水準測量規範》（gb12898-1991）；
（6）《水利水電工程施工測量規範》（dl52-1993）；
（7）《通用矽酸鹽水泥》（gb175-2007）；
（8）《混凝土質量控制標準》（gb50164-1992）；
（9）《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107-1987）；
（10）《水工混凝土試驗規程》（sl352-2006）；
（11）《水工混凝土施工規範》（dl/t5144-2001）；
（12）《混凝土用水標準》（jgj63-2006）；
（13）《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-1995）
（14）《混凝土及預製混凝土構件質量控制規程》（cecs40：92）
（15）《水工混凝土鋼筋施工規範》（dl/t5169-2002）；
（16）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499-1998）；
（17）《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-96）；
（18）《水電水利工程模板施工規範》（dl/t5110-2000）；
（19）《組合鋼模板技術規範》（gb50214-2001）；
（20）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；
（21）招標檔案及設計施工圖紙；
（22）本局相關工程經驗和局內部管理規程。
2.3編制原則
（1）依據黑龍江幹流堤防應急度汛工程中上游段堤防工程施工圖紙及設計要求；
（2）按本工程招標檔案要求，對本區段堤防範圍內的工作內容進行質量控制、進度控制、成本控制和協調管理，真正有效地實施全過程、全方位的管理；
（3）嚴格按有關技術標準和有關現行國家、行業標準及規範；
（4）遵循施工圖設計和驗收標準，確保工程一次性驗收合格。
（5）根據本單位施工能力，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。
（6）科學合理地組織施工，遵循「技術先進可行、經濟合理、安全可靠」原則，結合工程實際研究編制施工組織設計方案，嚴格遵照施工組織設計方案，實現質量、工期、安全、環保等目標。
（7）恰當安排施工專案，增加有效的施工作業日數，組織流水作業，合理地使用人力、物力、財力。保證施工的連續和均衡。
（8）擴大機械施工範圍，提高機械化程度
（9）加強綠化環保管理，努力保護好現場施工環境，防止水土流失。
（10）堅持「高起點、高標準、高質量、高效率，嚴格要求，嚴格管理，爭創一流」的指導方針，確保優質、高效、安全地完成任務。
（11）始終貫徹業主對工期和質量控制的要求。
2.4適用範圍
（1）呼瑪縣三卡堤防工程的所有混凝土工程；
（2）設計圖紙。
3.主要施工方案
本區段混凝土防洪牆設計長度1.8km（設計樁號2+150～3+950），混凝土工程量約為21204 m3，根據工程分布及施工段劃分，砼防洪牆分成3個施工段同時進行施工。考慮到汛期施工，為確保汛期安全，防洪牆混凝土採用分段分倉施工，每段分成3塊，由三個作業隊同時作業。
每10公尺為一單元，底板帶及牆身下部變坡部分1～3公尺為一倉，上部為一倉。混凝土統一在拌合站內攪拌，水平運輸由10 m3砼罐車完成；底板及變坡公升高部位等低處倉面由挖掘機配溜槽或25t汽車吊配2.0m3吊罐入倉，牆身公升高處倉面由25t汽車吊配2.
0m3吊罐直接入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗，混凝土表面塗抹養護劑法養護。
3.1施工程式
施工準備—清基—測量放樣—人工開挖保護層清理—基礎驗收—墊層混凝土澆築—鋼筋制安—模板安裝—止水安裝—清倉、驗收—混凝土澆築—養護
3.2施工方法
3.2.1混凝土施工工藝
混凝土施工工藝流程如圖3—1。
3.2.2基礎清理
混凝土澆築前，採用人工清理結合面上的雜物，清理後建基面要符合質量要求，混凝土澆築前應保持清潔和濕潤。經清理後的建基面，達到設計要求標準，監理工程師驗收合格後方可進行下一道工序施工。
3.2.3測量放線
用***測量儀器和水準儀放出結構物邊（中）線及高程，再用鋼尺與垂線相結合，確定建築物細部邊沿尺寸，並用紅漆標識，掛線確定出模板外邊線。
圖3—1 混凝土施工工藝流程圖
3.2.4鋼筋制安
（1）鋼筋製作
鋼筋製作程式見圖3-2。
圖3-2 鋼筋製作程式
（2）鋼筋安裝
鋼筋安裝程式圖見圖3-3。
圖3-3 鋼筋安裝程式圖
鋼筋運輸：人工將鋼筋裝10t載重汽車或裝載機拉運至施工現場；鋼筋運輸過程中防止其變形。
鋼筋進場後，首先由技術員按照設計圖紙中鋼筋用量表，對鋼筋進行配料，並填寫配料單，經核對無誤後送至鋼木加工廠進行下料。鋼筋製作過程中，應對其進行調直、清汙，並對加工製作的成品料按規格、型號、使用部位碼放於工棚內，掛牌標識。
安裝完圖紙設計的所有鋼筋後進行詳細質量檢查，並做好記錄。經監理工程師驗收合格後方可進行混凝土澆築施工。在混凝土澆築過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋位置，如發現位移、變形應及時糾正。
3.2.5止水安裝
鋼筋安裝完成後，根據施工圖紙及測量放樣成果，依據施工規範人工進行橡膠止水安裝，止水帶的固定主要利用焊接鋼筋支架，採用支撐架與鋼模板將橡膠止水中心線固定至設計位置；埋設完畢後進行檢查複核埋件尺寸位置，確保埋件位置準確無誤。
3.2.6模板的安裝、拆除及清理
根據建築物所處部位，採用定型鋼模板。模板支撐採用鋼管、對拉錨筋、花籃螺栓等加固、支撐；縱、橫圍囹採用ф48雙鋼管圍囹加固，縱、橫圍囹間距均為0.75m，並用斜撐加固，內側用ф12拉錨筋與架立筋斜拉焊接加固；立模前在模板表面採用角磨機打磨清理砼附著物並刷油。
混凝土分層施工時，逐層進行模板安裝，同時，校正下層偏差，使模板下端沒有「錯台」。在模板安裝過程中，為確保混凝土保護層厚度，在模板與鋼筋間預留保護層。
（1）模板安裝
混凝土施工模板採用人工安裝，按照混凝土結構物的施工詳圖進行測量放樣，重要結構多設幾個控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，採用ф48雙鋼管圍囹支撐，縱、橫圍囹間距均為0.75m，並用ф14拉錨筋內拉加固。
模板之間的接縫做到平整嚴密，並在模板之間夾塞膠雙面帶止漿條，確保不漏漿。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守dl/t5144-2001有關規定。
（2）拆模
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