道岔鋪設施工方案

2021-12-21 13:58:14 字數 2677 閱讀 3484

一、工程概況

新建膠濟客運專線青州北站至臨淄站(zh-5標)是我局在膠濟專線工程中施工範圍;其中青州北站由綜合一隊進行施工。站內有8組60at-18道岔、1組50-18道岔、3組50-9道岔,共計12組(詳細情況見下表一)。60at-18道岔用於正線無縫線路鋪設,設計時速250km/h。

該道岔製造由山海關橋梁廠生產,是我國自主研發的首組時速達250km/h的道岔,由鐵科院進行鑑定驗收。

二、施工組織機構

結合工程特點和施工條件,為確保施工質量、進度及安全等目標的實現,按照「有利管理、精幹高效、專業配套、指揮有利」的原則,成立「高速道岔鋪設隊」,設隊長1名(張晉平),總工程師1名(鄭文彬);各科室配合協調。

三、道岔的主要結構特點

60-18道岔採用半徑1100m的相離單圓曲線線形。道岔前長31.729m,後長37.

271m,全長69m。由中鐵山橋生產,扣件系統採用vossloh skl12和skl24彈條,墊板扣件系統動態剛度150±30kn/mm,該扣件系統能很好保持道岔線形,保證道岔高平順性。

1、本道岔適用於無縫線路鋪設,道岔前後端及道岔接頭採用氣壓焊接頭,絕緣接頭採用膠接絕緣。

2、尖軌採用21.450m長的60d40彈性可彎尖軌,尖軌為藏尖式。尖軌設3個牽引點,採用分動鉤型外鎖閉裝置。

3、轉轍器間隔設定帶施維格滾輪的滑床板和防跳限位裝置,基本軌內側採用彈性扣件扣壓。

4、可動心軌轍叉採用鋼軌組合型,心軌採用60d40鋼軌製造,短心軌後端為滑動端,翼軌採用軋制的特種斷面翼軌。

5、心軌設2個牽引點,採用鉤型外鎖閉裝置。

6、可動心轍叉側線設定護軌,護軌為分開式,採用uic33槽型鋼製造,高出基本軌頂面12mm,護軌基本軌內側採用彈性扣壓。

7、墊板採用偏心絕緣套實現+4~-4mm的調距功能。

8、道岔鋼軌設定1:40的軌底坡或軌頂坡,轉轍器和可動心軌轍叉的滑床台板表面設定減磨塗層。

9、鋼軌軌下設定5mm厚橡膠墊板,翼軌軌下除趾端第一塊均設定7mm厚橡膠墊板。

10、道岔的軌下基礎採用砼枕,全部垂直於道岔直股,除牽引點及兩側外,岔枕間距一般為600mm;鋼軌頂面到砼岔枕底部的高度為448mm,道岔區道床厚度不應小於區間線路的道床厚度。

四、勞力及工期安排

2023年5月12日至20日,鋪設東咽喉(2#、4#、6#、8#道岔);

2023年5月21日至28日,鋪設西咽喉(1#、3#、5#、9#道岔);

7#、11#、13#、15#道岔,根據道岔實際進場情況,進行鋪設安裝。

勞力160人,起道機30臺,25t吊車一台。

2#、4#道岔由王彥巨集、劉社名負責,配合勞力80人,兩支施工隊伍。1支劉海峰,另1支為

6#、8#道岔由王彥巨集、劉社名負責,配合勞力80人,宋呈獻施工隊伍。

五、總體施工方案

依據軌道施工和道岔施工干擾影響程度,道岔鋪設的方案採用現場原位組拼鋪設法。

原位組拼鋪設法是指在道岔區先用臨時軌道過渡,並進行初步的上碴整道,待道床穩定及前後長軌鎖定後,在岔位處用吊車進行拼裝。道岔現場拼裝完成後,檢查道岔各部位尺寸滿足設計要求後,進行道岔內部焊接,利用整體起公升裝置將道岔頂起,撤除組裝平台,補充道碴進行整道,緩緩落下道岔,再檢查並精調道岔,使道岔各部分幾何尺寸達到要求,最後進行道岔與兩端鋼軌之間的鎖定焊接,從而完成有碴道岔的鋪設。

1、測量放線

施工前,從測量控制網引測並建立道岔控制網,測放道岔岔前、岔心、岔尾中心樁位,並按要求在道岔前端、限位器、道岔後端對應位置設定位移觀測樁。

2、軌道車運料

道岔部件吊裝時,應合理布置吊點,並**牢固,避免損傷道岔部件。選擇堅固平整的場地進行堆碼,岔枕起吊時套橡膠套,尖軌與基本軌、可動心轍叉採用多點吊裝,防止變形。

3拆除道岔位置的線路

組裝道岔前,將臨時預鋪鋼軌進行拆除,拆除前,應保證無車通過。在拆除線路兩端設定停車牌。

4、鋪設道岔並整平夯實

道床必須壓實,壓實密度不得小於1.7g/cm3。碴面平整度用3m直尺檢查不應大於10mm,預留起道量不應大於20mm,道岔前後各30m範圍應做好順坡並碾壓。

檢驗數量和檢驗方法按鐵建設【2005】160號《客運專線鐵路軌道工程施工質量驗收暫行規定》執行。

5、抬擺岔枕並定位

抬擺前,保證道碴碾壓符合要求,並用臨時鋼軌鋪設組裝平台。岔枕按圖進行編號並標註箭頭方向,用軌道車自帶吊或汽車吊進行擺放岔枕,從第一根岔枕至岔後順序擺放,為減少方正量,要求設定基本對位。方法:

用兩根標註岔枕位置繩子,壓繩擺放。

6、鋪設軌件並配軌

1)將岔枕按編號及箭頭方向排列後,用水準儀調整岔枕高低,差值為小於5mm。

2)擺放橡膠墊板,並將岔枕螺栓手工入扣。

3)擺放基本軌和曲線尖軌元件。利用吊車將直股鋼軌、曲線尖軌擺放到位,吊點設定合理;尖軌軌底應與滑床臺表面接觸,牽引點前後各1塊滑床板與軌底的間隙小於0.5mm。

4)擺放曲線基本軌和直線尖軌元件。安裝曲下股鋼軌及直線尖軌,保證尖軌尖端到心軌實際尖端的距離53323±10mm。

5)確認可動心軌轍叉位置,擺放可動心軌轍叉。兩台吊車配合進行吊裝,各部件擺放到位後緊固岔枕螺栓,把可動心軌實際尖軌中心調整到事先標定的位置。

6)安裝直股鋼軌及麴股鋼軌。先擺放直股鋼軌,後擺放曲股鋼軌。在直股鋼軌上標出岔枕位置,並進行調整;偏差不不大於3mm。

7、道岔鋼軌焊接並打磨。

1)全面量取軌件實際長度,根據實際長度和焊接擠壓(吃進)量進行配軌。

2)先以轍叉可動心軌為平台焊接可動心軌前的兩個接頭(和詳見附圖);然後再以焊好的鋼軌為平台焊接尖軌後的兩個接頭(和)。

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