混凝土施工方案

目錄1.工程概況: 2

2.編制依據： 3

3.施工布置： 3

4.主要施工方法和技術措施： 3

5.質量標準： 8

6.質量保證措施： 10

7.成品保護措施： 11

8.安全注意事項： 11

9.文明施工： 12

1.工程概況:

2.1建築概況

2.1.1本工程為高層住宅樓，地上18層，地下2層，地下車庫1層。

2.1.2本工程建築面積：31522.49平方公尺。

2.1.3本工程建築工程設計等級：一級。建築分類（防火）：一類。

2.1.4耐火等級：地上二級，地下一級。屋面防水等級：ⅱ級。人防工程防護等級：普通地下室。

2.1.5本工程根據地下室使用功能防水等級為ⅰ級，防水混凝土抗滲等級p6.

2.2結構概況

2.2.1本工程結構形式為鋼筋混凝土剪力牆結構。

2.2.2設計使用年限為50年，結構安全等級為二級。

2.2.3抗震設防烈度為7度。

2.2.4 鋼材：本工程採用的鋼筋型號主要有：hpb235鋼筋；hrb335鋼筋；hrb400鋼筋。

1.3.混凝土強度等級：

1#、2#樓：墊層c15；基礎c35p6；地下二層c40p6； 1～11層為c30，12層至頂層為c25。

2#地下車庫：：墊層c15，基礎底板、牆c35p6，梁板c30。

2.編制依據：

2.1 青縣南海西岸國際社群1#、2#樓及2#地下車庫施工圖。

2.2《鋼筋混凝土施工及驗收規範gb50204-2002）

2.3《混凝土結構設計規範gb50010-2002）

2.4《地下防水工程施工及驗收規範gb50208-2002）

2.5《高層建築混凝土結構技術規程jgj3-2002）

2.6 建築工程施工組織設計

3.施工布置：

3.1 本工程採用河北大元建業集團商砼****提供的預拌混凝土。

3.2勞動力、裝置組織：

3.2.1本工程平面面積比較大，需要的混凝土量大勞動力投放較多，在混凝土施工期間要協調好各方面的關係，從而確保混凝土澆築。

3.2.2機械裝置：

4. 主要施工方法和技術措施：

4.1 混凝土澆築前的檢查和準備工作：

在混凝土澆築前要做好充分準備，如制定施工方案，機具準備，水電的**；天氣季節的變化情況，模板、鋼筋、預留洞等的隱、預檢；安全設施、勞動力配備等。

4.1.1 測量準備：用在暗柱、柱、牆筋上的標高線輔助拉線來控制板、梁、牆、柱混凝土澆築的標高。

4.1.2 混凝土基層要清理乾淨，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理乾淨，縫隙、孔洞已堵嚴，並做好模板預檢、鋼筋隱檢、預埋件及管件隱檢等；資料符合要求混凝土澆灌申請書被後批准，方可澆築混凝土。

4.1.3振搗器的電源、配件及備件準備就緒。澆築混凝土用的架子、馬道及幫浦管等已支搭完備並經驗收合格。

4.1.4混凝土工長根據施工方案對作業班組進行全面施工技術交底，經技術負責人確認，並辦理簽字手續。

4.1.5施工縫處水泥薄膜、鬆動石子以及軟弱混凝土層已清除，並已沖洗乾淨、充分澆水濕潤，且無積水。

4.1.6 因白天高溫混凝土澆築難度較大時，不得幫浦內加水、根據需求向攪拌站提出，經攪拌站按要求適當處理攪拌符合要求後，再進行澆築。

4.2 混凝土施工方法：

4.2.1 混凝土澆築厚度：

澆築層厚度小於等於振搗棒作用部分長度的1.25倍。對於50振動棒澆築的混凝土取450mm，現場製作五根混凝土澆築厚度控制桿（在50mm×25mm×1500mm木條上刷紅油漆），正面自下而上每450mm用白油漆標上刻度刻度字型要大而醒目，隨時控制檢查混凝土（包括梁、電梯井基礎凝土等）分層澆築厚度。

澆築牆、柱混凝土時用手把燈配合控制澆築厚度。

4.2.2混凝土的振搗：

本工程混凝土的振搗採用50振動棒（作用部分長度38.5cm）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁採用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45°，牆體澆築時分層厚度≤45cm（50振動棒）；振搗時上層要插入下層≥50mm（根據分層厚度，用木棒作標上刻度線來控制）；插入式振搗器移動距離不宜大於振搗器作用半徑的1.

5倍，一般移動間距≤45cm（50振動棒）。每一插點的振搗時間為30±5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定其振搗時間。從施工縫處開始澆築混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊1000mm（用捲尺來控制）處時注意對施工縫處振搗，使其結合緊密。

4.2.3 施工縫的留置：

4.2.3.1牆體豎向施工縫、板梁的施工縫位置按流水段劃分圖留置。牆體水平施工縫留置在頂板底面以上20mm±5mm處。

4.2.3.2柱水平施工縫留置在柱上端梁底面以上20mm±5mm處。

4.2.3.3樓梯的施工縫留在梯梁的一半，即上跑梯梁的全部和休息平台的三分之一到二分之一處。

4.2.4 澆築混凝土時的注意事項：

1）在澆築過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土運到澆築地點後，隨機檢測其坍落度，不合格的混凝土堅決不得用於結構工程中。

2）澆混凝土時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外牆防水構造等，發現模板有變形、移位時立即停止澆築及時通知護模人員修整，各有關工種相互配合進行處理，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好。

3）混凝土澆築完畢後用鋼絲刷及時將粘在鋼筋上的混凝土浮漿清除乾淨；澆築完畢後的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。

4）每層板混凝土澆築完畢凝固前必須順南北或東西方向（沿短向）用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致（考慮鋼筋布置）。

5）洞口澆築時，使洞口兩側混凝土澆築高度對稱均勻上公升，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形；大洞口下部模板應開口振搗，並補充混凝土及振搗。

6）基礎、頂板混凝土澆築前應檢查暗柱、牆體鋼筋、柱筋位置是否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成遺漏。

7）牆體、頂板、梁混凝土應連續進行澆築，中間應不間隔，如因其他原因需要停頓時，間歇時間不應超過下表：

混凝土澆築允許間歇時間

4.3 底板混凝土澆築:

4.3.1 本工程中地下車庫基礎底板厚度為400mm，強度等級c30抗滲混凝土p6級。

底板混凝土以後澆縫（施工縫）為界分塊澆築，採用斜面連續推進、自然流淌、一次到頂的方式進行澆築。

4.3.2 基礎反梁和基礎底板一次澆築，先將反梁模板支好，但基礎反梁混凝土待底板混凝土接近初凝時開始澆築，基礎反梁混凝土也採用斜面連續推進、自然流淌、一次到頂的方式進行澆築。

4.3.3基礎梁體積相對大，混凝土水化熱高，攪拌混凝土須採用低水化熱水泥並摻粉煤灰和緩凝劑的方法降低水化熱。

4.3.4振搗點布置:根據分層要求和幫浦送形成的斜坡,在上下層混凝土之間應布置三～四道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實；第

二、三、四道布置在混凝土分層處和坡角處。為保證下部混凝土的密實，防止混凝土集中堆積，應先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然後全面振實。

4.3.5 底板防水混凝土的養護不能少於14天。

4.3.6 為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落易形成裂縫，減少內微裂，提高混凝土密實度，還要採取二次振搗。

此法的適當時間是在振動棒拔出時，混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留有孔洞為宜。

4.4 柱子混凝土澆築：

4.4.1 柱子混凝土澆築前底部填以30-50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，柱子混凝土分層振搗，使用插入式振動器時，振搗棒插入下層50mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產生蜂窩、麻麵、孔洞。

4.4.2柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3m時，應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。

每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。

4.4.3 柱子混凝土一次澆築完畢，施工縫留置在柱上端梁底面以上20mm±5mm處，在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。

4.4.4 柱子混凝土澆築完後，應隨時將伸出的鋼筋整理到位。

4.5 梁、板混凝土澆築：

4.5.1 本工程樓板的梁、板同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

4.5.2 梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

4.5.3 澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木槓找平。

混凝土施工方案

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