新建向塘至莆田鐵路工程 ***** 標段
***隧道進口段
二次襯砌施工作業指導書
編制審核
審批中鐵**局*****鐵路*****標專案部
2023年4月
***隧道進口段
二次襯砌施工作業指導書
1 目的
***隧道進口採用複合式襯砌。複合式襯砌由初期支護、防水隔離層與二次襯砌組成。襯砌結構設計使用年限級別為一級，設計使用年限為100年。
隧道混凝土結構環境類別為碳化環境，環境作用等級為t2。全隧道二次襯砌採用防水混凝土，防水混凝土抗滲等級不得小於p8。為保證隧道二次襯砌的施工安全和質量，規範作業程式，加強過程控制，提高施工進度，明確隧道襯砌施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範隧道襯砌施工作業，特編制此施工作業指導書。
2 編制依據
⑴《鐵路隧道施工規範》tb10204-2002
⑵《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》tb10108-2002
⑶《地下工程防水技術規範》gb50108-2001
⑷《鐵路隧道混凝土與砌體工程施工規範》tb10210-2001
⑸《鐵路混凝土工程施工技術指南》tz210-2005
⑹《鐵路隧道混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》tb10424-2003
⑺《新建鐵路**線三江鎮至福州段站前工程施工圖》（僅供諮詢用）
3 適用範圍
適用於***隧道進口段dk****～dk*****段二次襯砌的施工作業，包括防水板、縱環向排水盲管、止水帶的安裝、襯砌模板、鋼筋、混凝土、仰拱及仰拱填充施工。
4 工藝流程
隧道襯砌要遵循「仰拱超前、拱牆整體襯砌」的原則，鐵道部信用評價安全距離要求：二次襯砌施工距掌子面i、ii級圍岩不得超過200m，iii級圍岩不得超過120m、iv級及以上圍岩不得超過90m或設計要求；仰拱施工中應距掌子面iii級圍岩不得超過90m，iv級圍岩不得超過50m，v級及以上圍岩不得超過40m或設計要求。初期支護完成後，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱及仰拱填充採用仰拱棧橋以解決洞內運輸問題，並進行全幅一次性施工。
仰拱施作完成後，利用多功能作業平台人工鋪設土工布和防水板，同時進行排水盲管的安裝，然後襯砌綁紮鋼筋後，採用液壓整體式襯砌台車進行二次襯砌，採用拱牆一次性整體灌注施工。混凝土在洞外採用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至洞內，混凝土輸送幫浦幫浦送入模。
***隧道採用複合式襯砌。拱部、邊牆、仰拱素砼標號為c30，鋼筋混凝土為c35混凝土；仰拱填充砼標號c20。
4.1襯砌工藝流程
襯砌工藝流程見圖4-1。
4.2襯砌施工工序
襯砌施工工序見圖4-2。
圖4-2 二次襯砌施工工序圖
4.3襯砌施工圖
見襯砌施工圖統計表
5 防排水施工
5.1 防排水設計
隧道防排水採用「防、截、排、堵相結合，因地制宜，綜合治理」的原則，達到防水可靠，經濟合理，不留後患的目的。
隧道防水等級必須達到國家標準《地下工程防水技術規範》（gb50108）規定的一級防水等級標準，襯砌結構不允許滲水，表面無濕漬。
隧道結構防水一般由噴射混凝土、土工布、eva防水板和二次襯砌結構自防水等組成。本管段隧道二次襯砌混凝土採用防水混凝土，其抗滲等級不低於p8；拱牆設定eva防水卷材加土工布，明洞外貼eva防水板；施工縫設定外貼式橡膠止水帶+中埋式止水帶，仰拱僅設定中埋式止水帶。二次襯砌縱向施工縫處設定混凝土介面劑+遇水膨脹止水膠。
變形縫處設定緩膨型遇水膨脹止水帶。二次襯砌混凝土施工後，拱部進行充填注漿。
拱牆每5～10m設1環φ50mm環向打孔波紋管，兩側邊牆外側洩水孔標高處設縱向貫通的直徑φ110mm打孔波紋管透水管盲溝各1道，該盲溝通過三通接頭與環向盲溝及邊牆洩水孔連通。
結構防排水施工工藝流程見圖5-1。
圖5-1 隧道結構防排水施工工藝流程圖
5.2 排水盲管施工
排水盲管施工工藝流程：
鑽孔定位安裝錨栓**盲管盲管縱向環向連線。
5.2.1 環向排水盲管施作方法
隧道拱牆設直徑φ50mm環向打孔波紋管，環向盲管每隔5～10m設定，並每隔10m在水溝外側留φ50mmpvc管洩水孔，並採用三通接盲管與縱向盲管相連。
5.2.2 縱向排水盲管施作方法
縱向排水盲管沿縱向布設於左、右牆角水溝底上方，為兩條直徑為φ110mm打孔波紋管。
排水管採用鑽孔定位，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或將錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然後固定在膨脹螺栓上。
採用三通與環向波紋管和橫向水管相連。
5.2.3 邊牆洩水管施作方法
模板架立後開始施作邊牆洩水管，洩水管與縱向水管採用三通相連並與邊牆部位鋼筋連線固定。
5.2.4 排水盲管施工控制要點
①縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。
②集**水點沿水源方向鑽孔，然後將單根集中引水盲管插入其中，並用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。
③盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。
5.3 防水板施工
防水板施工採用無釘鋪設工藝，其施工工藝流程見圖5-2。
圖5-2 隧道防水板施工工藝流程圖
5.3.1 施工準備
⑴洞外準備：檢驗防水板質量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每迴圈設計長度擷取，對稱捲起備用。
⑵洞內準備：鋪設台架行走軌道；利用台架進行基面處理和張掛防水板。
⑶斷面量測：測量斷面，對隧道淨空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足淨空要求；同時準確測放拱頂分中線。
⑷基面處理：
①區域性漏水採用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊。
②鋼筋網等凸出部分，先切斷後用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。
有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。
錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷後，用塑料帽處理（如下圖）。
③初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過±5cm（如下圖）。
5.3.2 鋪設防水板
防水板超前二次襯砌10～20m施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設採用專用台車進行。
⑴鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪後確定防水板一環的尺寸，儘量減少接頭。
分離式防水板鋪設採用從下向上的順序鋪設，鬆緊應適度並留有餘量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍岩。
分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將土工布平整順直地固定在基層上（見下圖），土工布搭接寬度15cm，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側壁80cm，2～3個墊圈/m2，頂部40cm，3～4個墊圈/m2。
暗釘圈固定土工布示意
⑸兩幅防水板的搭接寬度不應小於15cm。
⑹環向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板。
⑺防水板之間的搭接縫應採用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補採用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應小於15mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。
⑻防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板，用熱焊焊接。
⑼三層以上塑料防水板的搭接形式必須是「t」型接頭。
⑽分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接餘量並且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。
⑾綁紮或焊接鋼筋時，採取措施應避免對卷材造成破壞。
⑿混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。
⒀防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25mpa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水塗在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。
⒁施工要點控制
①防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現象。
②當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的鬆散係數，使其留有餘地，並在斷面變化出增加懸掛點，保證緩衝面與混凝土表面密貼。
③防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控制在200～270oc為宜，並保持適當的溫度即控制在0.1～0.15m/min範圍內。
太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。
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