對二次襯砌防排水施工進行過程控制，以保證隧道襯砌達到嚴密防水標準，做到襯砌表面無濕漬。
適用於本標段所有隧道襯砌防排水作業。
由試驗人員進行檢測原材料、成品質量，並作出合格和不合格成果報告書，指導施工。
由工程部進行施工方法控制，並根據試驗結果對施工方案進行改進。
由安質部進行施工質量和安全控制。
《客運專線隧道工程施工質量驗收暫行標準》－鐵建設[2005]160號
《客運專線隧道工程施工技術指南》－tz214-2005
《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》－鐵建設[2005]160號
《鐵路隧道噴錨構築法技術規範》—tb10108-2002j159-2002
《地下防水工程質量驗收規範》（gb50208-2002）
(1)隧道二次襯砌拱部、邊牆及仰拱（底板）採用防水混凝土，其抗滲等級不低於p10；當地下水具有侵蝕性時，抗滲等級不小於p12。
(2)隧道初期支護與二次襯砌之間拱部及邊牆部位鋪設ecb塑料防水板加土工布防水。
(3)拱牆環向施工縫處設定背貼式橡膠止水帶加中埋式橡膠止水帶防水；仰拱環向施工縫設中埋式橡膠止水帶防水；縱向施工縫處設混凝土介面劑加遇水膨脹止水膠防水。
(4)拱牆變形縫設背貼式橡膠止水帶加中埋式鋼邊橡膠止水帶防水，仰拱變形縫設中埋式橡膠止水帶防水。拱牆變形縫處襯砌內緣3cm範圍內以聚硫密封膠封堵，其餘空隙採用填縫料填塞密實。為減少仰拱變形縫兩側沉降，仰拱部位二次襯砌內設定φ50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環向間距50cm，仰拱變形縫採用填縫料填塞密實。
(5)明洞（放坡開挖的明洞邊牆部位及拱部）外側鋪設防水板和3cm厚m10砂漿保護層。
(1)隧道內設雙側水溝和中心水溝，通過橫向導水管連線。
(2)全部隧道二次襯砌背後設環向盲溝；兩側邊牆腳設縱向透水盲溝，盲管將地下水引入洞內側溝。
隧道防排水施工工藝流程見圖1「隧道防排水施工工藝流程圖」。
隧道防排水採取「防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理」的原則。在裂隙水較發育及有水文環境嚴格要求的地段，防排水採用「以堵為主，限量排放」的原則。隧道防水等級為一級；隧道內設雙側水溝和中心排水管，中心排水管與側溝以pvc排水管連線；隧道初期支護與二次襯砌間拱牆鋪設防水板和土工布防水；防水板背後設定環向hdpe50打孔波紋管，防水板下端牆腳處設定縱向hdpe107/93雙壁打孔波紋管；二次襯砌沉降縫及環、縱向施工縫採用復合防水措施；隧道襯砌施工並變形完成後，進行襯砌背後回填注漿。
防水層使用防水板與土工布分體設定，防水板厚度1.5mm，防水板應超前二次襯砌施工2～3板，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。
防水板鋪設之前要對噴砼基層的不平整、尖銳物體進行處理。同時進行錨頭、釘頭、鋼筋頭、鋼支護凸出者切至與基面平，並用砂漿抹蓋。
加工防水板專用台車，台車長度6m，台車加工要求輕便、靈活、方便施工，與襯砌台車共用一軌道。
兩幅防水板的搭接寬度不小於150mm，焊接接縫處必須擦洗乾淨，防水板之間的拼接採用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不應小於15mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿；三層以上塑料防水板的搭接形式必須是「t」型接頭。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖2）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角後拼接，使其不出現錯台。
圖2防水板搭接示意圖
防排水板沿隧道縱向一次鋪掛長度要比本次灌注砼長度多1m左右，一方面便於與下一迴圈的防排水板相接，另一方面可使防排水板接縫與砼接縫錯開1m左右，有利於防止砼施工縫滲漏水。對預留部分邊緣部位進行有效的保護。綁紮或焊接鋼筋時，採取措施盡量避免對卷材造成破壞。
混凝土振搗時，振搗棒避免接觸防水層，以防振動棒破壞防水層。
環向鋪掛時先拱後牆，下部防水板應壓住上部防水板。低側防水板應壓住高側防水板，固定防水板時不得緊繃，並保證板麵與噴射砼表面能密貼。用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土密貼。
在拱頂1㎡範圍內塑料防水板不得下凹或呈水平狀。
防水板焊接使用的機具主要有爬焊機、壓焊器、焊塑槍等。
鋪設土工布前應對噴混凝土表面進行清理，對於錨桿頭等突出物應切除，表面包砂漿；對噴混凝土表面的平整度進行檢查，不符合驗收標準的部位應補噴到位。
防水板與土工布採用分體式設定，防水板在鋪設過程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以確保防水板整體性、完整性、防水性，根據我單位在以往隧道施工中的成功經驗，總結得出防水板無釘鋪設新技術，其施工藝流程見圖，施工方法如下：
在拱頂正確標出隧道縱向的中心線，再使緩衝層的橫向中心線與拱頂的標誌重合，從拱頂開始向兩側下垂鋪設。緩衝層應平整順直地鋪設在基層上，搭接寬度15cm，用熱風焊槍點焊即可，用帶防水板墊片的射釘將緩衝層固定在基層上，每幅防水板布置適當排數墊片，每排墊片距防水板邊緣40cm左右，墊片間距：邊牆1.
0～1.2m，頂部0.5～0.
7m，墊片採用梅花形布置且墊片應設在噴混凝土層的最凹處保證土工布與噴層的緊貼。根據實際的情況，墊片數量可以適當增加。墊片固定緩衝層方法見圖3。
圖3墊片固定緩衝層示意圖
土工布鋪設後，即可鋪設防水板，其方法：施工前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪，儘量減少接頭。標出土工布拱頂中線，防水板中線與拱頂中線一致，從拱頂向兩拱腳、邊牆對稱鋪設。
把防水板熱合固定於塑料墊片上，焊接牢固，整個防水板無一穿孔。
防水板採用無釘熱熔鋪設法，用壓焊器將防水板貼上在塑料墊襯的圓墊片上，從而使防水板無機械損傷。防水板無釘鋪設工藝見圖4壓焊器熨平板與ecb防水板之間應加墊耐火布。
防水板搭接邊宜採用具有雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補採用手持焊槍。防水卷材縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水卷材熱焊。
為保護防水板和節約鋼材，襯砌內鋼筋接頭建議採用擠壓套筒或螺紋套筒連線，如果採用現場搭接焊的方法，對邊牆腰線以下部位的防水板應採用鋼板或石棉板加以遮擋，以防止焊渣掉落後燒壞防水板。
通過檢查每環防水板是否有孔眼及漏縫、虛縫，是否有個別破損點，焊縫補焊，孔眼加設圓形防水板塊進行覆蓋焊補。
目視檢查：根據目視，判定防水板表面有無損傷和焊接不良點，發現異常時，應進行修補。
焊縫質量檢查：為切實保證質量，每天每台熱合焊機焊接均應取乙個試樣；至少每灌注段長度中，檢查一次以上。註明取樣位置、焊接操作者及日期。
充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質量檢查按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25mpa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。
用肥皂水塗在焊縫上，有氣泡的地方用電烙鐵或焊塑槍重新焊接，直到不漏氣為止。
防水砼自身的防水效能是比較好的，只要完全按照施工工藝操作，就可以獲得滿意的防水效果，但如果施工縫、變形縫等防水薄弱環節處理不好，防水砼就會失去作用，要確保隧道在設計年限內隧道結構完整安全，保護結構和裝置的正常使用和行車安全，確保襯砌表面無濕漬。
介面處理在砼進行下一迴圈施作時，首先在砼縱、環向施工縫用高壓水沖洗乾淨，用鋼絲刷清除表面浮漿,邊刷邊用水衝乾淨,保持濕潤,在縱、環向施工縫均塗抹砼介面劑（粘度0.025～值7～8.5，固體含量≥5.
6～7%，抗拉連線強度≥0.2mpa，剪下強度≥0.4mpa，乾燥時間≥2h。
橡膠止水帶的材質、形狀、尺寸、物理機械效能應符合設計及現行《橡膠止水帶》（hg/t2288）的規定。
施工縫防水構造見圖5，變形縫防水構造見圖6
圖5 施工縫處施工縫防水構造圖
止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與施工縫及變形線重合。
止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆築混凝土時另一端應用附加鋼筋固定，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。中埋式止水帶固定大樣見圖7
止水帶常用的固定形式：
止水帶定位時，應使其在介面部位保持平展，如發現有扭結不展現象應及時進行調正。
檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。
止水帶的連線：
止水帶的長度根據施工要求事先向生產廠家定製（一環長），盡量避免接頭。如確需接頭，應採取以下方式（見圖8）及要求。
圖8 止水帶常用接頭形式
粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結構應力較小的部位，粘接採用熱硫化連線的方法，搭接長度不得小於10cm，焊接縫寬不小於50cm。也可冷接法應採用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小於20cm。設定止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁後積水的部位，宜留設在起拱線上下。
襯砌脫模後，若檢查發現施工中有走模現象發生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。
拱牆變形縫處襯砌內緣3cm範圍內以聚硫密封膠（sgjl851m型新型防水聚硫密封膠，密度1.6±0.1kg/cm3，適用期2～6h，表幹時間≤24h，下垂度≤1mm，恢復率≥80%，低溫柔性-55℃，粘結強度≥0.
4mpa，伸長率≥500%，顏色接近混凝土）封堵，其餘空隙採用填縫料填塞密實。為減少仰拱變形縫兩側沉降，仰拱部位二次襯砌內設定φ50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環向間距50cm，仰拱變形縫採用填縫料填塞密實。
9、縱、環向盲管、洩水管、洩水槽、橫向導水管施工
(1)全隧二次襯砌背後設環向hdpe50打孔波紋管；兩側邊牆腳設縱向hdpe107/93打孔波紋管（外裹無紡布）；縱環向盲溝以兩版襯砌長度為乙個排水單元，兩端將地下水引入洞內側溝；環向盲溝φ50雙壁打孔波紋管（外裹無紡布），每環的兩端伸出到側溝內；洩水槽寬4cm，間距4m，採用預埋pvc管實現；兩側邊溝與中心水溝通過φ100mmpvc 橫向導水管,間距30m，位置關係見圖9、圖10。
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