一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、施工準備 2
四、模板工程施工工藝 3
(一)、底板模板安裝 3
(二)、側模、頂板模板安裝 4
(三)、混凝土施工 5
(四)、支架檢算 6
(五)、模板支架 8
五、施工質量控制要點 10
六、質量保證措施 12
七、安全保證措施 12
八、高空作業安全 13
九、環境保護措施 14
一、編制依據
1、國家及相關公路管理部門現行的有關模板工程施工規範、安全技術規則、環境保護規定等。
2、業主下發的通道工程設計施工圖紙及有關模板的資料說明。
3、《建築施工現場安全防護基本標準》及《勞動保護用品管理規定》。
二、工程概況
工程地點位於河北省保定市長城汽車股份****徐水縣大王店工業園內。本標段共有橋涵八座,其中五座在試車跑道直線段,三座在試車跑道高填段,橋涵主體為現澆c30鋼筋混凝土結構。a1、a2、a3、a4跨徑26.
9m,a5跨徑31.5m,b1、b2、b3跨徑15m。橋涵淨空4.
3m~5.8m。
通道底板、牆身及頂板採用鋼模、木模,分部位立模並澆築混凝土;通道主體結構採用木模板做底模,定型鋼模做側模混凝土按部位澆築成型。
三、施工準備
1、審核設計檔案:認真審核設計圖紙,做到熟悉設計提供的各種資料、資料,根據施工圖要求,選擇合適的各種模板型號,並做好記錄,以保證工程施工的順利進行。
2、材料要求及主要機具:
(1)主要材料質量要求:
木模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(18mm)。根據現場情況需要可適當調整。
方木:100×100mm,要求規格統一,尺寸規矩。
拉桿螺栓:採用φ16的圓鋼,雙邊套絲扣,並且兩邊帶有兩個螺母,沾油備用。
隔離劑:使用油性隔離劑。
(2)主要施工機具:
木工圓鋸、木工平刨、打眼電鑽、線墜、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
支撐體系:鋼管支柱、鋼管腳手架、頂絲等。
吊車:qy25/25t
變壓器:sl7/630kva
發電機:gf200/200kw
3、作業條件:
(1)綁紮完鋼筋後,注意檢查支撐、墊塊,以保證保護層厚度。核實模板位置、鋼筋數量及固定情況。
(2)檢查模板下口及拼接是否嚴密,鋼管加固是否可靠,各種連線是否牢固。
(3)檢查並清理模板內殘留雜物,用水沖淨。
(4)檢查電源、線路,並做好夜間施工照明的準備。
(5)由試驗室進行試配,確定混凝土配合比及外加劑用量,注意節約水泥,方便施工,滿足混凝土早期強度要求。
四、模板工程施工工藝
工藝流程:抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→鋪設底模板→ 拉線找平→封側模→預檢。
(一)、底板模板安裝
1、底板內側採用木模,外側採用鋼模板,模板分節加工,採用螺栓連線。
2、立模:模板安裝採用吊車吊裝,配以人工支立,底板側模打入錨固鋼筋及四周設定鋼管加固,防止內模上浮。
3、底板按內實外美的要求施工,立模前認真清洗鋼模,塗刷脫模劑。不同種類脫模劑不得混用,以保持混凝土外表色澤一致。模板安裝完畢,檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節點聯絡及縱橫向穩定性,並經監理工程師檢查簽認以後,方可灌注混凝土。
不論在灌注混凝土之前還是灌注混凝土中,當發現模板有超過允許偏差變形值時,立即停止施工,糾正模板。暫停混凝土灌注時間不得超過混凝土初凝時間,以防產生施工縫。重複使用的模板加強清理、保養,始終保持其表面平整,形狀準確,不漏漿,有足夠的強度、剛度。
任何翹曲、隆起或破損的模板,在重複使用之前需仔細修整,直至符合要求時才可使用。模板在運輸、拆卸過程中,要輕拆輕放,防止變形。
(二)、側模、頂板模板安裝
1、模板安裝順序是:支模前的檢查 ——支側模——鋼筋綁紮 ——安裝對拉螺栓,支頂模 ——校正模板位置 ——緊固對拉螺栓——支撐固定——全面檢查。
2、體模板支設前須對牆內雜物進行清理,彈出牆的邊線和模板就為線,外牆大角應標出軸線,並做好砂漿找平層或通過在模板下口貼上海綿條以防止漏漿。
3、牆體模板安裝前先放置好預埋件,並按照牆體厚度焊好限位鋼筋,並且焊接在同一根鋼筋上,但應注意不能燒傷牆體主筋。
4、模板安裝從外模中間開始,以確保結構物的外形尺寸和垂直度的準確性;立好一側模板,再立另一側模板就位調整後即可穿入拉桿螺栓,對準穿牆螺栓孔眼進行固定。當全部螺栓穿通並固定後,通過斜撐校正好模板的垂直度和板麵平整度並控制好標高後,再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝好後再進行內模的安裝。
5、模板安裝前須均勻塗刷脫模劑;支模時須對模板拼縫進行處理,在面板拼縫處用雙面膠帶貼上;在牆的拐角處(陽角)也應注意兩塊板的搭接嚴密;陰角模立好後,要將牆體模板的橫背楞(φ48鋼管)延伸到陰角模,並穿好拉桿螺栓使其與對應的陰角模或牆體模板固定,以確保角度的方正和不跑模。
(三)、混凝土施工
(1)將混凝土墊層頂面雜物清除,用水沖洗乾淨,放樣定位通道位置。
(2)綁紮底板鋼筋,綁紮牆身鋼筋及預埋止水鋼板,牆身及止水鋼板預埋前,搭設鋼管支架固定牆身鋼筋;立側模及下倒角模板,並支撐固定;澆築底板及牆身倒角以上0.3m混凝土。
(3)底板混凝土達到設計強度的70%後,搭設滿堂鋼管支架,立牆身內模及頂板底模,先綁紮牆身鋼筋,在牆身鋼筋綁紮完畢後,自檢合格後上報監理工程師驗收,在監理工程師驗收合格後,立外模並綁紮頂板鋼筋,布設外模腳手架及鋼管斜撐,並設定剪刀撐加固,牆身拉桿按照0.6m×0.9m布置。
(4)澆築牆身、頂板混凝土:混凝土由攪拌站集中拌製,混凝土輸送車運至現場,通過幫浦車將混凝土輸入模內。用插入式振動棒振搗,混凝土分層澆築的厚度不大於40cm。
當頂板混凝土強度達到設計強度的100%以後,拆除模板及支撐。
(5)當模板拆除後,及時進行混凝土灑水養生,並採用土工布覆蓋來保證混凝土的濕度,養生期為14天。
滿堂支架結構示意圖
(四)、支架檢算
(1)、通道頂板厚140cm,框架淨高5.3m。支架採用wdj碗扣型腳手架,材料為:
φ48mm,δ=3.5mm(q235)鋼管,支架搭設採用橫通道向90cm,順通道向60cm,步距120cm,每隔4m設定一道剪刀撐,剪刀撐搭設角度45°~60°。
單根立桿承載:
a、混凝土自重:0.9×0.6×1.4×2.6×10=19.656kn
b、模板自重:0.3×0.9×0.6×10=1.62kn
c、支架自重:支架實際搭設高度5.3公尺,橫桿步距120cm,共設4道橫桿,其中掃地桿距地面20cm,則自重為:
5.3×0.0384+5.
3×(0.9+0.6)×0.
0384=0.51kn
d、施工人員及裝置荷載:0.1×0.9×0.6×10=0.54kn
動載係數取為1.2,則共計荷載:
(19.656+1.62+0.51+0.54)×1.2=26.79kn<40kn(設計容許值)
(2)、立桿強度及穩定性驗算
wdj碗扣型腳手架材料為:φ48mm,δ=3.5mm(q235)軋別鋼管,其截面特性為:
截面抗彎模量: w=5077.79mm3
截面慣性矩: i=
q235鋼材抗壓強度: 215n/mm2
截面迴轉半徑: i=mm
截面淨面積:
1 立桿強度驗算:
考慮到支架主杆搭設時豎直度可能存在不足,假定120cm步距範圍內偏斜0.5cm,按單向壓彎桿件驗算,產生的偏斜彎矩:
m=1.856×0.005=0.00928t·m
可見主杆強度滿足要求;
2 整體穩定性驗算
n=18.56kn m=0.0928kn·m
計算簡圖
主杆與水平橫桿的腕扣連線有鬆動,主杆計算長度係數μ取1.25,長細比λ=μ·h/i=95.06 據之可查主杆穩定係數φ=0.626
立桿尤拉臨界力:ne=π2ea/λ2其中e=2.06×105n/mm2
a=489.3mm2,故ne=π2×2.06×105×489.3/95.062=110089.7n
所以σ=
β為等效彎矩係數1.0; γ為截面塑性發展係數1.15;
為截面抗彎模量5077.79mm3; n=18.56kn ne=110.0897kn
則σ=79n/mm2<215 n/mm2
可見立桿穩定性偏於安全。
(五)、模板支架
通道結構支架搭設十分重要。須注意以下方面:
1、支架搭設時,先將場地平整,對於地基承載力不足要換填的,換填碾壓密實之後方可墊枕木搭設支架。
2、模板支撐採用碗扣式腳手架,採用搭拆方法移動支架。平面布置:順通道方向採用0.
9公尺,橫通道方向採用0.6公尺,支架垂直布距1.2m。
考慮到支架的整體穩定性,在縱向每4.5m設通長剪刀撐1道,橫向每隔3跨布置剪刀撐l道。豎向布置:
下面用枕木鋪墊,中間為碗扣式腳手架,利用可調底座和可調頂托調整控制模架的垂直度和標高,橫通道方向支承在頂托上。牆外側豎向鋼管打入土中深度不得小於2m,並設剪刀撐和掃地杆(距地面不大於20cm)。
3、第一層橫桿必須處在同一標高平面上,標高由技術員控制,採用可調底座控制標高,只有第一層橫桿處於同一標高平面上後,方可進行下一立杆立柱。
4、連線橫桿時,先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽內,將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭,並順時針旋轉扣緊,用鐵鎚敲擊鎖緊牢固,操作人員可在橫桿之間放一方木,站在方木上操作。
5、為了保證模架的整體性和穩定性,對模架進行加固,採用縱橫間鋼管拉桿連線,豎向間距不大於4公尺,橫向間距不大於4公尺,底板下支架拉桿要適當加強,模架外四周設剪刀撐。
6、在地勢起伏較大的地方,支架下枕木改為橫通道方向輔墊。基底做成階梯形,高差不大於0.5m。
7、當立杆架設到頂板30-50cm時,可調頂托,模板方向支承在頂托上,由可調頂托調整控制標高,技術員現場測量並嚴格控制好模板面標高。
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