厭氧罐工程安全專項施工方案改

2021-12-21 00:32:59 字數 4420 閱讀 8948

1城市建設研究院設計的南寧市餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理廠厭氧罐結構圖2、國家、廣西壯族自治區、南寧市頒布的現行建築結構各建築施工、裝置類規範、規程、驗評標準及有關技術規定。

3、廣西天順建築有限責任公司編制的南寧市餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理廠工程施工組織設計(方案)》。

4、相關的技術規範檔案:

《木結構設計規範》gb 50005-2003

《建築結構荷載規範》gb 50009-2001

《混凝土結構設計規範》gb 50010-2002

《鋼結構設計規範》gb 50017-2003

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb 50204-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205-2001

《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300-2001

《建設工程施工現場消防安全技術規範》gb 50720-2011

《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj 46-2005

《建築施工模板安全技術規範》jgj 162-2008

《建築施工安全檢查標準》jgj59--2011

《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80—91

《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001

住建部建質[2009]87號文 254號文

南寧市建安[2010]19號文

南寧市餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理廠子工程1#、2#厭氧罐, 是兩個直徑17公尺高25公尺的圓形罐體,其支架由鋼筋混凝土為支撐,採用筏板基礎,,上部支架兩層,高11公尺,每個罐體由8根1000*600的柱子支撐,由兩層環梁相連,本工程為框架結構,一層高5公尺,二層高6公尺,一層梁截面尺寸為350*550,跨度為6.07公尺,二層高6公尺,梁截面1000*1800,跨度為6.07公尺,兩層梁均為環形連梁。

(1)厭氧罐模板工程砼等級梁、柱為c30,頂部梁截面為1000×1800梁施工總荷載大於10kn/m2,或集中線荷載大於15kn/m的,屬高大模板支撐體系,其它參照模板施工專項方案。

採用幫浦送商品混凝土澆注,幫浦送混凝土採用汽車天幫浦。

1、模板體系如下:梁、樓板、柱、牆模板採用1830mm×915mm×18mm的木膠合板製作而成;內楞用50mm×80mm×2000mm枋木,外楞、支架、柱箍選用φ48mm×3.5mm鋼管及配套扣件,穿牆螺桿用ф12圓鋼做成,大樑及柱穿牆螺栓處設ф16塑料套管,以便穿牆螺栓**重複使用。

梁板的支撐在下層樓板上,地下室一層頂板模板採用筏板基礎及地下室一層樓面梁板共同承擔上層荷載,地下室一層樓面梁、板模板支撐架不拆除。必須保證有二層的模板支撐架,利用已施工完畢的結構共同承擔上層的施工荷載。

2、施工順序

施工順序:

(1)樑高<1公尺時模板安裝:綁紮柱子鋼筋→柱模板及支撐體系安裝→梁板模板及支撐體系安裝→澆搗柱砼至最高的梁底(地下層外圍剪力牆相連的牆柱梁板一次性澆築除外)→綁紮梁、板鋼筋→澆搗梁板砼。

(2)樑高≥1公尺時模板安裝:綁紮柱子鋼筋→柱模板及支撐體系安裝→梁板模板及支撐體系安裝→澆搗柱砼(最高的梁底)→綁紮梁鋼筋→樑側模板及支撐體系安裝→綁紮板鋼筋→澆搗梁板砼。

(3)框支梁時模板安裝:綁紮柱子鋼筋→柱模板及支撐體系安裝→梁板模板及支撐體系安裝→澆搗柱砼(最高的梁底)→綁紮梁鋼筋→樑側模板及支撐體系安裝→綁紮板鋼筋→澆搗梁、柱、板砼。

1、面板:採用符合規範剛度、強度要求的1830mm×915mm×18mm木膠合板,其容許應力[f ]=13mpa,彈性模量e=4680mpa。

2、內楞:採用符合規範剛度、強度截面尺寸為50mm×80mm×2000mm杉木枋,其容許應力[f]=15.44mpa,彈性模量e=9350mpa。

3、穿牆螺桿:採用符合規範要求直徑為ф12圓鋼做成,其容許拉力[n]=12.9kn,配套3形扣件型號為12,其容許荷載12kn,(地下室外牆及消防水池穿牆螺桿焊止水環),牆、大樑及柱穿牆螺栓處設ф16塑料套管,以便穿牆螺栓**重複使用。

4、外楞及模板支架:選用φ48mm×3.5mm鋼管,其容許應力[f ]=205n/mm2,彈性模量e=2.

06×105 n/mm2,慣性矩i=12.18㎝4,截面面積a=489mm2,截面抵抗矩w=5.08cm3。

(1) 鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》gb/t 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》gb/t 3092中規定的q235普通鋼管的要求,並應符合現行國家標準《碳素結構鋼》gb/t 700中q235a級鋼的規定。不得使用有嚴重鏽蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

(2) 每根鋼管的最大質量不應大於25kg,採用ф48×3.0以上的鋼管。對進場的鋼管、扣件進場後進行一組現場抽樣檢測試驗,檢驗合格後才能用到現場。不合格的必須退場處理。

(3) 本工程模板支架現場抽樣檢驗。對鋼管、扣件檢測的內容

a、鋼管檢測的內容有:試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。

b、扣件檢測的內容:直角扣件檢測:抗滑效能、抗破壞效能和扭轉及鋼度;

旋轉扣件檢測:抗滑效能、抗破壞效能;

對接扣件檢測:抗拉效能。

(4)新鋼管的檢查應符合下列規定:

1)應有產品合格證,質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(gb/t228)的有關規定,質量應符合規範規定;

2)鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

3)鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差,應符合現行規範《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001的規定;

4)鋼管必須塗有防鏽漆。

(4)舊鋼管的檢查應符合下列規定:

1)表面鏽蝕深度應符合規範的規定。鏽蝕檢查應每年一次。檢查時,應在鏽蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根鏽蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當鏽蝕深度超過規定值時不得使用。

2)鋼管彎曲變形應符合現行規範《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj 130-2001的規定;

3) 鋼管上嚴禁打孔。

(5)鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》gb 15831的規定。

(6)扣件的驗收應符合下列規定:

1)新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時,應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規定抽樣檢測;

2)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換;

3)新、舊扣件均應進行防鏽處理。

經緯儀、水準儀、手提電鋸、臺鋸、電刨、手鋸、鐵鎚、扳手、墨斗、捲尺、水平管、吊鉈、撬棍等。

木工工長1名、質檢員1名,安全員1名、木工20人、架子工20人。根據現場實際進度由勞務公司組織落實施工人員進場。參考地下室進度計畫組織人員。

材料進場,機具到位,人員備齊。

有模板工程施工方案,並對工人進行安全技術交底,安全教育及施工技術交底等。

根據下列「操作工藝」和「操作方法」對工人進行技術交底。

1)總流程:測量放線→搭設滿堂架→樓層標高引測→安裝牆、柱及梁底模板→安裝樑側、板模板。

2)安裝牆模:立一側模板並臨時與梁、板模板及滿堂架固定→穿穿牆螺桿→基本調垂直一側模板→立另一側模板並穿好穿牆螺桿→上緊螺桿,同時將模板調垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。

3)安裝圓柱模:柱模就位安裝→閉合(組拼)柱模並固定介面螺栓→安裝柱箍→校正垂直度後與梁板或梁底模板及滿堂架固定→檢查驗收→澆築搗砼。

4)安裝梁模

梁部分(樑高≥1公尺時):搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→安裝底模→封一側梁模→綁紮梁鋼筋後再封另一側梁模→檢查驗收。

梁部分(樑高<1公尺時):搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→安裝底模→封側梁模→綁紮梁鋼筋→檢查驗收。

框支梁部分:搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→安裝底模→綁紮梁鋼筋→封梁側模→檢查驗收。

5)安裝樓板模板

梁部分:搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→鋪設模板→檢查驗收。

框支梁部分:搭設滿堂架→引測標高→柱第一次澆搗砼→鋪設方木→鋪設模板→檢查驗收。

6)樓梯模板安裝:樓梯模板在施工前根據實際層高放線,先安裝休息平台梁模板,再安裝樓梯斜楞,然後鋪設樓梯底模、安裝外楞幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止澆築砼時模板移動。

1)測量放線

根據定位樁,投放出十字交叉控制線,再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完後,再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主,中間軸線採取抽查方式檢查。

待偏軸控制線經核驗準確後,再根據設計圖紙和設計變更等資料,將梁、牆、柱等邊線引放出,用以控制模板邊線。

標高引測:

根據控制水準點,用水準儀引測出板麵標高(建築標高)加0.5m控制點,並將其標註在牆、柱鋼筋上,再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前,再用水準儀、鋼捲尺配合檢查其準確性。

牆柱模板的高度控制:

根據牆、柱的高度,扣除砼樓板的標高後,根據膠合板或已製作好的模板高度,計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸,然後裁出非整模板,將非整塊模板安裝在牆、柱模板中間,以保證已定形的牆、柱交接處的模板不受破壞。

1、彈線:待樓板新澆築砼結硬後,由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線,核驗無誤之後,通知木工將柱邊線彈出,最後由木工工長和質檢員核查控制線,無誤後,木工才能進場施工。

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