編制：審核：
批准：編制單位： 江蘇新天鴻
日期： 2023年 1 月 12日
11、方案編制依椐和執行的規程、規範、標準65
12.附排版圖
本工程的厭氧罐裝置全部為平底立式圓筒型容器,根據裝置的技術要求和外形特點，以及我公司類似裝置建造經驗，決定對602.88 m3、、厭氧罐採用群桅倒裝法施工，其方法是按照圖紙先進行排版、下料、刨邊（並按排版圖作好標記）的工作，然後在安裝預場分片預製成型，在儲罐基礎上，進行分片組對。安裝順序是：
底板、罐體的最上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐架安裝、然後在罐內周邊均布設定群桅，將上圈及頂蓋公升離地面（高度要超過下一圈壁板的高度），再組對下一圈壁板，以此類推，直至整個裝置完成。在採用倒裝法安裝時，應按管口方位同步進行相應的附件安裝，並根據座標進行準確放線，由上而下進行梯子主架的安裝。這種方法的優點是：
製作效率高，罐體成型***，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個組裝焊接的高空施工工藝全部轉化成地面操作其方法，減少了高空作業，提高工作效率，，並減少了腳手架的搭設量。由於大量高空作業量轉化成地面操作，簡化了施工工藝，確保了整個工程施工的安全。堰板的製作水平面控制在2mm以內，汽水分離器安裝，根據圖紙標高先做十字箱體框架，然後再做三角形吸收器，結構合理，達到施工圖紙設計要求。
在工程施工過程中嚴格執行有關規程規範，積極貫徹公司標準的管理手冊、程式檔案、作業指導書的要求（即質量、環境和職業健康安全管理一體化標準），按公司的的質量方針，在整個施工過程中以一流的質量、一流的工期、一流的管理、一流的服務水平實現以下三個主要目標：
質量目標:一次性驗收合格。
安全目標：杜絕重大安全事故。
工期目標:厭氧罐製作工期45天。
根據本工程的合同工期以及工藝質量和厭氧罐安全要求，結合冬雨季施工的難度決定在φ8公尺×12公尺厭氧罐的建造中，盡量實行加班制，並配備群桅提公升裝置、夾具、脹圈等1套工裝裝置。材料等資源均應根據上述原則進行布置、調配和**，從而達到合理安排、統籌兼顧的目的，以滿足甲方的要求。這樣分配主要是在工期內厭氧罐施工盡量提前完工，給其他專業留足後續施工的時間，便於整個工程順利進行，使工程專案按期交工驗收。
由於罐區602.88m3，厭氧罐體積和重量較小，所以施工區域內，主要吊裝配備有1臺25t汽車吊承擔區域內的元件吊裝和材料裝卸等（8t平板汽車配合運輸），1臺20mm捲板機進行壁板捲製，罐體的倒裝起公升裝置採用短桅杆、10t葫蘆。罐底、罐壁及罐頂的焊接採用手工電弧焊。
厭氧罐採用手工電弧焊，構件和附件採用手工電弧焊。
厭氧罐建造區內專設預製加工區，對全部罐體元件進行集中下料、坡口。設定半自動鋼板切割機2臺進行下料、坡口；搭設6m×10m的操作平台1座。
4、厭氧罐建造方法：
4.1厭氧罐建造工藝流程（見下圖）：
4.2厭氧罐建造施工準備
本工程所需用規程、規範、圖集、標準執行圖紙要求。
（1）底板排板
a．排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置應對稱；中幅板寬度不得小於1500㎜，長度不得小於2000㎜；底板任意相鄰焊縫間的距離不得小於300㎜
b．計算底板直徑應考慮底板的坡度並應增加1-1.5‰的焊接收縮量。
（2）壁板排板
a：壁板排板時應先根據設計圖中各種規格壁厚的壁板高度確定待購材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應盡量相同，每圈壁板的總長度應加上立焊縫收縮量：
收縮量l=每條立縫收縮量a*每圈壁板單板數量n。壁板應經準確計算排板尺寸（包括焊接收縮量）後進行下淨料。
b：排板時應特別注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3（或對中分布），且不得小於500㎜；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫的距離不得小於300㎜；罐壁厚度＞12mm開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱、環焊縫的距離不得小於250㎜；罐壁厚度≤12mm時開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱焊縫距離不應小於150mm，與環縫的距離不應小於75mm；厭氧罐的壁板寬度不得小於500㎜；長度不得小於1000㎜。
c：排板時應充分考慮安有附件的壁板環焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合規範，並將附件管口位置標在排板圖上。
d：每圈壁板對應底板的0度線的位置應在排板圖上標明，並以此為起點將組成的每圈壁板的單塊板料按順時針方向編號。
e：排板圖上除了應標明每張板的長寬尺寸外，還應在排板圖上標明每圈壁板的材質和板厚。
（1）罐起公升機具的確定
按儲罐最大起公升部分重量計算，採用8個葫蘆，則每個吊點的最大負荷為：
[（罐體總重量-底板重量）×k（綜合係數）÷12] ÷cos
α－吊裝傾角； 每個吊點吊裝載荷(6根∮219×6、l＝3.2m的桅杆,每桿兩個葫蘆用平衡梁進行平衡)為:
q1=[（36.917t-4.702t）×1.32÷12] ÷cos5.71°=3.54t
桅杆的計算按下式進行：
δ＝p／φ*f＋m／w＜[δ]
δ：立柱吊裝所受應力
p：立柱承受的最大荷載
φ：折減係數
f：受壓面積
m：偏心彎矩
w：抗彎截面係數
經計算可選用5t葫蘆。葫蘆經檢查必須合格,使用狀況必須良好。選用φ219×6無縫鋼管，製作6根桅杆，選用起重量5t的葫蘆12個，6根桅杆均布分置在罐壁內，桅杆之間用角鋼連線成整體，並與罐底板焊接牢固。
結論：考慮安全係數和不確定因素等。選用5t倒鏈12個較合理。
桅杆布置及吊裝結構及製作
（見下圖：）
（2）602.88m3厭氧罐起公升機具的確定
罐用倒裝提公升方法建造時採用群桅倒裝法施工，桅杆數量及吊具規格的確定方法按1.4.2.
2（1）條計算方法進行計算確定（經計算可採用10t葫蘆和φ219×7、吊點高度l＝3.5m的桅杆12套）。
（1）脹圈的製作
脹圈是對罐體進行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢，不然會影響罐體壁板的外觀成型質量。在起吊或頂公升罐體時，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標等情況出現。厭氧罐可採用20﹟槽鋼。
脹圈應煨成與罐壁內直徑相同弧度，按罐內壁圓周長等分為4段，各段脹圈間接縫處設4臺30-50噸千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設有導向板，可避免千斤頂在頂脹時出現跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對誤差超標等情況出現。脹圈製作參考圖如下：
本工程由甲方提供主要的材料和專案部採購材料相結合，材料運進現場由專案部統一管理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程***壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一，所以材料驗收是施工生產不可缺少的乙個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容：
（1）資料檢查：
厭氧罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、裝置等必須具有相應的合格證和材質證明書，無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行複驗，合格後方可使用。
（2）外觀檢查 ：
對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術檔案 gb6654 標準規定的相應要求進行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質量、表面鏽蝕減薄量，劃痕深度等應符合 gb50128-2005 的有關規定。
（3）焊接材料驗收：
焊接材料 ( 焊條 ) 應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械效能。。
本工程涉及到外購、外協的材料、加工，必須高度重視，要進行過程監督和控制，確保質量和按期供貨。不得延期交貨，否則，影響工期。
厭氧罐工程安全專項施工方案改
1城市建設研究院設計的南寧市餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理廠厭氧罐結構圖2 國家 廣西壯族自治區 南寧市頒布的現行建築結構各建築施工 裝置類規範 規程 驗評標準及有關技術規定。3 廣西天順建築有限責任公司編制的南寧市餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理廠工程施工組織設計 方案 4 相關的技術規範檔案 ...
非標罐施工方案
目錄一 工程概況 2 二 編制依據 2 三 擬投入本工程的主要機具及主材計畫表 2 四 現場主要管理人員及施工人員的配備情況 3 五 主要施工方法 9 六 梯子欄杆及罐頂平台的製作 13 七 焊縫質量標準 13 八 滲透試驗 15 九 焊縫無損檢測 15 十 底板真空試驗 15 十一 施工順序及總進...
5000 罐中罐 儲罐施工方案
陝西延長中煤榆林能源化工 延長石油靖邊能源化工專案 除油裝置 477 5000m汙水罐施工方案 編制 審核 批准 陝西化建延長中煤榆林能化技改專案部 2015年 03月10日 目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 施工程式2 4 施工方法2 5 施工工藝要求3 6 施工技術措施11 7 資源配置計...