自動化儀表工程施工組織設計
1、 編制說明
現場儀表裝置在石油、化工、電力、製藥、冶金等行業應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現代科技的進步，儀表裝置產品向多樣化、智慧型化方向發展，安裝方式更趨靈活，對施工現場裝置防護也提出了更高要求。為了提高施工現場儀表裝置安裝、防護質量，向業主提供優良工程產品，履行我公司的質量承諾，特編制本方案。
2、編制依據
2.1、工程承包合同或協議。
2.2、儀表設計施工圖及其它設計檔案。
2.3、施工組織設計。
2.4、國家現行的《自動化儀表施工及驗收規範》。
2.5、國家現行的《自動化儀表質量檢驗評定標準》。
2.6、我公司《質量體系程式》——《防護程式》cx/hj15.02-98。
2.7、儀表裝置製造廠提供的技術檔案。
3、工程概況
3.1、概述工程名稱、範圍、地點、規模、特點、儀表迴路、儀表裝置臺件、工期要求及投資等。
3.2、主要實物工程量：
主要實物工程量表
4、現場儀表裝置安裝
4.1、一般規定：
4.1.1、儀表安裝前應按設計位號核對其型號、規格及材質。其外觀應完好無損，附件齊全。
4.1.2、儀表安裝前應進行單體試驗和校準。設計要求脫脂的儀表應在脫脂檢驗合格後安裝。
4.1.3、現場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便於觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5公尺）。
4.1.4、儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質腐蝕、高溫、潮濕的場所。
4.1.5、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝後應牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。
4.1.6、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃後，壓力試驗前安裝，儀表標定流向應與被測介質流向一致。
儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。
4.1.7、儀表裝置上的接線盒、進線孔的引入口不應向上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應採取密封措施。
4.1.8、儀表裝置標誌牌上的文字及端子編號等應書寫或列印正確、清楚。
4.1.9、儀表裝置（盤、箱、櫃、臺等）嚴禁用非機械加工方法開孔或切割。
4.1.10、對有特殊要求的裝置，安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。
4.2、溫度儀表安裝：
4.2.1、就地指示溫度儀表安裝時，應便於觀察。
4.2.2、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連線螺紋應與其配合使用的連線頭螺紋應匹配。
4.2.3、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直，插入深度應處於管道截面1/3~2/3處。
4.2.4、溫度儀表應在工藝管道、裝置施工完畢後，壓力試驗前安裝。
4.2.5、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。
4.2.6、安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件，應採取防磨損的保護措施。
4.3、壓力儀表安裝：
4.3.1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。
4.3.2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。
4.3.3、壓力儀表不宜安裝在振動較大的裝置和管線上。
4.3.4、被測介質壓力波動大時，壓力儀表應採取緩衝措施。
4.3.5、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8公尺以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發生洩露傷人。
4.3.6、測量粘度大、腐蝕性強或易於氣化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離缸或採用隔膜式或密封毛細管膜片式壓力表。
4.3.7、測量液體或蒸汽壓力時，應優先選用變送器低於取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是溼氣體）壓力時，應優先選用變送器高於取壓點的安裝方案。
4.4、流量儀表安裝：
4.4.1、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設計應能滿足流量測量儀表對介質、流向、位置、上下游側直管段的技術要求。
4.4.2、孔板、噴嘴等節流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查並作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應**剌和圓角，無劃痕及可見損傷。
安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎著被測介質的流向。
4.4.3、差壓計或差壓變送器安裝時，正負壓室與測量管路的連線必須正確無誤。變送器安裝應便於操作與維護。
4.4.4、轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，上游側直管段的長度不宜小於2倍工藝管道內徑。前後工藝管道應固定牢固。
4.4.5、電磁流量計的安裝應符合下列規定：
a、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，並應接地。
b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。
c、口徑大於300公釐時，應有專用的支架支撐。
d、周圍有強磁場時，應採取防干擾措施。
4.4.6、容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處於垂直平面內。流量計上游應設定過濾器，若被測介質含氣體，則應安裝除氣器。
4.4.7、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應通過並垂直於管道中心線。
4.4.8、質量流量計感測器部分應有固定防振動措施，轉換器應安裝在環境條件良好處，就地安裝的轉換器應裝保護箱。
4.4.9、需加前後直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。
4.5、物位儀表安裝：
4.5.1、差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應高於下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。
4.5.2、浮筒液位計安裝前應檢查裝置介面的垂直度，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。
4.5.3、雷達液位計安裝時，其法蘭面應平行於被測液面，探測器及保護管應按設計和製造廠要求進行安裝，必須同裝置一同進行壓力試驗。
4.5.4、法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大於50mm，如安裝地點環境溫度變化過大，應採取隔熱措施。
4.5.5、物位開關應安裝固定牢固，浮子、轉動機構活動自如。
4.5.6、鋼帶式液位計的導向鋼絲應安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結。鋼帶應處於導管中心且滑輪滑動自如。
4.5.7、射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。
a、安裝方案應符合儀表說明書的要求。
b、安裝中的安全防護措施必須符合現行的國家《放射衛生防護基本標準》的規定。
c、安裝現場應有明顯的警戒標記。
4.6、**分析及氣體檢測報警儀表安裝：
4.6.1、**分析儀表：
a、分析儀表和取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點，並應符合使用說明書的要求。
b、分析儀表取樣點的位置應根據設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。
c、分析儀表及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規定。
d、分析儀表尾氣放空和樣品**應符合設計規定。
4.6.2、氣體檢測報警儀表：
a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應根據所測氣體密度確定，用於檢測密度大於空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.3~0.6m的位置；用於檢測密度小於空氣的氣體檢測器應安裝在可能洩露區域的上方位置。
b、氣體檢測儀表的報警單元應安裝在便於觀察和維修的儀錶盤或操作台上，其周圍不應有強電磁場。
4.7、旋轉機械狀態監視儀表安裝：
4.7.1、旋轉機械狀態監視儀的探頭安裝應在機軸置於工作位置時進行。
4.7.2、探頭與軸的間隙應處於探頭特性曲線的中點，可通過監測儀調整，並在監測儀指示為零時固定探頭。
4.7.3、探頭應安裝牢固，安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。
4.7.4、探頭與前置放大器間的連線應用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應與前置放大器、探頭相匹配。
4.8、執行器安裝
4.8.1、執行器安裝方向應與工藝管道介質流向一致。
4.8.2、調節閥安裝應垂直，底座離地面距離應大於200mm，調節閥膜頭離旁通管外壁距離應大於300mm。
4.8.3、安裝螺紋連線的小口徑調節閥時，必須裝有可拆卸的活動連線件。
4.8.4、執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便於操作的位置。
4.8.5、執行機構的機械傳動應靈活，無鬆動和卡澀現象。
4.8.6、帶定位器的調節閥，應將定位器固定在調節閥支架上，並便於觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節閥閥桿連線應緊密牢固。
4.8.7、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
4.9、現場儀錶盤（箱、櫃、臺）安裝：
4.9.1、儀錶盤（箱、櫃、臺）安裝在有振動影響的地方時，應採取減震措施。
4.9.2、在惡劣環境或**性危險的區域內安裝的就地儀錶盤（箱、櫃、臺），其密封性和防爆效能應滿足使用要求。
4.9.3、儀表中間接線箱應固定牢固，密封墊圈完好無損。在**和火災危險場所中安裝的中間接線箱多餘的進線口應做防爆密封。
4.9.4、儀表保溫（護）箱底距地面高度宜為600~800mm，儀表箱支架應牢固可靠，並應作防腐處理。
a、 垂直度要求：
箱高度小於1.2公尺，允許偏差3mm；箱高度大於1.2公尺，允許偏差4mm。
b、 傾斜度要求：
水平方向傾斜度允許偏差3mm。當五個以上成排安裝時，允許偏差5mm。
4.9.5、儀錶盤（櫃、臺）型鋼基礎製作應與裝置尺寸一致，製成後進行除鏽防腐處理，其偏差值應符合以下規定。
a、直線度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎總長》5m時，允許偏差為5mm。
b、水平方向傾斜度為1mm/m，型鋼基礎總長》5m時，允許偏差為5mm。
4.9.6、單台儀錶盤（櫃、臺）安裝應符合以下規定：
a、垂直度允許偏差1.5mm/m。
b、水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。
4.9.7、成排的儀錶盤（櫃、臺）的安裝除應符合單台儀表安裝規定外，還應符合下列規定：
a、相鄰兩盤（櫃、臺）頂部高度允許偏差為2mm。
b、當盤（櫃、臺）間連線處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。
c、相鄰兩盤（櫃、臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。
d、當盤（櫃、臺）間連線超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。
e、相鄰兩盤（櫃、臺）間接縫的間隙，不大於2mm。
4.9.8、根據甲、乙雙方商定的標識方法，在現場安裝的儀錶盤、箱、櫃、台上設立醒目標識牌。
5、現場儀表裝置防護：
現場儀表裝置防護應遵循以下原則、措施和方法。
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