本工程是煉鋼轉爐主廠房及裝置安裝儀表部分。轉爐部分主要為水處理系統。
（l）、儀表的開箱
儀表到貨後，甲乙雙方組織開箱，對照清單核對主附件，做好開箱記錄。並妥善保管技術檔案。
（2）、儀表的保管
儀表位於通風乾燥及溫差較小的場所。
（3）、儀表安裝前的調整
所有外方儀表不需單校，所有國內配套儀表到貨領出後，由除錯人員組織單校，做好試驗記錄。
（4）、儀表的定位
當管道安裝基本成型後，由甲乙雙方至現場，確定儀表位置，同時需明確管道內介質的各種引數以及是否保溫，以便確定具體的安裝方式。
（5）、儀表安裝
a、流量儀表
流量儀表大多採用孔板作為一次取壓元件，孔板安裝要確保上下游直管段的長度符合規範要求，並要在管道吹掃前取下，待吹掃乾淨後才能裝上，並注意銳角應逆流束方向，同時節流元件取樣點位置需根據管內介質確定。
b、液位儀表
液位儀表的安裝位置應做到可接近，可觀察，儀表接頭應直接連線在容器上，接頭處液體應不會積聚，另外，較重的液位計應注意消除重力應變，在需要考慮熱膨脹的地方，要安裝迂迴管或膨脹閥，用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高於下部取壓口。
c、溫度儀表
測量溫度採用雙金屬溫度計和熱電阻，它們在管道上安裝時加金屬保護套管，插入深度應符合規範和設計要求，溫度計斜插方向應迎流束方向。
d、壓力儀表
壓力儀表安裝位置應盡量避免震動，儀表連線管應盡量短，取樣點應盡量保證壓力穩定，避開閥門管件。
測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。
e、儀表測量訊號管的安裝
儀表管的規格型號應符合設計要求，附件必須有合格證，安裝時要嚴格按安裝方式順序安裝，水平管段應保持一定坡度，坡向應根據管內介質確定，差壓管的長度應盡量一致。
f、儀表橋架的安裝
儀表主橋架在電氣橋架的下層，支架採用通絲螺桿固定在樓頂上，橫擔採用c型槽鋼，每五個支架需增加乙個加強支架。加強支架用鍍鋅槽鋼加工製作。
g、電纜敷設
待控制櫃現場儀表基本就位，各種輔助裝置安裝好後，即可進行電纜敷設，施工前先檢查電纜絕緣，編好電纜號，敷設後再進行校接線。
雙絞線在敷設時應注意剝線長度及開絞長度應符合廠方說明書要求。
h、管纜敷設
外觀不應有明顯的變形的損傷，敷設時，應防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；敷設後的管纜應留有適當的餘度。配管要求做到三直。
i、儀表管的敷設
導壓管採用不銹鋼管，焊接時焊渣不應落入管內，其末端和集液處應有排汙閥，在水平幹管上支管的引出口，在幹管的上方，空氣管採用銅管。
一.1.1.1 儀表除錯
儀表除錯分為儀表冷調和系統除錯。儀表進入系統除錯，標誌著儀表安裝已基本結束，氣、電、風均已到位，現場不受工藝等外部條件干擾。
a. 儀表冷調
（1） 進行外觀檢查：表殼光滑美觀，無嚴重脫漆現象，表門應有密封墊且關閉嚴密，開關自如；儀錶盤上符號、等級度、測量單位、型號等應標記清晰；各零件無鏽蝕且齊全無損。
（2） 變送器的除錯：先調整好零點和量程，然後以緩慢的速度調整壓力訊號源，依次給出變送器測量範圍有0%、50%、100%、50%、0%觀察操作站crt顯示對應各點的輸出值，計算各點的系統誤差。系統誤差的最大值應在允許範圍之內。
（3） 熱電阻除錯
在檢測點調整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量範圍的0%、50%、100%時所對應的電阻值，觀察操作站crt的顯示。
（4） 調節閥的校驗
由操作站輸出模擬訊號，依次給出4ma、12ma、20ma、12ma、4ma，檢查調節閥的動作情況。
b. 系統除錯
系統除錯是在儀表本身進行冷調的基礎上進行。
（1） 所有檢測單元都在其檢測的工藝引數取樣處加模擬訊號，系統除錯應覆蓋整個迴路。
（2） 系統除錯應使系統測量的精度及輸出訊號的精度在允許的範圍內，對有報警要求的點檢查該點報警值的準確性。
（3） 對調節控制迴路，還應檢測其pid作用及輸出的正反作用。
（4） 聯鎖迴路：模擬其全部的聯鎖工藝條件，檢查其全部聯鎖輸出。隨機裝置、分析儀表等根據甲方要求協同廠商共同除錯。
一.1.2 除錯施工方案
a. 低壓配電系統除錯
（1） 送電前的檢測專案
1）電纜橋架的檢測
①橋架外觀檢查:
a橋架支架、吊架間距合適，橋架安裝橫平豎直，安裝牢固，按質量評定標準檢查。
b蓋板應全部蓋好，盡量無縫隙。
②橋架穿樓板及防火牆封堵情況檢查：
橋架穿樓板及防火牆應封堵嚴密，外觀整齊，並塗刷防火塗料。
③橋架接地檢測:
a每段橋架之間接地跨接良好，連線電阻不應大於0.00033ω。
b橋架在每個配電櫃(箱)處應與配電櫃(箱)的接地幹線可靠連線，連線電阻不應大於0.005ω。
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