烏海氯鹼工程
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安全：中化十三公司烏海氯鹼工程專案經理部
2023年04月30日 目錄
1 工程概況 1
2 編制依據 2
3 施工準備 2
6 質量保證措施 6
7 環境、職業安全健康保證措施 6
8 施工進度計畫及勞動力安排 6
9 主要機具、標準儀器儀表 7
10質量a、b、c**控制點見表 8
附表施工進度計畫表及施工組織機構 10
乙炔裝置包括乙炔主廠房、乙炔氣櫃和電石渣漿壓濾站三個工號。乙炔主廠房和氣櫃由四川成達化學工程公司設計，電石渣漿壓濾站由內蒙古輕化工設計院設計。乙炔裝置設計生產能力為2.
7萬噸/年，採用濕法工藝進行生產，本裝置發生裝置為三颱乙炔發生器。渣漿壓濾站負責將反應後的電石殘渣擠壓成塊，便於殘渣的堆放和運輸，以減少對環境的汙染。
工藝流程簡介：由電石車間來的電石經加料鬥，進入乙炔發生器，電石在水的作用於下分解為乙炔氣體，產生的乙炔氣體經正水封後，進入冷卻塔，然後經乙炔公升壓機，進入汽水分離器再經兩級清潔塔除去易氧化的物質，再經中合塔除去酸性物質後供ｖｃｍ裝置使用。該裝置屬於易燃易爆的場所，因此在場房內設定了可燃氣體檢測報警器，及時檢測空氣中的可燃氣體的含量，以達到防爆的目的。
該裝置的dcs控制系統與vcm共用乙個控制室。電石渣壓濾站採用單獨控制系統。
主要裝置材料表
主要裝置材料表
2.1中國成達化學工程公司提供的內蒙古海吉氯鹼工程公司乙炔裝置施工圖和內蒙古輕化工設計院提供的施工圖。
2.2《工業自動化儀表施工及驗收規範gbj93—86
2.3《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準gbj131—90
2.4《化工部設計標準自控安裝圖冊hg/t21581—95
2.5《石油化工施工安全規程sh3505-99
2.6《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
2.7《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235—97
2.8《鋼製管、法蘭、墊片、緊韌體hg20592-20635-97
2.9《化學工業工程建設交工技術檔案規定hg20237-94
2.10《計量器具檢測規定》
2.11《化學工業大中型裝置試車工作規範hgj231-91
3.1 施工圖紙會審。在圖紙初審完畢後,由監理單位組織甲方、及設計單位進行圖紙會審和設計交底，並做好會審記錄。
3.2 施工圖紙會審結束後，施工技術人員及時提交材料計畫，裝置計畫，標準表計畫、施工機具計畫。
3.3裝置材料報驗。儀表裝置材料進場後，依據其合格證對其進行檢驗。檢驗合格後，向監理工程師申請報驗，監理工程師同意使用後方可施工。
3.4儀表的單體調校。儀表在使用前要進行單體調校，調校合格後方可使用。
3.5合理組織物資和庫存管理，材料因素是影響施工進度質量的主要因素之一，並且儀表專業的儀器、裝置、管件、閥門等材料品種繁多**昂貴，所以施工前要準備良好的儀表倉庫，由專人管理存放。裝置材料要按類別上貨架，並掛好標牌以做標識。
3.6 嚴格按照國家規範及圖紙施工，如需更改必須得到設計院的變更通知單後方可施工。
3.7 注意與其它專業的配合工作。與工藝專業密切配合好取源部件的安裝及管道儀表的安裝。
槽架、管路施工前要反覆查閱工藝圖紙，嚴格遵守施工程式施工，避免返工現象發生。與電氣專業配合好聯鎖系統除錯及儀表受電等工作。對於沒有預留孔洞，經土建專業允許在收到技術簽證之後才能施工。
3.8 儀表安裝完畢，進行系統除錯。監理、建設、施工單位共同檢驗合格後，進行聯動試車。
4 施工程式
圖1 施工程式圖
5 施工技術措施
5.1 取源部件安裝：
5.1.1 溫度取源部件在工藝管道安裝時應符合下列規定：
1）與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。
2）在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。
3）與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相交。
5.1.2 壓力取源部件安裝：
1）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。
2）當測量溫度高於60℃時的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或u型冷凝彎。
3）壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓方位應符合下列規定：
1 測量氣體時，在工藝管道的上半部。
2 測量液體時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角範圍內。
3 測量蒸汽壓力時，在工藝管道上半部及下半部與工藝管道水平中心線或0～45度夾角範圍內。
5.1.3物位取源部件的安裝：
5.1.3.1外浮筒液位計在安裝時，導向管必須垂直安裝。
5.1.4分析取源部件的安裝：水份分析儀表取源部件在供貨商指導下安裝。
5.2 儀錶盤安裝：
5.2.1 儀錶盤型鋼底作安裝時，其上表面應保持水平，水平傾斜度允許偏差為每公尺1公釐。 5.2.2儀錶盤安裝時應符合下規定：
1）垂直度允許偏差為每公尺1.5公釐。
2）水平方向傾斜度允許偏差為每公尺1公釐。
5.3 儀表裝置的安裝：
5.3.1 直接安裝在工藝管道上的儀表宜在工藝管道吹掃後、壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表折下。儀表外殼上的箭頭指向與被測介質流向一致。
5.3.2 直接安裝在工藝裝置或管道上的儀表安裝完畢應隨工藝一起進行壓力試驗。
5.3.3儀表及電氣裝置的接線口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入接線盒內。
5.3.4測量低壓的壓力表及變送器安裝高度宜於取壓點高度一致。
5.3.5 流量儀表安裝：
5.3.5.1 轉子流量計安裝應呈垂直狀態，上游測直管段長度應符合設計要求。
5.3.5.2電磁流量計安裝應符合下列規定：
1）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，並應接地。
2）在垂直工藝管道上安裝時，被測介質流向自下而上。在水平和傾斜工藝管道上安裝
時，兩個測量電極位置不應在工藝管道的正上方和正下方。
5.3.5.3 插入式菲巴流量計參考安裝指南進行安裝。
5.3.6物位儀表：
5.3.6.1浮筒液位計應使浮筒呈垂直狀態，其安裝高度使儀表全量程的1/2處為正常液位。
5.3.7 分析儀表安裝：
5.3.7.1水分分析儀在供貨商的指導下安裝。
5.3.7.2庚烷氣體分析要根據設計要求安裝在被檢測氣體易洩漏處。
5.3.8 調節閥和電磁閥的安裝：
5.3.8.1自力式壓力調節閥、氣動薄膜調節閥、氣動切斷閥和電磁閥在安裝時，閥體上箭頭應與介質流向一致。
5.3.8.2 電磁閥在安裝前應按使用說明書規定檢查線圈和閥體間絕緣電阻。
5.4 供電裝置安裝和供氣系統安裝：
5.4.1 供電箱應有明顯的接地標記，接地線應牢固可靠，在送電前供電箱內開關應置於「斷」的位置，應檢查熔斷器容量。
5.4.2 供氣系統採用螺紋連線，在連線處採用密封帶密封，纏繞密封帶時，不應使其進入管內。
5.4.3 供氣系統安裝完畢要用空氣進行壓力試驗，試驗壓力為1.15倍設計壓力，停壓5分鐘後，壓力下降值不大於試驗壓力1%為合格。
5.4.4 供氣系統安裝完畢後進行吹掃，應符合下列規定：
5.4.4.1 吹掃時順序為先吹總管，然後吹各支管及接至各儀表的管路。
5.4.4.2 吹掃時採用壓力為5～7㎏f/cm2的壓縮空氣。
5.4.4.3 當排出吹掃氣體內雜質量不超過進入供氣系統前的含量時即吹掃合格。
5.4.5 供氣裝置使用前，按設計整定壓力值。
5.5 儀表電氣線路的敷設：
5.5.1 電纜敷設前應做外觀及導通檢查，並用500v直流兆歐表檢測絕緣電阻，其電阻值不應小於5兆歐。
5.5.2 電纜敷設時環境溫度不得低於-15℃。
自動化儀表施工方案
本工程是煉鋼轉爐主廠房及裝置安裝儀表部分。轉爐部分主要為水處理系統。l 儀表的開箱 儀表到貨後，甲乙雙方組織開箱，對照清單核對主附件，做好開箱記錄。並妥善保管技術檔案。2 儀表的保管 儀表位於通風乾燥及溫差較小的場所。3 儀表安裝前的調整 所有外方儀表不需單校，所有國內配套儀表到貨領出後，由除錯人員...
工業電氣自動化儀表安裝除錯施工方案
自動化儀表安裝 除錯 批准 審核 編制 2015年月 目錄1.工程概況1 2.編制依據1 3.勞動力需用計畫1 4.施工機具 工具需用計畫2 5.施工前的準備2 6.材料 裝置管理3 7.主要分部分項施工方案3 8.交工及驗收6 9.工程質量保證措施6 10.安全生產和環保措施7 11.雨期保證措施...
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自動化儀表工程施工組織設計 1 編制說明 現場儀表裝置在石油 化工 電力 製藥 冶金等行業應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現代科技的進步，儀表裝置產品向多樣化 智慧型化方向發展，安裝方式更趨靈活，對施工現場裝置防護也提出了更高要求。為了提高施工現場儀表裝置安裝 ...