鋼筋引路施工方案

2021-11-08 04:57:29 字數 4959 閱讀 2323

鋼筋樣板工程專項施工方案

一、工程概況

本工程為清流西苑南北地塊工程,位於清流路和創業路交叉口,17-28層框剪結構,總建築面積約24萬m2, ,建築最大高度約84.6m(距±0.000m平面)。

抗震等級:為**;抗震設防烈度為:7度;由滁州市國家安居工程開發建設中心投資建設,由滁州誠信建設監理****實施監理,江蘇省建設工程集團****施工。

二、施工準備:

根據滁州市鋼筋樣板工程指引實施細則,樣板要有針對性,我公司將在清流西苑南北地塊6#樓的一層頂實施鋼筋樣板,目標確定後由技術負責人對施工班組進行交底並做好書面記錄。明確工藝流程,清理模板在模板上彈出鋼筋布置線安裝綁紮板下受力筋及保護層墊塊安裝電氣管線安裝馬凳綁紮負彎矩鋼筋

澆築混凝土前的走道跳板

三、鋼筋加工場地安排:

在基礎工程施工前,就根據施工現場平面布置圖布置好鋼筋加工場地,且堆放場地基層用混凝土硬化,堆放鋼筋下面澆鋼筋混凝土的地壟牆高度不小於200mm,間距為1500mm,並從中間向兩邊設排水坡度。並搭設好鋼筋加工車間,配備鋼筋加工機械,根據設計要求加工鋼筋半成品。所有鋼筋製作、加工均在施工現場鋼筋車間進行,由場內的機械運到作業面。

四、鋼筋採購

本工程中的鋼筋採購採用下述方式進行:

1.專案技術部門認真閱讀設計圖紙和有關的技術標準和規範,根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求,提製鋼筋需用計畫;計畫中要對鋼筋的技術要求、執行的標準予以註明;(根據建設單位要求鋼筋採購時首選馬鋼、南鋼等一線品牌)

2.鋼筋需求計畫交專案總工審批後,交公司採購部門。

3.公司採購部門根據鋼筋需求計畫要求,下達採購計畫,按規定標準分期分批組織採購。

五、鋼筋貯存

1.鋼筋場地要求設定地壟牆及排水措施;

2.鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放,並按我單位倉庫保管條例進行標識;鋼筋半成品堆放要有明示牌註明部位,鋼筋規格,鋼筋簡圖、加工製作人及受檢情況。

3.堅持先進先用的原則,避免長期存放,影響材質。

六、鋼筋檢驗

1.鋼筋從採購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗,確保鋼筋質量符合設計和規範要求。

2.採購人員根據採購計畫要求的技術標準,選購符合技術要求的鋼筋;

3.鋼筋定購前,採購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明檔案,交由專案技術負責人確認後方可進行訂購;

4.鋼筋進場時,專案部及時通知業主或監理單位,專案取樣員在監理的見證下進行鋼筋取樣,送交質量監督部門認可的檢驗機構進行檢測。

5.只有材質證明檔案合格、並經複試合格後鋼筋方可在本工程上使用。

七、鋼筋加工

1.專案技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求,提製鋼筋加工草圖,由專案總工審核後交鋼筋加工車間加工。

2.鋼筋加工車間技術員根據加工草圖,繪製鋼筋加工料牌,**組進行加工。

3.鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。

4.加工成型的半成品鋼筋,按其不同的規格、尺寸、形狀等技術效能,分別堆放,並掛牌標識。

八、鋼筋接頭

根據工程設計圖紙,本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋,分別採用不同的連線方式:結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連線;水平鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連線或閃光對焊連線,對於一般情況,當受力鋼筋直徑小於18mm時可採用綁紮搭接。

1、機械直螺紋連線施工工藝

(1)、工藝流程:鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連線→質量檢查,鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端麵與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲,鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查,鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合,其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。單體試驗,屈服強度實測值不小於鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小於1.

35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)。連線套規格與鋼筋規格必須一致。連線之前應檢查鋼筋錐螺紋及連線套錐螺紋是否完好無損。

鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或鏽蝕,可用鋼絲刷清除,將帶有連線套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然後按規定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出「卡塔」響聲時,即達到接頭的擰緊值。

(2)、 質量檢查:在鋼筋連線生產中,操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量,外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣,應重擰或查詢原因及時消除。

不能消除時,應報告有關技術人員作出處理。

2.鋼筋的綁紮

注意鋼筋綁紮順序及鋼筋上下位置,按基礎→柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁紮方便,製作基礎40厚、板和牆15厚、梁25厚素砼塊或市場購買的成品塑料保護層以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、牆保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時,兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm(長同梁寬)的墊鐵,間距2.

0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁紮安裝時,先在模板上彈出鋼筋排布位置,確保主筋間距準確。

鋼筋扎好後嚴禁上人踩,以免變形,影響結構。現澆板鋼筋綁紮好後,必須全面檢查一遍,特別注意梁上負筋及主次梁的上筋,不得漏放,並搭設臨時走道,確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的淨間距要留有30mm,以利灌築混凝土之需要。

3.鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定:

(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位於構件最大彎矩處。

(2)受拉區域內,ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤,ⅱ、ⅲ級鋼筋可不做彎鉤;

(3)直徑不大於12mm的受壓ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍;

(4)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲紮牢;

(5)受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應按有關規範的規定,受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度0.7倍;

(6)受拉焊接骨架和焊接網片綁紮接頭的搭接長度應符合規範的規定。

4.施工注意事項:

(1)避免工程質量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不准,綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁紮時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形;

2)保護層砂漿或成品墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板麵出現裂縫,梁底柱側露筋;

3)鋼筋骨架綁紮完成後,會出現斜向一方,綁紮時鐵線應綁成八字形,左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

4)澆築混凝土時,受到側壓鋼筋位置出現位移時,應及時調整。

5)同截面鋼筋接頭數量超過規範規定:骨架未綁紮前要檢查鋼筋對焊接頭數量,如超出規範要求,要作調整後才可綁紮成型。

(2)主要安全技術措施:

1)搬運鋼筋時,要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所雷雨時不准操作和應選好位置站穩,繫好安全帶。

(3)鋼筋工程產品保護:

1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放,用墊木放整齊,防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不准踩踏,特別注意負筋部位。

3)運輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用,宜室內堆放墊好,防止鏽蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業,採取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.牆體鋼筋綁紮施工要點:

(1)壁中的「s」拉筋有設計要求的按設計要求綁紮,圖紙中無明確指出的,其間距為縱筋間距的2倍。

(2)水平筋,縱向鋼筋採用綁紮搭接時,兩端和中間用20#鐵絲紮牢。先縱筋後水平筋,水平筋分布按設計扎在內側。

(3)牆壁鋼筋綁紮時,四周兩行鋼筋交點應每點紮牢,中間部分可相隔交錯綁紮,綁紮點的扎絲扣要成八字扣。。

(4) 遇到牆壁預留洞時,洞口四周加筋按設計或規範要求設定。

6.梁、板鋼筋綁紮施工要點:

(1)柱樑、板鋼筋綁紮施工基本程式:

柱鋼筋→ 綁紮梁(包括框架梁、過梁、連梁)鋼筋 → 綁紮樓板、樓梯筋。

(2)等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁(井字梁為跨度小方向梁)的主筋位置;懸挑梁主筋放於其它梁筋之上;四邊支承的鋼筋,上部鋼筋短跨方向在上,下部鋼筋短跨方向在下

(3)梁柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規範要求施工。

(4)板筋採用滿扎法,內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除設計圖中註明的外),在邊支座不小於6d(d為鋼筋直徑)且不小於100mm,在中間支座伸至支座中心ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。負彎矩鋼筋綁紮時我專案部採用新型馬凳(見圖一)

(圖一)

九、鋼筋驗收

1.鋼筋成型後及鋼筋綁紮完成後,由班組自檢員進行自檢後報專案專職質檢員檢查,合格後填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。

2.鋼筋綁紮完成後,要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。

3.鋼筋焊接接頭按規範要求的標準進行取樣送檢。

4.所有鋼筋綁紮完畢後均要通過監理單位的隱蔽驗收後,方可進行下道工序施工。

5.所有鋼筋工程通過驗收合格後留下影像資料,做為工程資料留存備查。

十、避雷引線的焊接:

作為避雷引線的剪力牆主筋,必須標識清楚,焊接應滿足導電要求,樑內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求,特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別,使之能有效使用,真正起到避雷作用。

十一、鋼筋的質量保證措施

1.質量要求:

(1)鋼筋綁紮、安裝質量要求,保證做到不低於國家及地方施工質量驗收規範要求。

(2)閃光對焊及電渣壓力焊連線均嚴格按規範要求與操作程式施工並達到相應的質量標準。

2.質量保證措施:

(1)樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後安排,使樓板底面砼保護層達到設計和施工規範要求。

(2)牆、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7~1m用鐵絲與主筋紮牢。

(3)鋼筋在施工過程中,派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行複核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

(4)在砼澆築過程中,派專人「看筋」,如發現鋼筋鬆動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正,並鋪設好通道跳板(見圖二),嚴禁施工作業人員踩踏鋼筋。

樣本引路施工方案

目錄1 工程概述 1 1.1 工程概況 1 1.2 分部分項工程概況與特點 1 1.2.1 混凝土結構工程概況與特點 1 1.2.2 砌體工程概況與特點 2 1.3 編制依據 2 1.4 施工準備 3 2 實行樣板引路範圍和樣板施工作業計畫 3 2.1 混凝土結構工程 3 2.2 砌體工程 3 3 ...

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