一、工程概況
小松k02盾構機從08年投入使用至今已掘進7.784公里，在使用過程中進行過多次拆裝機,發生過2次液壓系統汙染事件,經過專項處理後系統迴路仍存在部分殘留物, k02盾構機已到達大修標準，要求對液壓系統迴路進行專項清洗。
二、沖洗方案
1、採用機械式管路清洗，使用海綿球過徑貼上方式，用直徑稍大於管徑的海綿球通過氣壓打通管路，海綿球在管路行走過程中貼上管壁上的殘留物，機械式管路清洗方式組織簡單、對現場配置要求低、經濟性高。
2、使用清洗幫浦迴圈清洗方式，一般採用線外迴圈清洗方式，使用幫浦站連線濾芯系統接清洗管線後過濾芯回油箱，清洗幫浦方式較複雜，但清洗效率高、速度快、可對清洗結果做到數位化記錄費用高。
根據小松k02盾構機大修現場實際情況，擬選用機械式管路清洗方法。
三、清洗步驟
1、將裝置上的管路拆除並做好標記擺放至指定場地，清理所有管路外殼的附著物，保持場地乾淨整潔；
2、接通氣源將直徑大於管徑5％的海綿球放入管子一端的進口，通上氣路將海綿球重另一端打出，若出來的海綿球較髒，則重複這一迴圈直至海綿球乾淨為止；
3、管路初步清理乾淨後，將浸泡過煤油的海綿球再次打入管路，每條管路清理一遍。
4、液壓閥、液壓幫浦等液壓元件拆卸後送交專業廠家進行清洗、效驗。
5、對於破損較嚴重的軟管更換新管，變形的硬管予以校正，硬管清理結束後從新上漆。
6、液壓油箱清洗步驟，開啟液壓油箱前先清理油箱周圍油汙，保持油箱乾淨整潔的工作環境，將油箱中殘留的液壓油排放到指定的油桶中，開啟油箱側面的四張蓋板，安排2名穿防護服的工作人員進入油箱開始清理，第一步將油箱內的濾芯拆除使用自封袋將下油口保護起來，第二步使用棉布將油箱底部及四周清潔乾淨，第三步使用麵糰將油箱底板及四周死角粘一遍，第四步使用柴油將油箱完全清潔一遍，第五步使用液壓油再次清潔一遍油箱，拆除下油口上的自封袋換上新濾芯，蓋上油箱側面蓋板，郵箱清潔完成。
四、人員配置
本次液壓管路迴路清洗共需要工作人員6名，清洗工作的具體負責人和安全責任人1人； 1名熟悉裝置液壓系統的技術指導人員，負責資料收集和整理，技術指導等工作；熟悉裝置的修理人員4人。
五、材料與機具
六、注意事項：
1、保持作業區域的整潔，拆卸時嚴格按照液壓作業技術交底進行；
2、在拆卸之前應先對部件外表做徹底清潔，用標記筆做好標記；
3、清理後的部件及管路統一放置做好防護，下班時覆蓋；
4、油箱清理結束後需及時注入新的液壓油；
5、使用過的抹布、廢油等材料集中收集處理；
6、吊裝拆卸、安裝時注意自身安全。
7、清洗時要做好影象、**、文字的記錄。
七、安全措施
1、非指定清洗人員不得隨意出入現場防止誤操作；
2、清洗工作中要有專人負責安全防護以防止意外情況發生；
3、現場工作人員不得吸菸，配備滅火器材；
4、現場配備鋸末以清理油汙防止人員滑倒；
5、拆卸管路時高度超過2公尺，需穿戴安全帶；
6、吊裝工作時重物下不許站人；
液壓系統試壓清洗方案
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液壓系統的清洗步驟與方法
一 油箱的清理 加油前，油箱內壁必須清潔乾淨。擦洗油箱內壁時，不可用棉紗或棉質纖維布類，可用白綢布或吸水泡沫海棉輕輕按擦。當擦乾後見有小汙垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或溼麵粉團輕輕按吸，直到目視在白綢布或溼麵糰上無汙物為止。二 液壓管路的清理 1.全部管路應進行二次安裝，一次安裝後拆下管道，一般用2...
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迴圈冷卻水水系統清洗方案 一 清洗範圍 低壓反應水冷凝器 高壓反應誰冷凝器 凝汽器 b臺氨蒸發器迴圈迴路 油冷器 吸收塔1 32層迴圈水管線及其他裝置的冷卻水進口管線。二 編制依據 1 迴圈水官網現場施工情況。2 gb50235 97 工業金屬管道施工及驗收規範 三 清洗前必須具備的條件 1 所有迴...