一、 油箱的清理
加油前，油箱內壁必須清潔乾淨。擦洗油箱內壁時，不可用棉紗或棉質纖維布類，可用白綢布或吸水泡沫海棉輕輕按擦。當擦乾後見有小汙垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或溼麵粉團輕輕按吸，直到目視在白綢布或溼麵糰上無汙物為止。
二、 液壓管路的清理
1.全部管路應進行二次安裝，一次安裝後拆下管道，一般用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，然後乾燥塗油以及壓力試驗。最後安裝時，不准有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等汙物進入管道及閥內。
2.全部管路安裝後，必須對管路、油箱進行沖洗，使之能正常迴圈工作。
1 以沖洗主系統的油路管道為主。對溢流閥、液壓閥通油箱的
排油迴路，在閥的入口處遮斷。
2 沖洗時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗迴路分開。
3 管路複雜時，適當分割槽對各部分進行沖洗。
4 沖洗液可用液壓系統準備使用的工作介質或與它相容的低粘度工
作介質。注意切忌使用煤油做沖洗液，沖洗液應經過濾，過濾精
度不宜低於系統的過濾精度。
5 沖洗液的沖洗流速應使液流呈紊流狀態，且應盡可能提高。
6 沖洗液為液壓油時，油溫不宜超過60℃，沖洗液為高水基液壓液
時，液溫不宜超過50℃，在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高。
7 沖洗液時間通常在72小時以上，沖洗過程宜採用改變沖洗方向
或對焊接處和管子反覆地進行敲打，振動等方法加強沖洗效果。
8 沖洗工作可按「冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範液壓、氣
動和潤滑系統（ybj207-85）」進行。
9 沖洗檢驗：
a.採用目測法檢測時，在迴路開始沖洗後的15-30分鐘內應開始檢查過濾器，此後可隨汙物的減少相應檢查的間隔時間，直至連續過濾1小時在過濾器上無肉眼可見的固體汙染物為沖洗合格。
b.應盡量採用顆粒計數法檢驗，樣液應在沖洗迴路的最後一根管道上抽取。一般液壓傳動系統允許汙染等級不應低於iso4406標準中的19/16級或nas1638標準中的10級。
比例控制系統的汙染等級不應低於iso4406標準中的16/13或nas1638標準中的7級。
液壓系統試壓清洗方案
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