第一部分施工措施
第一章、工程概況
第二章、編制依據
第三章、施工準備
第四章、施工方法及施工程式
第五章、基礎驗收
第六章、施工方案
第七章、充水試驗
第八章、儲罐檢查及驗收
第九章、交工驗收
第二部分組織措施
第一章、施工組織
第二章、施工技術管理（服務）措施
第三章、安全技術組織措施
第四章、降低成本措施
第五章、工期保證措施
第六章、施工技術經濟指標
第七章、環境保護及文明施工
第八章、現場平面布置及臨時設施
第一部分施工措施
第一章、工程概況
第二章、 編制依據
2.1《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gb50128-2005
2.2《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》gb/t985—2000
2.3《立式圓筒形鋼製焊接油罐設計規範》gb50341-2003
2.4《壓力容器無損檢測》jb4730-2004
2.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工有驗收規範》gb50236-98
2.6《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-95
2.7招標檔案
第三章、 施工準備
3.1 施工技術準備
3.1.1對施工圖進行**會審，並做詳細記錄，施工方案經業主批准且進行詳細安全技術交底，施工記錄**齊全。
3.1.2做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規範要求，並結合土建交工資料會同監理單位、建設單位進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。
基礎驗收合格並經業主、監理同意方可進行罐底的施工。
3.1.3預製加工前要根據圖紙、材料及施工規範的要求繪製罐底、罐壁、浮頂排版圖。
3.1.4 根據焊接工藝評定制定焊接工藝卡。
3.1.5 做好焊工的技術培訓。
3.2施工現場準備
3.2.1 預製場地的選擇
必須科學、合理、分階段充分利用好儲罐附近現有空地的有限預製場地，預製廠地應平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時排出，保證雨後及時恢復施工。施工現場四周鋪設一條環向運輸道路，路面中間部分應高出預製場地堆料部分約100mm，以滿足下雨後吊車、拖車的行走要求。
3.2.2預製現場的布置
按預製現場平面布置圖對場地進行合理規劃，原材料區、機具裝置、預製平台、作業區、成品及半成品擺放區、邊角料堆放區、辦公室等應合理布置，以保證預製流水線施工。
3.2.3 預製現場水、電已通。預製場內的用電採用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經過處要用鋼套管保護，嚴格遵守變配電安全操作規程。
3.2.4滾板機等大型機械按照施工平面布置圖進行安裝、除錯。
3.3施工材料的準備
3.3.1儲罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設計檔案的要求並有質量證明書，鋼材質量證明書中應標明鋼號、規格、化學萬分、力學效能、供貨狀態及材料的標準。
焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械效能；低氫型焊條還應包括擴散氫含量。無質量合格證明書的焊接材料不允許使用。當對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行複驗，合格後方可使用。
3.3.2鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質量符合現行的鋼板標準。
3.3.3 鋼板的表面鏽蝕減薄量、劃痕深度應符合下表規定：
3.3.4驗收後的鋼板作好標記，並按照使用部位、材質、規格、厚度分類存放，存放過程中，應防止鋼板產生變形，鋼板下方嚴禁用帶稜角的物件墊底。
3.4 檢查樣板製作
3.4.1 當構件曲率半徑大於12.5m時，弧線樣板的弦長不得小於2m；曲率半徑大於或等於12.5m時，弧線樣板的弦長不得小於1.5m。
3.4.2 直線樣板的長度不得小於1m。
施工裝置一覽表
人力資源安排計畫
第四章、施工方法及施工程式
4.1 施工方法
本工程儲罐主體安裝採用10t電動葫蘆倒裝法施工，施工過程中汽車吊配合圍板，施工中盡量加深預製深度，減少現場的安裝工作量，提高工作效率。儲罐罐體焊縫的焊接方法採用手工電弧焊
4.2 施工程式
施工準備——材料檢驗、下料——基礎交接、驗收——罐底板防腐、鋪設——罐底焊接——檢驗——罐頂安裝——第一帶壁板組焊——圍欄平台安裝——第二帶壁板組對焊接縱縫——提公升第一帶壁板——組對焊接第一圈環縫――第三帶壁板吊裝焊接縱縫——提公升第二帶壁板～直至最後一帶壁板組焊——罐底大角縫焊接——罐壁開孔、接管安裝——附件安裝——罐壁強度及嚴密性、穩定性試驗——交工驗收
第五章、基礎驗收
在罐體組裝前結合土建交工檔案資料，應對基礎表面尺寸進行檢查，並應符合下列要求：
5.1基礎中心座標偏差應不大於±10mm；標高偏差應不大於±10mm。
5.2罐壁處基礎頂面的水平度：環牆表面任意10m弧長應不超過±2mm，在整個圓周上，不應超過±3mm。
5.3基礎表面的瀝青砂墊層，在任意方向上不應有突起的稜角，從中心向周邊拉線測量，表面凹凸度不應超過8mm。
5.4 基礎錐面坡度由罐中心坡向周邊時坡度不應大於15‰，清掃孔處的坡度按照設計要求。
5.5 基礎驗收後，以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點上測量瀝青砂層標高。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高不大於6mm。
5.6 應在基礎上按圖紙的要求，劃出縱橫十字中心線及底板圓周線，罐底中心應與基礎中心重合。
第六章、施工方案
1 底板的預製
1.1根據收縮量、罐底坡度等因素計算罐底的放大餘量以及來料的鋼板的幾何尺寸繪製排版圖，罐底直徑按照設計要求放大0.1~0.
2%。按照排版圖的位置標註板號。邊緣板按照1:
1比例製作樣板，樣板經過檢驗後直接在鋼板上號料。罐底中幅板彈粉線時每段長度不能超過3.5公尺，對其長度，寬度，對角線，直邊的不直度複驗後打樣沖眼。
1.2 罐底板下料按底板排版圖尺寸進行。下料切割後的區域性凹凸度不能超過變形長度的1%，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。
1.3中幅板的寬度不小於1m，長度不小於2m。邊緣板對接邊按計算焊縫收縮量預留。
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