星火有機矽廠50kt/a有機矽技改工程之導熱油加熱爐系統（911f）裝置
施工方案
審批審核
編制中化六建星火專案部
2023年6月9日
目錄1.概況
2.編制依據
3.施工方法及施工程式
4.基礎驗收
5.機械裝置的驗收
6.機械裝置安裝前具備的條件
7.機械裝置的安裝
8.安全技術要求
9.檢測、試驗器具配備表
10.勞動力組織
11.施工機具一覽表
12.手段用料一覽表
1.概述
導熱油加熱爐系統共有3臺容器類裝置，3臺臥式離心幫浦。其中最大的兩台容器是導熱油儲罐，規格為φ3800×6000
重13噸。工作溫度為320℃，裝置會產生熱膨脹而滑移。
2. 編制依據
2.1 施工圖化六院提供
2.2機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231—98
3. 施工方法及施工步驟
3.1 導熱油儲罐用50噸吊車就位，其餘裝置均可採用25噸吊車吊裝就位。
3.2 靜止裝置的施工步驟：
施工準備→基礎驗收→ 裝置驗收→裝置就位→找正、找平→二次找正 → 試壓吹洗→ 內件安裝→封閉交工驗收
3.3 動裝置的施工步驟：
施工準備→基礎驗收→裝置驗收→裝置就位→找正、找平→ 灌漿→ 二次找正 → 聯軸節對中→ 單體試車
4. 基礎驗收
4.1 裝置基礎須辦理交接驗收手續，土建施工單位必須提供驗收資料，以及測量記錄。
4.2 基礎上應明顯標出標高、基準線和橫、縱中心線。
4.3 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。
4.4裝置基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨；放置墊鐵部位的表面應鑿平。
4.5 按土建施工圖及裝置圖，對基礎的尺寸及位置進行複測檢查，其允許偏差符合表4.1 規定。
表 4.1 裝置基礎的允許偏差
5. 機械裝置的檢驗
5.1 機械、裝置安裝前必須辦理交接驗收手續，參加人員由甲、乙二方的相關部門人員組成。
5.2 機械、裝置及附件必須附有出廠合格證書及安裝說明書等技術檔案。
5.3 機械、裝置開箱後，甲、乙雙方人員對其進行檢查，主要按下列專案檢查與清點：
1. 裝置的名稱、類別、型號及規格；
2. 裝置外形尺寸及管口方位；
3. 裝置內件及附件的規格、尺寸及數字；
4. 表面損壞、變形及鏽蝕狀況；
5.4 對查出的問題應以書面形式報告專案部，由專案部有關部門研究確定處理意見，施工隊無權自行處理；
5.5 對暫不安裝的機械和零件，應採取適當的保護措施，嚴防損壞、變形、鏽蝕、老化、丟失。
6. 機械裝置安裝前應具備的條件
6.1 安裝方案已經審批完畢，並已向施工隊及班組交底。
6.2 機械裝置基礎已按要求驗收合格，並辦理移交手續。
6.3 安裝所需的工機具齊全，且效能良好，具備使用條件。所需測量及檢查的儀器與量具齊全， 精度滿足要求且在檢驗期內，否則不准使用。
6.4 施工場地平整完畢，施工用運輸及消防道路均暢通， 吊裝場地無任何障礙。
6.5 安裝用墊鐵、螺栓的規格、數量核對完畢。
7. 機械裝置的安裝
7.1靜裝置的安裝
7.1.1工作溫度下要膨脹的臥式裝置v-4601a/b，其滑動端的地腳螺栓應按圖所示放置。
先緊固滑動端螺栓，當裝置安裝和配管完成後，再鬆放螺母，留下0.5~1mm的間隙；然後將背帽鎖緊以保持這一間隙。
工作溫度下要膨脹
7.1.2 臥式裝置滑動端底面，安裝前要塗以潤滑脂。
7.1.3 安放地腳螺栓時，地腳螺栓呈垂直狀態，與孔壁最小距離不小於20mm，與孔底的距離不得小於80mm，螺母上端螺栓螺紋部分露出2~3個螺距。
7.1.4 地腳螺栓安放前，把螺栓的油垢和汙垢清除乾淨，安完後螺紋外露部分塗上油脂。
7.1.5 裝置的找平、找正，按照基礎上的安裝基準線（中心標記，水平標記）對應裝置上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準線規定如下：
1> 裝置支承底面的標高以基礎上的標高基準線為標高。
2> 裝置的中心線位置以基礎中心線為基準。
3> 臥式裝置的水平度，一般以裝置的中心劃線為基準。
7.1.6 裝置找正與找平的補充測點宜選擇主法蘭口。
7.1.7 靜裝置的找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。
7.1.8幫浦用斜墊鐵調整找平，不能用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓的方法進行調整。緊固地腳螺栓前後，裝置各檢測專案均應在允許偏差之內。
7.1.9 裝置找平找正後，可通知土建單位進行地腳螺栓預留孔的灌漿。
選用細碎石混凝土，其標號比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實，並不得使地腳螺栓歪斜。一台裝置應一次灌漿完。
7.1.10 混凝土達到設計強度的75%，方可進行裝置的最終找平找正。
7.1.11 容器應對其內部進行清掃，以清除內部鐵鏽、泥砂等雜物，封閉前由施工單位、監理對其進行檢查，合格後進行封閉，填寫封閉記錄。
7.2 幫浦的安裝
7.2.1 幫浦的基礎驗收、墊鐵的放置符合一般規定的要求。
7.2.2 幫浦利用斜墊鐵找平，用雙表法進行聯軸節的對中安裝。
7.2.3 整體進廠的幫浦現場不再拆卸。
7.2.4 幫浦的找正符合下列要求：
7.2.5幫浦以進出口法蘭面為基準面進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.1mm/m。
7.2.6 聯軸器兩軸對中偏差及聯軸節的端麵間隙，應首先符合機械製造廠家的技術檔案要求。
若無要求則依照聯軸節的的型式.大小頭，按hgj203—83規範中第3.4.
6條中的規定執行。
7.2.7安裝完畢後，填寫施工記錄
7.2.8 待管道安裝結束，試壓吹掃完畢後，再進行單體試運轉。單試方案另行編制。
8 安全技術措施
8.1 施工人員進廠施工前必須進行**安全教育，樹立安全意識。
8.2 施工人員必須頭戴安全帽，登高作業必須佩帶安全帶，作業前將安全繩繫於牢固處，然後方可作業。
8.3 吊裝用鋼絲繩，在施工準備階段，應該仔細檢查無斷絲現象。
8.4 吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。
8.5 吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具公升降。
8.6 嚴格執行廠方各項安全制度及管理規定。
9 檢測、測量、試驗裝置配備表
10. 勞動力組織
11.施工機具
12. 手段用料
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