1、門式墩梁概況
1.1 門式墩梁由箱形體（腹板δ30、上下翼板δ36）和支腿組成，重量為93t～193t，總共為31根。本工程嚴格按設計製造，設計方統一驗收標準，由監理驗收。
1.2鋼結構製造必須按圖施工，並按甲方提供的技術要求進行加工，對於施工中發現的問題，製作方會同設計、監理及甲方共同討論、協商解決，不允許擅自修改設計。
1.3鋼梁為整體出廠，並在本廠驗收合格、監理認可，方可進入現場。
1.4在製作過程中，對每道工序、半成品及成品進行分階段檢驗，並做好施工檢查記錄，按甲方要求的交工資料進行驗收交工。
1.5在施工中使用的量具、儀器、儀表必須由二級以上計量機械檢查合格後方可使用。
2、規範與標準
本工程應符合以下規範與標準：
公路橋涵施工技術規範《jtj041-2000》
鐵路鋼橋製造規範《tb10210-98》
《aws d1.1-98》標準，美國焊接學會
橋梁用結構鋼技術條件《gb/t714-2000》
鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級《gb3323-87》
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級《gb11345-89》
鋼結構工程施工及驗收規範《gb50205-95》
建築鋼結構焊接規範《jgj81-91》
鋼結構工程施工及驗收規範《gb50221-95》
上述規範有矛盾處，以最嚴格條款執行。
3、材料
3.1門式墩中的材料底板q345qd,正火鋼板+z15要求，其餘門式墩主體鋼材均採用q345qd+正火要求，材料的化學成份及機械效能應符合gb/t714—2000中的有關規定。
3.2進廠鋼材除了附有材質保證書外，根據實際要求對所有的鋼材均應進行複驗，並有合格的複驗報告後方可使用。
3.3進廠鋼板做好標識，尤其對z15的鋼板（底板）一定要有標識，以免用錯。
3.4鋼板不平度、厚度、尺寸允許誤差應按上述規範驗收並做好鋼板進廠臺帳（長度、厚度、爐批號、進廠日期等）。
3.5焊接材料
手工焊 jhe5015-3h
氣體保護焊 er50-6+ar80%+co220%
埋弧焊 h10mn2+sj101
3.6自動焊或半自動焊應符合gb1300-77中的規定，手工焊接的焊條應符合gb981-76中的規定，焊接材料應嚴格制定儲存、領用、烘乾、存放制度，烘乾應有烘乾記錄。
3.7材料代用要通過設計部門和甲方監理認可後，才能辦理材料代用。
3.8 材料跟蹤根據排料圖來跟蹤，填寫爐批號。
4、焊接工藝評定
4.1因為本工程採用的鋼材是q345qd ，屬於新材料、新工藝，在施工之前按有關規定進行焊接工藝試驗，當焊接接頭效能達到要求後，方可在產品上使用。
4.2本工程擬進行以下焊接工藝評定專案：
1） 手工焊對接接頭示意見圖1。
2） 手工焊 t型接頭接頭示意見圖2。
3） 氣保焊對接接頭示意見圖3。
4） 氣保焊 t型接頭接頭示意見圖4。
5) 氣保焊 t型接頭接頭示意見圖5。
6） 埋弧焊對接接頭示意見圖6。
7） 埋弧焊對接接頭示意見圖7。
4.3接頭示意圖如下：
4.4焊接工藝評定按鐵路鋼橋製造規範《tb10212-98》的相關規定進行。
5．坡口形式
5.1手工電弧焊和氣體保護焊焊接接頭的基本形式與尺寸(gb985-88)見表5.1。
5.2埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（gb986-88），見表5.2。
6．其他規定
6.1梁體結構的焊接接縫必須在裝配或焊接前進行清理，其清理要求如下。
6.1.1接縫的清理範圍為拼接端麵和沿接縫兩側各寬25公釐的表面。
當角焊縫為單面連續焊時，可僅對其拼接的一面進行清理，見下圖位於封底焊一面的接縫兩側也可以在封底焊前進行清理，但接縫的端麵必須在外置主焊縫前進行清理。
6.1.2在接縫的清理範圍內，必須清除水、鏽、氧化物、油汙、泥灰及熔渣，如果有影響焊接質量的塗料，也可進行清洗詳見下圖。
接縫清理範圍（塗黑部分）
6.1.3重要構件的接縫應用電動砂輪，鋼絲輪或鋼絲刷進行清理，直至清理範圍內呈現金屬光澤。
6.1.4經裝配、清理後的接縫，如未能及時焊接，並因氣候或其他原因影響面積水、受潮生鏽時，在焊接前應重新清理。
6.1.5採用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應將粘碳處刨乾淨。
6.2接縫的間隙、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合規定。對影響焊接操作和焊接質量的嚴重超差，應在焊前進行修正。
6.3接縫的定位焊質量應良好，當定位焊的缺陷影響焊接操作和焊接質量時，應在焊前進行返修,定位焊高度不超過焊高2/3，且不大於8mm，長度一般為焊高的7倍,間距按結構形式來確定。
6.4採用自動焊焊接的接縫，應在接縫始未兩端分別裝上引弧板和引出板，其尺寸不小於80x80mm，厚度應滿足不致在引弧和熄弧時焊穿，引、熄弧板應採用同材質同坡口的材料。
6.5採用埋弧焊自動焊時，原則上應裝配好的當天焊完，而且整條焊縫一次性焊完，以防變形，並嚴格控制裝配間隙，一般不超過1～1.5mm。
6.6當周圍溫度低於0℃時低溫焊接操作，為保證焊接質量，應採取如下措施。
6.6.1在露天的平台，胎架及結構施工範圍內，必須設定防止風、霜、雨、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚。
6.6.2焊接前應清除沿接縫兩邊寬度為100～200mm處的霜、冰、雪及其他汙物，並用氧一乙炔火焰烘乾。
6.6.3當周圍溫度低於-5℃時，應用氧一乙炔焰進行預熱，預熱溫度根據鋼材材質及結構特點而定，一般為100℃左右。（層間溫度）
7．焊縫質量檢驗
7.1焊縫質量檢驗規範，jtj041-2000中有關焊縫檢驗部分。
7.2焊縫外觀檢查，所有焊縫必須進行100％外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑，應符合表7.1規定。
7.3焊縫無損檢查
7.3.1零、部（杆）件的焊縫應在焊接24小時後進行無損檢查。
7.3.2對焊接縫應按表7.2-1表7.2-2規定進行超聲波探傷，其有關技術要求按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（gb11345-89）執行。
表7.2-1 對接焊縫類別及其超聲波探傷範圍
表7.2-2 對接焊縫內部質量超聲波探傷質量要求
7.3.3對接接頭焊縫內部質量應按表7.3-1、表7.3-2規定進行射線探傷檢驗，焊縫接頭應按其數量的10％，並不得少於乙個接頭，並符合下列要求。
（1）ⅰ、ⅱ類橫向對接焊縫長度大於1200mm時，焊縫中部增加探傷範圍250mm～300mm。
（2）不記點數的氣孔數尺寸為0.5mm，但在現場內任意10～20mm2範圍不記數的氣孔數不允許存在10個以上。
表7.3-1對接焊縫內部質量射線探傷質量要求
表7.3-2 氣孔（包括針孔、點狀夾渣）指標
（3）ⅰ、ⅱ類焊縫狀氣孔直徑腹板不得超過2mm和3mm。
（1） 其它技術要求應按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》（gb3323-87）執行。
7.3.4角焊縫內部質量超聲波探傷應按表7.3.4規定執行。
表7.3.4 角焊縫內部質量超聲波探傷質量要求
上述角焊縫超聲波探傷使用柱孔標準試塊，也可使用校準過的其它孔型塊。
探傷人員能判定缺陷為裂紋時，可判定焊縫質量為不合格。
7.3.5對錶7.4中的ⅱ類焊縫的50％，ⅲ類的20％作磁粉探傷。
7.4探傷過程中和發現較大缺陷，須繼續向外伸展探傷，必要時直至焊縫全長，對接焊縫超聲波探傷有疑問部分用x射線複查。
7.4.1焊縫尺寸超過表7.2允許正偏差的焊縫及焊縫及小於1mm且超差的咬邊必須磨修均勻，焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負值差的缺陷用手工弧焊進行返修焊。
7.4.2氣孔、裂紋、夾渣、未熔透等超出7.
3無損檢查規定時應查明以下原因，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進行返修焊，返修焊採用埋弧自動焊，半自動焊時，必須將清除部位的焊縫兩端創成不陡於1.5的斜坡，再進行焊接。
7.4.3返修的焊縫應隨即鏟磨勻順勻稱，並按原質量要求進行複驗，返修焊次數不宜超過二次。
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