5、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：2002）
6、《建築抗震設計規範》（gb50011-2001）
三、施工準備計畫
1、施工組織機構
根據該工程的特點和具體要求，為確保施工質量與工期，本公司將組織各相關部門強有力的技術人員進行現場施工管理及技術把關，並進行全面有效控制，具體施工組織詳見（圖1）。
2、堆場及其他設施的安排
會同業主（監理、總包單位）確定主鋼構、次鋼構、壓型板先前主其附件的堆放場地。以及施工人員的生活設施，材料倉庫，安排好施工用電、生活用水用電。
3、施工前的技術交底及安全交底
施工前一周由業主會同我公司、設計院、組織圖紙會審及相關專業施工技術交底。然後由我公司工程部向安裝隊進行施工技術及安全措施進行交底。
4、施工現場管理技術人員
施工現場管理技術人員
5、現場施工管理
（1）工程現場派駐專案經理，負責處理日常工作，安排工程進度，監督檢查工程質量，協調與業主、監理、設計院的關係。
（2）向業主、監理提供詳細的施工技術資料，以及施工工作計畫。
（3）同業主、監理等有關人員進行技術交流，便於熟悉和開展工作。
（4）對安裝人員進行施工技術及安全施工指導和操作過程進行監督和檢查。
（5）和業主、監理保持緊密聯絡，以便及時調整施工進度和方案等。
（6）按照施工進度計畫表安排生產，分批進入現場，做到施工現場有條不紊，既少佔場地又確保不影響工期。
6、施工機具安排
四、施工布置
1、合同工期：安裝工期為個工作日，為確保本工程各節點計畫的實現，本公司鋼結構部分計畫從年月日進入施工現場，開始檢測術基礎的安裝位置、標高偏差，並做施工前的準備工作，如進料、培訓、臨時暫設、人員、機具等。
2、質量要求：符合相關國家標準。質量等級為合格。
3、安全要求：千人負傷率≤0.45‰，杜絕重大安全生產事故。
4、施工組織：本工程按相關規定組建專案經理部，在專案經理部領導下組織施工。
五、工程施工方案
第一部分鋼結構製作方案
一、製作前準備工作
1、鋼材採購、檢驗、儲備
在進行內部圖紙會審後，並由技術分解工作人員經過分解後列出各類鋼材的材料用量表，並做好材料規格、鋼號的歸納，交**部採購員進行材料採購。材料進廠後，依據設計圖紙和國家規範對材料按下列方法進行檢驗：
（1）鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，並按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計檔案的均不得採用。
（2）鋼材表面有鏽蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材原度負偏差值的1/2。
（3）鋼材表面鏽蝕等應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定。
（4）連線材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及塗料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，並應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。
（5）合格的鋼材品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便於點數和取用；最底層墊上道木，防止進行鏽蝕。
（6）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在乾燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘乾；焊絲應清除鐵鏽、油汙以及其他汙物。
（7）材料憑領料單發放，發料時應該對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，並要法度質檢人員在領料現場簽證認可。
2、會審圖紙、節點構造細化：
圖紙會審後，由技術部負責出好本工程的各節點詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需經設計簽認的節點詳圖，交設計院認定，然後由分解工作人員進行。
3、制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：
根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221-2001）、《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）等國家規範及公司質量體系檔案鋼結構製作安裝工藝規格編制本工程鋼構件加工生產工藝及質量標準。
二、製作
（一）製作重點
1、屋面梁為變截面焊接h型實腹式結構。由於承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在著不同的變化，製作時注意看清圖紙和製作後要認真編號。
2、染的腹板和翼緣為薄板，組立焊接後可能會產生變形，要加以控制和矯正。
（二）材料要求：
1、鋼材、焊材、塗裝材料須有質量證明書，並符合設計要求和現行有關標準的要求。
2、鋼柱、鋼梁的材質均用q235b鋼。
3、焊接材料：a、手工電弧焊：鋼採用不同的e40型.
50型焊條。b、埋弧自動焊：q235b.
採用h08a焊絲。c、c02氣體保護焊：宜採用φ1.
2m h08mn2si焊絲，其氣體純度大於99.7%。d、焊材使用前應按下表進行烘乾：
4、鋼材表面鏽蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則嚴禁使用。
5、防腐：構件表面採用拋丸除鏽，並應達sa2.5級以上，拋丸後6小時以內噴兩道底漆。
6、材料如有代用須經設計部門同意後方可使用。
（三）號料工序
1、板材進入車間後應先核對其規格、材質及編號並清除表面雜質。鋼材表面質量應符合下表規定，否則要先在平板機上進行矯正平直。
2、號料前應核對施工圖和掌握工藝要求，發現問題及時向專案技術負責人提出。
3、板材號料用鋼尺及針劃線，或採用數控切割機和多頭直條切割機直接號切。樣板精度偏差：
長度、寬度：+0.5mm
對角線：+1.0mm
孔距：+0.5mm
加工樣板角度：+20
4、異型板及坡口加工用數控切割機現場程式設計後自動切割。
5、放樣號料時應按下表要求預留切割、刨邊餘量。
6、h型翼緣板及腹板的拼接採用整板接焊後下料，長度方向預留50-80mm荒料。
7、h型鋼梁翼緣板、腹板只允許長度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長度方向應與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對接縫不應設在同一截面，應互相錯開200mm以上，與加勁板亦應錯開200mm以上。
8、板材接料焊縫及h型主焊縫兩端應加δ-100×100的引弧板，其材質、規格的、坡口型式應與母材相同。
9、板材號料後應標明定貨號、零件號、加工方法等有關資料，並作好標識工作。
10、h型鋼在門型焊機上焊接後須經矯直機矯正，二次裝配焊接修復後方能進行在翼緣板、腹板上號鑽孔，其它一次鑽孔。
11、焊接前先把介面兩側各20-30mm範圍內的鐵鏽、油汙等雜質徹底清除乾淨。焊後反面用碳孤氣刨徹底清根並打磨乾淨後再反面焊接。
12、所有梁柱對接料焊縫等級應符合（gb50205-2001）規定的二級質量標準。
（四）切割工序
1、切割前，應將切割區域表面的鐵鏽、油汙等清除乾淨，嚴格按規劃線下料的標註進行切割，切割後，斷口處不得有裂紋和大於1.0mm的缺稜，並及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下道工序傳遞。
2、切割中如發現有重皮或缺陷嚴重的現象應停止切割，並及時通知技術人員解決。
3、板材採用半自動切割時應控制切割工藝引數如下表：
板厚小於8mm的加勁板、零件板可採用剪板機剪下。
4、板材切割宜採用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪下，坡口加工採用數控切割機或刨邊機加工。如採用半自動切割機進行切割要採取防變形措施。
多頭切割工藝效能參數列：
a)剪下切割偏差：+2.0mmb)半自動切割偏差：+1.5mm
c）坡口角度偏差:+5d)鈍邊：+1.0mm
5、切割面與鋼材面的不垂直度偏差≤10%δ且不大於2.0mm
6、切割及剪下後應及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。
（五）制孔工序
1、按施工圖紙要求選擇鑽頭直徑。
2、鑽孔前將構件放平墊穩，固牢，防止鑽偏鑽斜，嚴禁套鑽。
3、螺鑽孔允許偏差：（mm）
4、鑽孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，並用量規檢查，不合格品須經技術人員同意方可擴鑽或用與母材匹配的焊條補焊後應重新鑽孔，嚴禁用鋼塊填塞。
5、加工車間應將加工完的半成品按規格分類，並標明訂貨號、零件號及數量並填好工序交接卡後方可轉交裝配車間。
（六）組立工序
1、組立前應根據圖紙要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規格，嚴格檢查質量，不合格不得組立。
2、組立前，認真清除介面表面30-80mm範圍內的鐵鏽、汙泥等雜質並打磨乾淨，交認真檢查腹板平整度。
3、組立：
組立時嚴禁強制成型，組立應盡可能少用h型生產線直接組立，避免成型後造成腹板波浪變形。
h鋼在h型鋼生產線或自動組立機上組立，定位焊材型號均應與正式焊材匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3， 焊縫長度不小於25mm，焊點間距為450mm-550mm，點焊要牢固可靠。
4、組立時應嚴格控制各部位的偏差如下：
區域性間隙≤1.0mm
磨光頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤0.8mm
（七）特殊工序
1、焊接工序
門式鋼結構施工組織設計
1 編制說明 編制根據相關法律 法規和招標檔案 2 編制依據 圖紙 施工規範及結合施工現場。2.2 施工圖紙 2.2.1展銷中心1 1廠房 2.2.1 2 1東廠房 2 2 廠房 2.3 主要規程 規範 2.4 主要圖集 2.5 主要標準 2.6 主要法規 3 工程概況 3.1 總體簡介 4 工程的...
鋼結構施工組織設計
1 編制說明 2 工程概況 3 施工準備計畫 4 施工總體部署 5 主要分部分項施工方法 6 主要技術措施 7 質量保證體系及措施 8 工期進度安排及保證措施 9 安全保證措施 10 文明施工保證措施 11 附圖 附表 1 編制依據 本工程施工組織設計編制依據如下 1 屋頂鋼構架製作及安裝工程施工組...
鋼結構施工組織設計
巨集翔灘羊養殖園區門頭鋼結構 一 編制依據 1.1 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 1.2 普通碳素結構鋼技術條件 gb700 1.3 低碳合金結構鋼 gb1791 1.4 優質碳素結構鋼技術條件 gb699 1.5 合金結構鋼技術條件 gb3077 1.6 低合金鋼焊條 gb...